本發(fā)明涉及筒燈技術(shù)，具體來說是一種雙隔離散熱式的LED筒燈及其實現(xiàn)方法。

背景技術(shù)：

LED筒燈是應(yīng)用新型LED照明光源在傳統(tǒng)筒燈基礎(chǔ)上改良開發(fā)的產(chǎn)品，與傳統(tǒng)筒燈對比具有以下優(yōu)點：節(jié)能、低碳、長壽、顯色性好、響應(yīng)速度快。LED筒燈的設(shè)計更加的美觀輕巧，安裝時能達到保持建筑裝飾的整體統(tǒng)一與完美，不破壞燈具的設(shè)置，光源隱藏建筑裝飾內(nèi)部，光源不外露，無眩光，人的視覺效果柔和、均勻。

當今市場上的傳統(tǒng)(亞太/歐洲/南美)筒燈，LED光源是貼裝到基板上，基板再與散熱部件接觸，達到熱量傳導(dǎo)的作用。由于在此過程增加了熱量傳導(dǎo)的途徑，相應(yīng)的增加了接觸熱阻，使得散熱效果降低。主要散熱途徑為：芯片—熱沉—鋁基板—二次散熱器—空氣。

在熱傳導(dǎo)過程中，各種材料的性能不同，就會表現(xiàn)出不同的熱阻值。現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)會存在PCB板與光源封裝在一起，散熱性不好，使用壽命低，拆裝不方便等技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、造價便宜、散熱性好、使用壽命長及拆裝方便的雙隔離散熱式的LED筒燈。

本發(fā)明另一目的在于提供一種雙隔離散熱式的LED筒燈的實現(xiàn)方法。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種雙隔離散熱式的LED筒燈，包括散熱外殼，散熱外殼內(nèi)裝有透鏡，散熱外殼底板設(shè)有若干散熱通孔，鋁基板與散熱外殼底板貼合形成空氣對流散熱，鋁基板上設(shè)有LED光源，散熱外殼底部側(cè)邊設(shè)有若干固定柱，固定柱與驅(qū)動器底蓋連接，驅(qū)動器底蓋與驅(qū)動器蓋連接，驅(qū)動器底蓋與驅(qū)動器蓋之間設(shè)有PCB板，驅(qū)動器蓋上設(shè)有壓線板，壓線板、PCB板及LED光源電路連接。

所述散熱外殼與透鏡通過卡扣連接。

所述散熱通孔的面積占散熱外殼底板面積的35％以上。

所述散熱通孔為矩形結(jié)構(gòu)。

所述固定柱中間設(shè)有螺絲孔，螺絲孔兩側(cè)為中空結(jié)構(gòu)，散熱外殼底板與驅(qū)動器蓋底板的中空距離不超過8mm,占到整燈高度11％以下。

所述散熱通孔的高度為≥2.5mm。

所述散熱外殼兩側(cè)邊設(shè)有彈簧件。

所述透鏡為菲涅爾透鏡，菲涅爾透鏡的中心區(qū)域增加菲涅爾圓臺，菲涅爾透鏡的邊緣透明。

上述的雙隔離散熱式的LED筒燈的實現(xiàn)方法，包括以下步驟：

(1)、將鋁基板與散熱外殼底板貼合，將透鏡裝入散熱外殼內(nèi)；

(2)、將PCB板裝入到驅(qū)動器底蓋與驅(qū)動器蓋內(nèi)，壓線板裝到驅(qū)動器蓋上；

(3)、壓線板、PCB板及LED光源電路連接；

(4)、散熱時，鋁基板的熱量一方面經(jīng)過散熱通孔與空氣接觸，實現(xiàn)對流散熱，另一方面與散熱外殼底板接觸部分傳導(dǎo)散熱；

(5)、PCB板通過驅(qū)動器底蓋傳導(dǎo)散熱，鋁基板和PCB板散出的熱量均從驅(qū)動器底蓋與散熱外殼底板之間空的部位散出，實現(xiàn)鋁基板和PCB板散熱分離。

所述散熱通孔的面積占散熱外殼底板面積的35％以上；散熱通孔為矩形結(jié)構(gòu)；固定柱中間設(shè)有螺絲孔，螺絲孔兩側(cè)為中空結(jié)構(gòu)；散熱通孔的高度為≥2.5mm；散熱外殼兩側(cè)邊設(shè)有彈簧件；透鏡為菲涅爾透鏡，菲涅爾透鏡的中心區(qū)域增加菲涅爾圓臺，菲涅爾透鏡的邊緣透明。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點及效果：

