本實(shí)用新型涉及線路板領(lǐng)域及LED應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種全周光LED玻璃殼燈泡。

背景技術(shù)：

如何將LED燈泡做到既能發(fā)全周光，又能簡單到只有三件套簡單組裝，又不用充氣體導(dǎo)熱，又要有好的散熱，這一直是業(yè)界想攻克的難題。

為了攻克以上的難題，本實(shí)用新型的一種全周光LED玻璃殼燈泡，采用自帶散熱片的LED光源和驅(qū)動電源一體的立體電路板光源模組，與玻璃泡殼緊貼組裝在燈頭上，實(shí)現(xiàn)了三件套組裝的全周光LED燈泡，或者是自帶散熱片的立體電路板LED光源模組，與玻璃泡殼緊貼組裝在燈頭上，驅(qū)動電源模組置于立體電路板光源模組內(nèi)或/和燈頭內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了四件套組裝的全周光LED燈泡，LED光源模組產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到大面積的玻璃泡殼上散發(fā)出去，不用充氣體導(dǎo)熱解決了導(dǎo)熱散熱問題，結(jié)構(gòu)簡單，方便組裝，效率高，低成本，自動化裝配線也十分簡單，投資小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型涉及一種全周光LED玻璃殼燈泡，具體而言，將帶散熱片的LED鋁基板模組折成立體結(jié)構(gòu)，一端是焊有LED光源，另一端是和光源電路板連成一體的立體鋁片散熱段，散熱段被拆成近似筒狀的散熱器，在筒狀散熱器涂上膠水插進(jìn)玻璃泡殼內(nèi)，圓筒散熱器外壁緊貼在玻璃泡殼頸部內(nèi)壁粘牢，再將玻璃泡殼泡口端、或者玻璃泡殼泡口端和筒狀散熱器與燈頭用膠水牢固粘接在一起，使筒狀散熱器緊貼在玻璃泡殼的頸部內(nèi)壁，LED光源產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到大面積的玻璃泡殼上散發(fā)出去，本實(shí)用新型的一種全周光LED玻璃殼燈泡，將LED光源產(chǎn)生的熱量通過筒狀散熱器快速傳導(dǎo)給大面積的玻璃泡殼上散發(fā)出去，有效的解決了LED的散熱問題。

根據(jù)本實(shí)用新型提供了一種全周光LED玻璃殼燈泡，包括：玻璃泡殼；LED光源電源一體化的立體發(fā)光線路板模組；燈頭；其中，所述的玻璃泡殼頸部成圓筒狀；所述的LED光源電源一體化的立體發(fā)光線路板模組，是將帶散熱片的LED鋁基板模組折彎成立體結(jié)構(gòu)，一端是焊有LED光源和驅(qū)動電源元件，在泡殼內(nèi)向泡殼外多方向發(fā)光，另一端是和光源電路板連成一體的立體鋁片散熱段，散熱段被折成近似筒狀的散熱器，筒狀散熱器的外壁和玻璃泡殼頸部的內(nèi)壁緊密直接接觸、或者通過導(dǎo)熱膠緊密粘貼在一起，形成大面積的直接傳導(dǎo)導(dǎo)熱，直接把熱量通過模組散熱段的尾端傳導(dǎo)至玻璃泡殼頸部上，再傳導(dǎo)致整個玻璃泡殼上形成大面積散熱，燈頭上的電極和立體發(fā)光線路板模組的電極由金屬導(dǎo)體連通，玻璃泡殼頸部端和燈頭內(nèi)壁形成牢固粘接連接、或者玻璃泡殼頸部端和模組尾部端皆與燈頭內(nèi)壁形成牢固粘接連接，形成三件套組裝的全周光LED玻璃殼燈泡。

根據(jù)本實(shí)用新型還提供了一種全周光LED玻璃殼燈泡，包括：玻璃泡殼；LED光源立體發(fā)光線路板模組；驅(qū)動電源模組；燈頭；其中，所述的玻璃泡殼頸部成圓筒狀；所述的LED光源立體發(fā)光線路板模組，是將帶散熱片的LED鋁基板模組折彎成立體結(jié)構(gòu)，一端是焊有LED光源，在泡殼內(nèi)向泡殼外多方向發(fā)光，另一端是和光源電路板連成一體的立體鋁片散熱段，散熱段被折成近似筒狀的散熱器，筒狀散熱器外壁和玻璃泡殼頸部的內(nèi)壁緊密直接接觸、或者通過導(dǎo)熱膠緊密粘貼在一起，形成大面積的直接傳導(dǎo)導(dǎo)熱，直接把熱量通過模組散熱段的尾端傳導(dǎo)至玻璃泡殼頸部上，再傳導(dǎo)致整個玻璃泡殼上形成大面積散熱；所述的驅(qū)動電源模組通過絕緣包裹后置于立體發(fā)光線路板模組筒內(nèi)或/和燈頭內(nèi)，驅(qū)動電源模組和立體發(fā)光線路板模組由導(dǎo)體連通，以及驅(qū)動電源模組也和燈頭上電極由導(dǎo)體形成連通，玻璃泡殼頸部端和燈頭內(nèi)壁形成牢固粘接連接、或者玻璃泡殼頸部端和立體發(fā)光線路板模組尾部端皆與燈頭內(nèi)壁形成牢固粘接連接，形成四件套組裝的全周光LED玻璃殼燈泡。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例，所述的一種全周光LED玻璃殼燈泡，其特征在于，所述的立體發(fā)光線路板模組的線路板是軟硬結(jié)合的線路板。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例，所述的一種全周光LED玻璃殼燈泡，其特征在于，所述燈頭是有卡槽的燈頭，筒狀散熱器及泡殼頸部是卡在卡槽里形成粘接連接的。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例，所述的一種全周光LED玻璃殼燈泡，其特征在于，所述燈頭是筒狀的燈頭，筒狀散熱器及泡殼頸部是直接粘接到筒狀的燈頭內(nèi)壁的。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例，所述的一種全周光LED玻璃殼燈泡，其特征在于，所述的LED光源是SMD LED器件，或者是LED芯片、或者ESP LED器件。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例，所述的一種全周光LED玻璃殼燈泡，其特征在于，所述的LED光源或/和驅(qū)動電源元件全部是貼片元件時，所述的的電路板是可折彎的鋁基電路板或軟硬結(jié)合鋁基板。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例，所述的一種全周光LED玻璃殼燈泡，其特征在于，所述的LED光源或/和驅(qū)動電源元件其中一部分驅(qū)動電源元件是直插元件，所述的電路板是在鋁基電路板中鑲嵌絕緣板補(bǔ)強(qiáng)，在絕緣板補(bǔ)強(qiáng)上電路上設(shè)置有帶孔的焊盤，直插元件焊在焊盤孔上。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例，所述的一種全周光LED玻璃殼燈泡，其特征在于，所述焊有直插元件的驅(qū)動電源電路板模塊部分，設(shè)置在立體發(fā)光線路板模組的電路板一邊，通過折疊后卷到立體模組中心內(nèi)將其隱藏，節(jié)省了空間。

