一種燈芯制造專用設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種燈芯制造專用設(shè)備，包括燈絲成形機構(gòu)，所述燈絲成形機構(gòu)包括杯形件a和杯形件b，安裝于杯形件a上的鉬絲送切機構(gòu)(1)和安裝于另一杯形件b上的鉬絲圈鉤裝置(2)，還包括嵌合于鉬絲送切機構(gòu)中間部位的玻結(jié)成型模(3)，其特征在于：鉬絲送切機構(gòu)由原先的5套增加至6套，所述玻結(jié)成型模上的鉬絲嵌入槽由5個增加至6個，鉬絲圈鉤裝置由原先的6套增加至7套，通過以上改進，可以在原有設(shè)備上生產(chǎn)出具備燈絲支撐強度高，燈絲變形量小，有效避免燈絲下垂，加強燈絲定位，確保燈絲電流分布均勻性能的燈泡。
【專利說明】一種燈芯制造專用設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燈泡制造設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種設(shè)計合理，產(chǎn)品質(zhì)量可靠的燈芯制造專用設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有燈芯制造設(shè)備都由5套鑰絲送切機構(gòu)，以及對應(yīng)的玻結(jié)成型模和6套鑰絲圈鉤裝置組成，此種設(shè)備設(shè)備生產(chǎn)出的燈芯，燈絲存在支撐強度不夠，在震動場所使用時，明顯燈絲的抗震能力不夠，在長期使用過后，由于高溫以及震動的原因，燈絲會發(fā)生下垂的現(xiàn)象，這就導(dǎo)致燈絲變形，燈絲電流分布不均勻，局部燈絲電流過大和溫度過高而造成跳電，燒壞燈絲。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種設(shè)計合理，產(chǎn)品質(zhì)量可靠的燈芯制造專用設(shè)備。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種燈芯制造專用設(shè)備，包括燈絲成形機構(gòu)，所述燈絲成形機構(gòu)包括杯形件a和杯形件b，安裝于杯形件a上的鑰絲送切機構(gòu)和安裝于另一杯形件b上的鑰絲圈鉤裝置，還包括嵌合于鑰絲送切機構(gòu)中間部位的玻結(jié)成型模，其創(chuàng)新點在于:鑰絲送切機構(gòu)由原先的5套增加至6套，所述玻結(jié)成型模上的鑰絲嵌入槽由5個增加至6個，鑰絲圈鉤裝置由原先的6套增加至7套。
[0005]在此基礎(chǔ)上，該燈芯制造專用設(shè)備改進步驟具體如下:
[0006]I)將杯形件a上除了呈平角布置的外側(cè)的2套鑰絲送切機構(gòu)拆除，在這2套鑰絲送切機構(gòu)之間均勻布置4套鑰絲送切機構(gòu)，使得各鑰絲送切機構(gòu)之間的夾角為36°。
[0007]2)重新鑄造玻結(jié)成型模毛坯，在玻結(jié)成型模毛坯端部中央部位車出在原先直徑為6mm尺寸的基礎(chǔ)上增加0.5-lmm的內(nèi)孔，在車完之后的圓環(huán)凸起上與各鑰絲送切機構(gòu)對應(yīng)部位開有6個貫穿內(nèi)孔和玻結(jié)成型模毛坯外壁的鑰絲嵌入槽。
[0008]3)重新鑄造杯形件b，在杯形件b上以夾角36°的方式間隔安裝7套鑰絲圈鉤裝置。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:通過以上改進，可以在原有設(shè)備上生產(chǎn)出具備燈絲支撐強度高，燈絲變形量小，有效避免燈絲下垂，加強燈絲定位，確保燈絲電流分布均勻性能的燈泡。