節(jié)能燈全自動注汞封口裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及節(jié)能燈生產(chǎn)設備，具體涉及節(jié)能燈全自動注汞封口裝置。節(jié)能燈全自動注汞封口裝置，包括機架，機架上設置傳動鏈，傳動鏈上設置多個燈管托盤，機架兩側(cè)分別設置多個工位，機架沿傳動鏈方向依次設置前推定位工位、定位工位、自動注汞工位和芯柱封口工位。本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，成本低操作方便，實現(xiàn)了自動定量、準確地向燈管注汞，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，無需人工注汞，降低用工成本，并極大地減輕了汞對環(huán)境和車間操作工人的危害。
【專利說明】節(jié)能燈全自動注汞封口裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及節(jié)能燈生產(chǎn)設備，具體涉及節(jié)能燈全自動注汞封口裝置。
【背景技術】
[0002]節(jié)能燈具有光效高、節(jié)能效果明顯、壽命長、體積小、使用方便等優(yōu)點，已成為國家重點發(fā)展的節(jié)能產(chǎn)品，節(jié)能燈生產(chǎn)需要經(jīng)過幾十道工序，注汞是其中的重要工序之一，目前，注汞環(huán)節(jié)是需要操作人員將節(jié)能燈管套入注汞機的汞槍內(nèi)完成自動注汞，速度慢，工人勞動強度大，操作人員易患汞中毒職業(yè)病。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)自動進料、自動注汞、自動封口功能的節(jié)能燈全自動注汞封口裝置。
[0004]節(jié)能燈全自動注汞封口裝置，包括機架，機架上設置傳動鏈，傳動鏈上設置多個燈管托盤；
[0005]機架設置多個工位，機架沿傳動鏈方向依次設置前推定位工位、自動注汞工位和封口工位；
[0006]前推定位工位在傳動鏈左側(cè)設置導絲分開裝置，前推定位工位在傳動鏈右側(cè)設置第一前推定位裝置；
[0007]自動注汞工位在傳動鏈左側(cè)設置自動注汞機構(gòu)和燈管固定機構(gòu)，燈管固定機構(gòu)位于自動注汞機構(gòu)和傳動鏈之間，燈管固定機構(gòu)由下整形裝置和上整形裝置組成，下整形裝置包括V形塊和伸縮裝置，V形塊下端連接伸縮裝置，上整形裝置包括倒置的V形塊和伸縮裝置，V形塊上端連接伸縮裝置，自動注汞機構(gòu)包括微量進樣器，微量進樣器豎直設置，微量進樣器的汞槍水平設置，微量進樣器連接伸縮裝置。
[0008]具體的，機架在前推定位工位和自動注汞工位之間設置一個或多個整形工位，整形工位上設置下整形裝置，以調(diào)整汞管的位置。
[0009]具體的，與自動注汞工位相鄰的整形工位設置第一燈管感應裝置，第一燈管感應裝置連接自動注汞機構(gòu)的控制器，第一燈管感應裝置檢測燈管托盤上是否有燈管，當燈管托盤上沒有燈管時，第一燈管感應裝置將信號傳遞給自動注汞機構(gòu)的控制器，自動注汞機構(gòu)的控制器控制汞槍在下一個運動中不會將汞注射出來。
[0010]具體的，自動注汞機構(gòu)連接擋片，擋片位于自動注汞機構(gòu)的左側(cè)相鄰工位上方，以調(diào)整汞管的位置。
[0011 ] 具體的，機架上設置一個或多個封口工位，封口工位上設置噴火口和燈管固定機構(gòu)，燈管固定機構(gòu)位于噴火口和傳動鏈之間。
[0012]具體的，自動注汞工位和封口工位之間設置封口整形工位，封口整形工位上設置燈管固定機構(gòu)和第一前推定位裝置，燈管固定機構(gòu)位于第一前推定位裝置和傳動鏈之間，從而調(diào)整燈管的位置，提高封口效果。[0013]具體的，導絲分開裝置包括橫桿，橫桿連接伸縮裝置，橫桿左右兩側(cè)下部連接豎桿，豎桿外側(cè)設置磁鐵，當導絲分開裝置靠近燈管時，燈管的導絲被磁鐵吸引離開燈管，避免燈管封口時火將導絲燒斷。
[0014]具體的，燈管固定機構(gòu)的上整形裝置的倒置的V形塊上端連接連桿，連桿連接升降機構(gòu)。
