本發(fā)明從一種燈具出發(fā)，該燈具通過一種公知的噴射鑄塑技術(shù)生產(chǎn)出，例如注塑(“injection Moulding”)、低壓注塑(“Low Pressure Injection Moulding”)、或者多組件噴射鑄塑(“In-Mould Manufacturing”或者“In-Mould Assembly”)，其中，燈具的生產(chǎn)在一定程度上在鑄模中完成。

這類燈具是所謂的“LED改型燈”(例如用于汽車照明)，并且是-例如用于普通照明-所謂的LED改型筒燈。

發(fā)光的二極管(LED)可以以至少一個單獨被殼體包圍的發(fā)光二極管的形式或者以至少一個LED芯片的形式存在。作為替選或者作為附加，可以將多個LED芯片裝配到一個共同的基座(“Submount”)上。所述至少一個LED可以裝配有至少一個單獨的和/或共同的、用于引導(dǎo)光束的光學(xué)系統(tǒng)，例如至少一個菲涅耳透鏡、準(zhǔn)直鏡和諸如此類。作為例如以InGaN或者AlInGap為基礎(chǔ)的無機LED的替選或者附加，一般也可以使用有機LED(OLED，例如聚合物OLED)。作為替選，LED可以是激光二極管或者激光二極管布置。所述LED的發(fā)射波長可以在紫外線的、可見的或者紅外線的光譜范圍內(nèi)。

具有技術(shù)上舊式的或者老化的燈座的燈具被稱為“改型燈”，其中容納了一個現(xiàn)代的燈具容器。在汽車照明中，它例如可以是具有燈座的燈具，這個燈座用于具有帶有LED燈具的燈具容器的鹵素?zé)?，從而在一開始裝配有用于鹵素?zé)舻亩丝诘钠囍锌梢允褂矛F(xiàn)代的LED燈具。其光學(xué)系統(tǒng)被構(gòu)造成用于向下發(fā)光的燈具被稱為“筒燈”，例如被用在頂部照明中，尤其是用在嵌入式頂部照明中，通過它可以從屋頂向下照亮房間。

這種改型燈的生產(chǎn)通常通過模具內(nèi)組裝或多組件噴射鑄塑完成，這種生產(chǎn)隱藏著特別的難點，例如連接兩個塑料部件，尤其是基本上防噴水地將兩個塑料部件與被它們圍住的空心室連接起來，正如例如在將燈具的LED模塊或者光引擎與燈具的散熱體連接時必要的那樣，和/或在將燈具的透鏡或者蓋板與燈具的殼體連接時那樣。

尤其是所述透鏡或蓋板以傳統(tǒng)的方式通過上述的其中一種公知的噴射鑄塑法、手工安裝并且可能用手工加裝被安置在燈具殼體上，從而滿足對基本上噴水密封的連接的要求。在這種情況下，例如為了進行密封而單獨地安插一個硅膠制品，或者作為替選設(shè)計一種通過用雙組件噴射鑄塑法注塑的密封件尤其是用熱塑性彈性體制成的塑料部件。所述透鏡或蓋板緊接著被手動地擠壓到殼體中。這就在透鏡或蓋板和殼體之間形成鈍的連接，但是這個連接部位是機械薄弱部位，所以對所述基本上噴水密封的連接的密封性有負(fù)面的影響。

背景技術(shù)：

文件WO 2008/141 630 A2公開了一種用于電燈的燈座，這個燈座通過噴射鑄塑法以多個加工步驟分別在不同的工具中生產(chǎn)。在密封要求提高的情況下，燈座可以轉(zhuǎn)移到另一個工具中，從而通過一種密封材料噴射一個密封環(huán)，其中，所述密封材料經(jīng)由連接通道進入燈座的接觸線部段的一個區(qū)域內(nèi)，從而在那里同樣實現(xiàn)密封。