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明燈芯制造專用設(shè)備鑰絲送切機構(gòu)、玻結(jié)成型模和杯形件a的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明燈芯制造專用設(shè)備鑰絲圈鉤裝置和杯形件b的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明燈芯制造專用設(shè)備玻結(jié)成型模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中，1-鑰絲送切機構(gòu)，2-鑰絲圈鉤裝置，3-玻結(jié)成型模，4-鑰絲嵌入槽，5-內(nèi)孔。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明；
[0015]如圖1-圖3所示，一種燈芯制造專用設(shè)備，包括燈絲成形機構(gòu)，燈絲成形機構(gòu)包括杯形件a和杯形件b，安裝于杯形件a上的鑰絲送切機構(gòu)I和安裝于另一杯形件b上的鑰絲圈鉤裝置2，還包括嵌合于鑰絲送切機構(gòu)I中間部位的玻結(jié)成型模3，鑰絲送切機構(gòu)I由原先的5套增加至6套，玻結(jié)成型模3上的鑰絲嵌入槽4由5個增加至6個，鑰絲圈鉤裝置2由原先的6套增加至7套；采用本設(shè)計可以使得制造出的燈泡具備燈絲支撐強度高，燈絲變形量小，有效避免燈絲下垂，加強燈絲定位，確保燈絲電流分布均勻的性能。
[0016]該燈芯制造專用設(shè)備改進步驟具體如下:
[0017]I)將杯形件a上除了呈平角布置的外側(cè)的2套鑰絲送切機構(gòu)I拆除，在這2套鑰絲送切機構(gòu)I之間均勻布置4套鑰絲送切機構(gòu)1，使得各鑰絲送切機構(gòu)I之間的夾角為36°。
[0018]2)重新鑄造玻結(jié)成型模毛坯，在玻結(jié)成型模毛坯端部中央部位車出在原先直徑為6mm尺寸的基礎(chǔ)上增加0.5-lmm的內(nèi)孔5，在車完之后的圓環(huán)凸起上與各鑰絲送切機構(gòu)I對應(yīng)部位開有6個貫穿內(nèi)孔5和玻結(jié)成型模毛坯外壁的鑰絲嵌入槽4。
[0019]3)重新鑄造杯形件b，在杯形件b上以夾角36°的方式間隔安裝7套鑰絲圈鉤裝置2。
【權(quán)利要求】
1.一種燈芯制造專用設(shè)備，包括燈絲成形機構(gòu)，所述燈絲成形機構(gòu)包括杯形件a和杯形件b，安裝于杯形件a上的鑰絲送切機構(gòu)(I)和安裝于另一杯形件b上的鑰絲圈鉤裝置(2)，還包括嵌合于鑰絲送切機構(gòu)中間部位的玻結(jié)成型模(3)，其特征在于:鑰絲送切機構(gòu)由原先的5套增加至6套，所述玻結(jié)成型模上的鑰絲嵌入槽(4)由5個增加至6個，鑰絲圈鉤裝置由原先的6套增加至7套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈芯制造專用設(shè)備，其特征在于:該燈芯制造專用設(shè)備改進步驟具體如下: 1)將杯形件a上除了呈平角布置的外側(cè)的2套鑰絲送切機構(gòu)拆除，在這2套鑰絲送切機構(gòu)之間均勻布置4套鑰絲送切機構(gòu)，使得各鑰絲送切機構(gòu)之間的夾角為36°。 2)重新鑄造玻結(jié)成型模毛坯，在玻結(jié)成型模毛坯端部中央部位車出在原先直徑為6mm尺寸的基礎(chǔ)上增加0.5-lmm的內(nèi)孔(5)，在車完之后的圓環(huán)凸起上與各鑰絲送切機構(gòu)對應(yīng)部位開有6個貫穿內(nèi)孔和玻結(jié)成型模毛坯外壁的鑰絲嵌入槽。 3)重新鑄造杯形件b，在杯形件b上以夾角36°的方式間隔安裝7套鑰絲圈鉤裝置。
【文檔編號】H01K3/04GK104332386SQ201410593442
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】徐善元 申請人:上海宏海實業(yè)有限公司