[0015]具體的，上整形裝置的倒置的V形塊上端連接杠桿一端，杠桿另一端連接伸縮裝置，杠桿可帶動倒置的V形塊上下移動。
[0016]具體的，機架末端設置燈管感應工位，燈管感應工位上設置第二燈管感應裝置，第二燈管感應裝置連接節(jié)能燈全自動注汞封口裝置的控制系統(tǒng)，當?shù)诙艄芨袘b置檢測到燈管托盤上有燈管時，第二燈管感應裝置將信號傳遞給節(jié)能燈全自動注汞封口裝置的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制節(jié)能燈全自動注汞封口裝置停止運動。
[0017]本實用新型的工作過程是，燈管在機架的前端放入燈管托盤上，燈管在傳動鏈的帶動下進行間歇前進運動，首先在前推定位工位，在第一前推定位裝置和導絲分開裝置的配合作用下，使燈管移動到合適的位置，并且導絲與燈管離開；然后在自動注汞工位進行注汞作業(yè)，注汞作業(yè)的工序是，當燈管運動到自動注汞工位時，燈管固定機構(gòu)運動固定汞管，微量進樣器在伸縮裝置的推動下向前運動，使汞槍伸進汞管，完成注汞后，微量進樣器退后，燈管固定機構(gòu)運動松開汞管；然后動封口裝置進行封口作業(yè)，最后燈管取走進行下一工序。
[0018]本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，成本低操作方便，實現(xiàn)了定量、準確地向汞管注汞，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，無需人工注汞，降低用工成本，極大地減輕了汞對環(huán)境和車間操作工人的危害。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是下整形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是導絲分開裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]I機架 2燈管托盤 3導絲分開裝置 4第一前推定位裝置 5第二下整形裝置 6第一燈管感應裝置 7伸縮裝置 8微量進樣器 9汞槍10第一上整形裝置11杠桿 12第一下整形裝置 13擋片 14第二前推定位裝置 15第三下整形裝置 16第三上整形裝置 17第四上整形裝置 18噴火口 19第四下整形裝置 20連桿 21升降裝置 22 V形塊 23伸縮裝置 24第二燈管感應裝置 25橫桿 26豎桿 27磁鐵。
【具體實施方式】
[0023]節(jié)能燈全自動注汞封口裝置，包括機架1，機架I上設置傳動鏈，傳動鏈由步進電機帶動，步進電機由控制系統(tǒng)控制，傳動鏈上設置多個燈管托盤2。
[0024]機架I設置多個工位，機架I沿傳動鏈方向依次設置前推定位工位、3個整形工位、自動注汞工位、封口整形工位和3個封口工位。
[0025]前推定位工位在傳動鏈左側(cè)設置導絲分開裝置3，導絲分開裝置3包括橫桿25，橫桿25連接伸縮裝置7，橫桿25左右兩側(cè)下部連接豎桿26，豎桿26外側(cè)設置磁鐵27前推定位工位在傳動鏈右側(cè)設置第一前推定位裝置4，工作時，第一前推定位裝置4和導絲分開裝置3同時向前運動，使燈管靠近導絲分開裝置3，當導絲分開裝置3靠近燈管時，燈管的導絲被磁鐵27吸引離開汞管，導絲分開裝置3的豎管將導絲向兩邊壓開。
[0026]整形工位上設置第二下整形裝置5，與自動注汞工位相鄰的整形工位設置第一燈管感應裝置6，第一燈管感應裝置6連接自動注汞機構(gòu)的控制器。
[0027]自動注汞工位在傳動鏈左側(cè)設置自動注汞機構(gòu)和燈管固定機構(gòu)，燈管固定機構(gòu)位于自動注汞機構(gòu)和傳動鏈之間，燈管固定機構(gòu)由第一下整形裝置12和第一上整形裝置10組成，下整形裝置包括V形塊22和伸縮裝置23，V形塊22下端連接伸縮裝置23，上整形裝置的倒置的V形塊22上端連接杠桿11，杠桿11可帶動倒置的V形塊22上下移動，自動注汞機構(gòu)包括微量進樣器8，微量進樣器8豎直設置，微量進樣器8的汞槍9水平設置，微量進樣器8連接伸縮裝置7，自動注汞機構(gòu)的微量進樣器8連接擋片13，擋片13位于自動注汞機構(gòu)的左側(cè)相鄰工位上方。