在各個工具之間更換在相應(yīng)的加工步驟中生產(chǎn)的、部分制成的燈座在操作方面和為此所需要的時間而言耗時耗力，并且可能本身有很多錯誤，因為燈座有可能在更換時被損壞，并且/或者可能在將燈座定位在相應(yīng)的工具中時出現(xiàn)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠在耗費減少的情況下生產(chǎn)的燈具，這種燈具具有塑料部件與被它們包圍的空心室之間的、基本上噴水密封的連接。

該目的通過一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的特征得以解決。

本發(fā)明的另一個目的是，提供一種用于生產(chǎn)能夠在耗費減少的情況下提供的燈具的方法，這種燈具具有塑料部件與被它們包圍的空心室之間的、基本上噴水密封的連接。

該目的通過一種根據(jù)獨立權(quán)利要求所述的特征的生產(chǎn)方法得以解決。

在從屬權(quán)利要求中存在特別有利的構(gòu)造方案。

根據(jù)本發(fā)明的燈具具有設(shè)置在散熱體上的LED模塊，并且布置在殼體中，并且被容納在殼體上的透鏡或蓋板遮蓋住，其中，空心室被散熱體和/或LED模塊和殼體和透鏡或蓋板界定。LED模塊通過多組塊噴射鑄塑法在鑄模與散熱體相連。所述透鏡或蓋板通過借助多組塊噴射鑄塑法裝入的密封材料在鑄模中與殼體密封連接。

使用多組塊噴射鑄塑法具有以下優(yōu)點，即，燈具能夠直接在鑄模中制造，這就減少了操作步驟、和/或生產(chǎn)時間從而生產(chǎn)成本。

以有利的方式，在殼體上或透鏡或蓋板上設(shè)計了一個尤其是環(huán)繞的密封唇或壓縫，通過這個密封唇或壓縫在鑄模關(guān)閉的狀態(tài)下讓透鏡或蓋板相對殼體密封住。于是能夠避免密封材料向外噴出到空心室內(nèi)。

在這種類型的燈具中，空心室由殼體和透鏡或蓋板和散熱體和/或LED模塊界定，尤其是被包圍住，因此非常難以甚至不可能從空心室內(nèi)施加抵抗密封劑向外噴出到空心室內(nèi)的反作用力。

以有利的方式，密封材料通過低壓噴射鑄塑法被帶到透鏡或蓋板和殼體之間的連接縫中。因為對于低壓噴射鑄塑法常用的大約2到大約40巴的壓力和對于低壓噴射鑄塑法常見的大約10到15秒的周期時間位于在對于傳統(tǒng)的噴射鑄塑法和雙組件噴射鑄塑法相對應(yīng)的值之間，所以找到了一種幾乎完美的平衡點，可以使用低壓的噴射鑄塑法來避免密封劑向外噴出到空心室內(nèi)并且有短的周期時間。

作為替選，密封材料可以通過噴射鑄塑法被帶入透鏡或蓋板和殼體之間的連接縫中。

所述連接縫以有利的方式構(gòu)造得很窄，也就是說，連接縫的寬度相比連接縫的長度非常小，例如比例為1比5，尤其是1比10，尤其是1比20。

尤其是所述密封材料是一種熱塑性的彈性體或者是一種熱熔型粘合劑(Hotmelt Adhesive)，這種熱熔型粘合劑以有利的方式構(gòu)造成不含溶劑的。例如所述熱熔型粘合劑是一種Technomelt材料。因為使用了熱熔型粘合劑，所以可以減少需要用來將密封材料帶入連接縫中的填充壓。于是，尤其是因為可以使用上述的低壓噴射鑄塑法，所以能夠更加方便地避免密封材料向外噴出到空心室內(nèi)。

以有利的方式，熱塑性彈性體或者熱熔型粘合劑構(gòu)造成電絕緣的。作為替選或者作為補充，熱塑性彈性體或者熱熔型粘合劑是可以上色的和/或可印刷(bedruckbar)的。作為替選或者作為補充，所述熱塑性彈性體或者熱熔型粘合劑可以構(gòu)造成防紫外線的和/或阻燃的。