1、本發(fā)明包括散熱外殼，散熱外殼內(nèi)裝有透鏡，散熱外殼底板設(shè)有若干散熱通孔，鋁基板與散熱外殼底板貼合形成空氣對流散熱，鋁基板上設(shè)有LED光源，散熱外殼底部側(cè)邊設(shè)有若干固定柱，固定柱與驅(qū)動器底蓋連接，驅(qū)動器底蓋與驅(qū)動器蓋連接，驅(qū)動器底蓋與驅(qū)動器蓋之間設(shè)有PCB板，驅(qū)動器蓋上設(shè)有壓線板，壓線板、PCB板及LED光源電路連接，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價便宜、散熱性好、使用壽命長及拆裝方便等特點。

2、本發(fā)明中的散熱外殼與透鏡通過卡扣連接，便于拆卸維修和組裝。

3、本發(fā)明中的散熱通孔的面積占散熱外殼底板面積的35％以上，經(jīng)實驗證明，配合兩體式結(jié)構(gòu)散熱，散熱效果好，另一方面，能保證其安全性。

4、本發(fā)明中散熱通孔為矩形結(jié)構(gòu)，空氣對流效果好。

5、本發(fā)明中的固定柱中間設(shè)有螺絲孔，螺絲孔兩側(cè)為中空結(jié)構(gòu)，散熱外殼底板與驅(qū)動器蓋底板的中空距離不超過8mm,占到整燈高度11％以下；便于走線，結(jié)構(gòu)合理。

6、本發(fā)明中的散熱通孔的高度為≥2.5mm，保證散熱效果。

7、本發(fā)明中的透鏡為菲涅爾透鏡，菲涅爾透鏡的中心區(qū)域增加菲涅爾圓臺，菲涅爾透鏡的邊緣透明；使整體的光線亮暗基本一致，避免在整個面容易形成“中間亮側(cè)邊暗”的效果，造成發(fā)光不均勻。

附圖說明

圖1為一種雙隔離散熱式的LED筒燈的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中散熱外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為一種雙隔離散熱式的LED筒燈的散熱方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標號與名稱如下：

具體實施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

實施例1：

如圖1～3所示，一種雙隔離散熱式的LED筒燈，包括散熱外殼，散熱外殼內(nèi)裝有透鏡，散熱外殼底板設(shè)有若干散熱通孔，鋁基板與散熱外殼底板貼合形成空氣對流散熱，鋁基板上設(shè)有LED光源，散熱外殼底部側(cè)邊設(shè)有若干固定柱，固定柱與驅(qū)動器底蓋連接，驅(qū)動器底蓋與驅(qū)動器蓋連接，驅(qū)動器底蓋與驅(qū)動器蓋之間設(shè)有PCB板，驅(qū)動器蓋上設(shè)有壓線板，壓線板、PCB板及LED光源電路連接。

本實施例中的散熱外殼與透鏡通過卡扣連接；散熱通孔的面積占散熱外殼底板面積的35％以上；散熱通孔為矩形結(jié)構(gòu)。

本實施例中的固定柱中間設(shè)有螺絲孔，螺絲孔兩側(cè)為中空結(jié)構(gòu)，散熱外殼底板與驅(qū)動器蓋底板的中空距離不超過8mm,占到整燈高度11％以下；散熱通孔的高度為≥2.5mm；散熱外殼兩側(cè)邊設(shè)有彈簧件，便于安裝；透鏡為菲涅爾透鏡，菲涅爾透鏡的中心區(qū)域增加菲涅爾圓臺，菲涅爾透鏡的邊緣透明。

上述的雙隔離散熱式的LED筒燈的實現(xiàn)方法，包括以下步驟：

(1)、將鋁基板與散熱外殼底板貼合，將透鏡裝入散熱外殼內(nèi)；

(2)、將PCB板裝入到驅(qū)動器底蓋與驅(qū)動器蓋內(nèi)，壓線板裝到驅(qū)動器蓋上；

(3)、壓線板、PCB板及LED光源電路連接；

(4)、散熱時，鋁基板的熱量一方面經(jīng)過散熱通孔與空氣接觸，實現(xiàn)對流散熱，另一方面與散熱外殼底板接觸部分傳導(dǎo)散熱；

(5)、PCB板通過驅(qū)動器底蓋傳導(dǎo)散熱，鋁基板和PCB板散出的熱量均從驅(qū)動器底蓋與散熱外殼底板之間空的部位散出，實現(xiàn)鋁基板和PCB板散熱分離。

本實施例中的結(jié)構(gòu)和方法，驅(qū)動器與散熱外殼分離形成中部鏤空結(jié)構(gòu)，避免PCB熱源與鋁基板熱源形成溫度疊加效應(yīng)；中部鏤空結(jié)構(gòu)使得空氣在自然對流過程中不會受到阻礙，達到理想的對流效果。LED光源的熱量傳遞到鋁基板，鋁基板直接與空氣接觸，通過對流的方式帶走熱量，達到降低溫度的目的。符合歐洲、南美、亞太等地區(qū)認證要求。

上述具體實施方式為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不能對本發(fā)明進行限定，其他的任何未背離本發(fā)明的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。