[0028]自動注汞工位和封口工位之間設置封口整形工位，封口整形工位上設置燈管固定機構(gòu)和第二前推定位裝置14，燈管固定機構(gòu)位于前推定位裝置和傳動鏈之間，燈管固定機構(gòu)包括第三下整形裝置15和第三上整形裝置16。
[0029]封口工位上設置噴火口 18和燈管固定機構(gòu)，燈管固定機構(gòu)位于噴火口 18和傳動鏈之間，燈管固定機構(gòu)包括第四下整形裝置19和第四上整形裝置17，第三上整形裝置16和第四上整形裝置17的倒置的V形塊22上端連接連桿20，連桿20連接升降裝置21。
[0030]機架I末端設置燈管感應工位，燈管感應工位上設置第二燈管感應裝置24，第二燈管感應裝置24連接節(jié)能燈全自動注汞封口裝置的控制系統(tǒng)。
[0031]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。
【權利要求】
1.節(jié)能燈全自動注汞封口裝置，其特征在于，包括機架，機架上設置傳動鏈，傳動鏈上設置多個燈管托盤； 機架沿傳動鏈方向依次設置前推定位工位、自動注汞工位和封口工位； 前推定位工位在傳動鏈左側(cè)設置導絲分開裝置，前推定位工位在傳動鏈右側(cè)設置第一前推定位裝置； 自動注汞工位在傳動鏈左側(cè)設置自動注汞機構(gòu)和燈管固定機構(gòu)，燈管固定機構(gòu)位于自動注汞機構(gòu)和傳動鏈之間，燈管固定機構(gòu)由下整形裝置和上整形裝置組成，下整形裝置包括V形塊和伸縮裝置，V形塊下端連接伸縮裝置，上整形裝置包括倒置的V形塊和伸縮裝置，V形塊上端連接伸縮裝置，自動注汞機構(gòu)包括微量進樣器，微量進樣器豎直設置，微量進樣器的汞槍水平設置，微量進樣器連接伸縮裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述節(jié)能燈全自動注汞封口裝置，其特征在于，機架在前推定位工位和自動注汞工位之間設置一個或多個整形工位，整形工位上設置下整形裝置。
3.根據(jù)權利要求2所述節(jié)能燈全自動注汞封口裝置，其特征在于，與自動注汞工位相鄰的整形工位設置第一燈管感應裝置，第一燈管感應裝置連接自動注汞機構(gòu)的控制器。
4.根據(jù)權利要求2所述節(jié)能燈全自動注汞封口裝置，其特征在于，自動注汞機構(gòu)連接擋片，擋片位于自動注汞機構(gòu)的左側(cè)相鄰工位上方。
5.根據(jù)權利要求1所述節(jié)能燈全自動注汞封口裝置，其特征在于，機架上設置一個或多個封口工位，封口工位上設置噴火口和燈管固定機構(gòu)，燈管固定機構(gòu)位于噴火口和傳動鏈之間。
6.根據(jù)權利要求1或5所述節(jié)能燈全自動注汞封口裝置，其特征在于，自動注汞工位和封口工位之間設置封口整形工位，封口整形工位上設置燈管固定機構(gòu)和第一前推定位裝置，燈管固定機構(gòu)位于第一前推定位裝置和傳動鏈之間。
7.根據(jù)權利要求1所述節(jié)能燈全自動注汞封口裝置，其特征在于，導絲分開裝置包括橫桿，橫桿連接伸縮裝置，橫桿左右兩側(cè)下部連接豎桿，豎桿外側(cè)設置磁鐵。
8.根據(jù)權利要求6所述節(jié)能燈全自動注汞封口裝置，其特征在于，燈管固定機構(gòu)的上整形裝置的倒置的V形塊上端連接連桿，連桿連接升降機構(gòu)。
9.根據(jù)權利要求1所述節(jié)能燈全自動注汞封口裝置，其特征在于，上整形裝置的倒置的V形塊上端連接杠桿一端，杠桿另一端連接伸縮裝置，杠桿可帶動倒置的V形塊上下移動。
10.根據(jù)權利要求1所述節(jié)能燈全自動注汞封口裝置，其特征在于，機架末端設置燈管感應工位，燈管感應工位上設置第二燈管感應裝置，第二燈管感應裝置連接節(jié)能燈全自動注汞封口裝置的控制系統(tǒng)。
【文檔編號】H01J9/40GK203617241SQ201320827694
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權日:2013年12月17日
【發(fā)明者】楊平和 申請人:家雄燈飾（濮陽）有限公司