以有利的方式，尤其是在燈具的軸向上，設(shè)置了用于透鏡或蓋板和殼體之間的密封材料的延長的流動路徑。尤其是所述連接縫以如下方式構(gòu)成，即，形成用于密封材料的延長的流動路徑，尤其是在燈具的軸向上。通過這種延長的流動路徑，雖然造成密封材料的消耗略微過多，但是連接縫中因此導(dǎo)致的顯然更好的材料流極大地補償了這個小小的缺點。此外，通過這個措施就避免了在透鏡或蓋板和殼體之間形成鈍的接縫，并且避免了因此造成的對密封性的負(fù)面影響，并且提升了接縫中的內(nèi)聚力。結(jié)果就是，通過尤其是在燈具的縱向上為連接縫中的密封材料構(gòu)造延長的流動路徑，確保了透鏡或蓋板與殼體的基本上噴水密封的連接。

尤其是以如下方式設(shè)置密封材料的噴射壓和/或溫度，即，所述連接縫基本上完全被密封材料填充滿。

尤其是布置了一個用于將密封材料帶入連接縫內(nèi)的注入口和一個用于將密封材料從殼體以外的連接縫中向外引導(dǎo)出去的出口。

尤其是將注入口和出口相互對置地設(shè)置在殼體上。于是確保了用密封劑均勻地填充連接縫。

在一種根據(jù)本發(fā)明的、用于生產(chǎn)燈具的方法中，所述燈具具有LED模塊，LED模塊設(shè)計在散熱體上，并且布置在殼體上，并且被容納在殼體內(nèi)的透鏡或蓋板遮蓋住，其中，由散熱體和/或LED模塊和殼體和透鏡或蓋板界定一個空心室，在這種方法中，實施一個連接步驟，其中，LED模塊與散熱體在鑄模中通過多組塊噴射鑄塑法連接。然后實施一個密封步驟，其中，殼體與透鏡或蓋板通過借助多組件噴射鑄塑法帶入的密封材料在鑄模中密封地相連，其中，在鑄模中用一個唯一的、尤其是多階段的噴射鑄塑流程完成透鏡或蓋板對殼體的密封。

根據(jù)本發(fā)明的方法的一個優(yōu)點是，在燈具的這一個或者多個或者所有的生產(chǎn)步驟相同的鑄模中完成密封步驟，也就是說，在一個唯一的、尤其是多階段的噴射鑄塑步驟中。

尤其是在這個連接步驟中形成該部分制成的第一中間產(chǎn)品。

有利地，設(shè)計在殼體上或者透鏡或蓋板上的密封唇通過關(guān)閉鑄模以如下方式安放，即，相對殼體密封住透鏡或蓋板。于是可以避免密封材料向外噴出到空心室內(nèi)。

以有利的方式，在另一個步驟中，殼體與散熱體在鑄模中通過多組件噴射鑄塑法連接，尤其是形成部分制成的第二中間產(chǎn)品。尤其是進一步的步驟是雙組件噴射鑄塑，殼體是第一材料組件，散熱體是第二材料組件。

上述的用于部分制成的中間產(chǎn)品和/或根據(jù)本發(fā)明的燈具的生產(chǎn)步驟可以同時進行或者前后相繼地進行。

例如出于生產(chǎn)工藝的原因，部分制成的第一中間產(chǎn)品或者部分制成的第二中間產(chǎn)品可以從鑄模中被移到另一個鑄模中，其中，所述另一個鑄模以有利的方式基本上與這一個鑄模一樣，并且尤其是在鑄造裝置方面可以與之有差別。于是可以在一個生產(chǎn)站中例如僅僅為殼體噴射鑄塑散熱體，并且在另一個生產(chǎn)站中僅僅讓透鏡相對殼體密封。

附圖說明

下面借助一個實施例更詳盡地闡述本發(fā)明。圖中示出：

圖1a用從斜上方的三維視視角出了具有設(shè)置其上的、根據(jù)本發(fā)明的燈具的LED模塊的散熱體，

圖1b用從斜上方的三維視角示出了根據(jù)本發(fā)明的燈具的、注塑在具有LED模塊的散熱體上的殼體，

圖1c用從斜上方的三維視角示出了根據(jù)本發(fā)明的燈具的、被嵌入殼體內(nèi)的透鏡或蓋板，

圖2用從斜上方的三維視角示出了根據(jù)本發(fā)明的燈具的一個原型，

圖3用從斜上方的三維視視角出了根據(jù)本發(fā)明的、具有被帶入連接縫中的密封材料的燈具，以及

圖4是根據(jù)本發(fā)明的方法的流程計劃圖。

具體實施方式

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的燈具1的不同的生產(chǎn)站。

在圖1a中示出了一個具有設(shè)置在其上的LED模塊4的散熱體2，作為部分制成的第一中間產(chǎn)品1a。所述LED模塊4構(gòu)造成具有連接元件的框架6，并且用嵌插工藝被嵌入散熱體2中，并且通過多組件噴射鑄塑法與之連接，尤其是在一個鑄模中相互連鑄，例如與散熱體2的生產(chǎn)步驟連續(xù)進行。這個框架6在這里由黃銅制成，作為替選可以由銅或者類似的導(dǎo)熱材料制成。所述散熱體2在這里由導(dǎo)熱的熱塑性塑料制成，例如含有石墨的聚酰胺(PA)。

圖1b示出了燈具1的殼體8，作為部分制成的第二中間產(chǎn)品1b，這個殼體8通過多組件噴射鑄塑法與散熱體2連接，尤其是與之澆鑄在鑄模中。所述殼體8在這里由熱塑性的塑料制成，尤其是由聚碳酸酯(PC)制成。

澆鑄帶有散熱體2的LED模塊4的過程可以根據(jù)所使用的材料連同殼體8的生產(chǎn)及其與散熱體2的澆鑄在鑄模中用雙組件或多組件噴射鑄塑法完成。

圖1c示出了根據(jù)本發(fā)明的燈具1的被嵌入殼體8的透鏡10。所述透鏡10通過密封材料12相對于殼體8被密封，并且與之相連。所述透鏡10在這里由熱塑性塑料制成，尤其是由聚碳酸酯(PC)制成，作為替選由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制成。

這種密封根據(jù)本發(fā)明在一個唯一的步驟中完成，尤其是在鑄模中澆鑄帶有散熱體2的LED模塊4的同時或者之后，和/或在鑄模中澆鑄帶有散熱體2的殼體8的同時或者之后。

密封材料12，在這里就是熱塑性彈性體或者熱熔性粘合劑(“Hotmelt Adhesive”或者簡稱“Hotmelt”)，可以經(jīng)由分別布置在殼體8外面的注入口14和出口16(見圖2和圖3)被帶入窄的連接縫18，并且/或者可以從窄的連接縫18里向外導(dǎo)出去。

所述窄的連接縫18以如下方式在透鏡10和殼體8之間構(gòu)成，即，為連接縫18中的密封材料12實現(xiàn)在燈具1的軸向上延長的流動路徑，并且為連接縫18中的密封材料12實現(xiàn)由此導(dǎo)致的、改良的材料流。

注入口14和出口16相互對置地布置在殼體8上，從而確保用密封劑12均勻地填充連接縫18。

在圖2中，示意性地在剖面圖中示出了根據(jù)本發(fā)明燈具1的原型，其中可以很好地看到，作為透鏡的替選所使用的蓋板10和殼體8之間的連接縫18是如何被密封材料12填充的。

由蓋板10和殼體8通常包圍出一個空心室20，這個空心室在完整的燈具1的情況中由在此未示出的散熱體2界定。在此未示出的LED模塊4雖然布置在空心室20中，但是沒有將它填充滿。由被包圍的空心室20出發(fā)，很難甚至不可能施加對抗密封劑向外噴出到空心室的對抗力。

在這里如圖3中所示，已經(jīng)示出了燈具1或透鏡10或蓋板10在相對殼體8密封的狀態(tài)-透鏡10或蓋板10上或者殼體8上有密封唇，密封唇在鑄模關(guān)閉時讓透鏡10或蓋板10相對殼體8密封住，因此在這里未用圖示出。

為此簡化示出的注入口14在實際中布置在殼體8的外面，正如上面對應(yīng)圖1c描述的那樣，并且在圖3中可以更好地看出。

在圖3中用剖面圖示出了根據(jù)本發(fā)明的、具有被帶入窄的連接縫18中的密封材料12的燈具1。在這里可以明顯看出相互對置地布置在殼體8上的注入口14和出口16，通過它們讓密封材料12進入連接縫18或從連接縫出來。因為這里示出了散熱體2和LED模塊4，所以可以明顯地看出由殼體8和透鏡10包圍的和由散熱體界定的空心室20。

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的方法的流程計劃，包含以下步驟：

在連接步驟22中，LED模塊4作為插入件通過多組件噴射鑄塑法在鑄模中與散熱體2相連，形成部分制成的第一中間產(chǎn)品1a。

在另一個步驟24中，在部分制成的第一中間產(chǎn)品1a上，殼體8在鑄模中通過多組塊噴射鑄塑法連接，形成部分制成的第二中間產(chǎn)品1b。在這里，殼體8是第一材料組件，并且散熱體是第二材料組件，因此，在雙組件噴射鑄塑法中完成殼體8和散熱體2的連接。

此外還實現(xiàn)了一個密封步驟26，在這個步驟中，作為插入件的部分制成的第二中間產(chǎn)品作為1b與作為另一個插入件的透鏡10通過由多組件噴射鑄塑法帶入的密封材料12在鑄模中密封地連接，其中，在鑄模中在一個唯一的步驟中完成透鏡10相對殼體8的密封。

上述用于部分制造的中間產(chǎn)品1a、1b和/或根據(jù)本發(fā)明的燈具1的上述生產(chǎn)步驟可以同時進行或者前后相繼地進行。

例如出于生產(chǎn)工藝的原因，所述部分制造的第一中間產(chǎn)品1a或者所述部分制造的第二中間產(chǎn)品1b從鑄模被帶入另一個鑄模中，其中，所述另一個鑄模以有利的方式基本上與這一個鑄模一致，并且尤其是在鑄造裝置方面可以與之有差別。于是可以在一個生產(chǎn)站中例如僅僅澆鑄帶有散熱體2的殼體8，并且在另一個生產(chǎn)站中僅僅讓透鏡10相對于殼體密封住。

還公開了一種具有LED模塊的燈具，這個模塊通過多組塊噴射鑄塑法在鑄模中與散熱體和殼體連接，尤其是澆鑄。為LED模塊密封透鏡或蓋板的另一個生產(chǎn)步驟可以在鑄模中通過用多組件噴射鑄塑法將密封材料帶入透鏡或蓋板和殼體之間的連接縫中得以實現(xiàn)。從這里通常形成的空心室出發(fā)，這個空心室是由透鏡或蓋板和殼體包圍的并且由散熱體界定，所以難以甚至不可能施加可能防止密封材料進入空心室(所謂的向外噴出)的反作用力。根據(jù)本發(fā)明的、設(shè)計在殼體或透鏡或蓋板上的密封唇在鑄模關(guān)閉時讓透鏡或蓋板相對于殼體密封住，這個密封唇防止密封材料向外噴出到空心室內(nèi)，并且一方面確保透鏡或蓋板和殼體的基本上噴水密封的連接，并且另一方面確保燈具的正常功能。于是，盡管空心室是封閉的，能夠利用透鏡或蓋板和殼體的基本上噴水密封的連接以減少的耗費生產(chǎn)所述燈具。

附圖標(biāo)記列表

1 燈具

2 散熱體

4 LED模塊

6 框架

8 殼體

10 透鏡/蓋板

12 密封材料

14 注入口

16 出口

18 連接縫

20 空心室

22 連接步驟

24 進一步的步驟

26 密封步驟。