在以下對附圖和具體實(shí)施方式的描述中，將闡述本實(shí)用新型的一個或多個實(shí)施例的細(xì)節(jié)。

附圖說明

通過結(jié)合以下附圖閱讀本說明書，本實(shí)用新型的特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將變得更加顯而易見，對附圖的簡要說明如下。

圖1為立體發(fā)光線路板模組的圓筒散熱器端、玻璃泡殼頸部及燈頭用膠粘接的方式組裝的三件套全周光LED燈泡的立體分解示意圖。

圖2為“圖1”用三件套組裝的全周光LED燈泡的立體示意圖。

圖3為“圖2”的截面示意圖。

圖4為立體發(fā)光線路板模組的圓筒散熱器端、玻璃泡殼頸部及燈頭用膠粘接的方式組裝的，驅(qū)動電源模組置于立體電路板光源模組內(nèi)和燈頭內(nèi)的四件套全周光LED燈泡的立體分解示意圖。

圖5為“圖4”組裝好的四件套全周光LED燈泡的截面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將以優(yōu)選實(shí)施例為例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，以下所述僅僅是舉例說明和描述一些優(yōu)選實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的權(quán)利要求并不具有任何限制。

三件套的全周光LED燈泡

采用折彎模具將帶散熱片的LED鋁基板模組折成圖1中(1)所示結(jié)構(gòu)的LED光源電源一體化的立體發(fā)光線路板模組(1)，其中，一端是焊有LED光源(1.1)和驅(qū)動電源元件(1.2)，另一端是和光源電路板連成一體的立體鋁片散熱段，散熱段被折成近似筒狀的散熱器(1.3)(如圖1、圖2所示)。

玻璃泡殼(2)的頸部做成圓筒狀，燈頭(3)與玻璃泡殼(2)頸部及筒狀散熱器(1.3)的連接處做成與之相匹配的圓筒形，將立體發(fā)光線路板模組(1)的兩個外接電極分別用金屬導(dǎo)體連接到燈頭(3)對應(yīng)的連接點(diǎn)上用手工電鉻鐵焊接連通，在筒狀散熱器(1.3)上涂上膠水插進(jìn)玻璃泡殼(2)內(nèi)，圓筒散熱器(1.3)的外壁緊貼在玻璃泡殼(2)頸部內(nèi)壁粘牢，接下來將玻璃泡殼(2)頸部外壁周圍及泡口端和圓筒散熱器(1.3)端口涂上膠水，再將粘牢在一起的玻璃泡殼(2)和圓筒散熱器(1.3)一起插入燈頭(3)內(nèi)，玻璃泡殼(2)、立體發(fā)光線路板模組(1)和燈頭(3)被膠水牢固粘接在一起，組裝制作成三件套的全周光LED玻璃殼燈泡(如圖1、圖2、圖3所示)，筒狀散熱器(1.3)緊貼在玻璃泡殼(2)的頸部內(nèi)壁，LED光源模組產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到大面積的玻璃泡殼(2)上散發(fā)出去。

四件套的全周光LED燈泡

采用折彎模具將帶散熱片的LED鋁基板模組折成圖4中所示結(jié)構(gòu)的LED光源立體發(fā)光線路板模組(1)，其中，一端是焊有LED光源(1.1)，另一端是和光源電路板連成一體的立體鋁片散熱段，散熱段被折成近似筒狀的散熱器(1.3)(如圖4所示)。

玻璃泡殼(2)的頸部做成圓筒狀，將燈頭(3)與玻璃泡殼(2)頸部及筒狀散熱器(1.3)的連接處的連接處做成與之相匹配的圓筒形，將通過絕緣包裹后的驅(qū)動電源模組(4)的兩個輸入電極用金屬導(dǎo)體連接到燈頭(3)對應(yīng)的連接點(diǎn)上用手工電鉻鐵焊接連通，驅(qū)動電源模組(4)的兩個輸出電極用金屬導(dǎo)體連接到立體發(fā)光線路板模組(1)的對應(yīng)的接點(diǎn)上用手工電鉻鐵焊接連通，再在筒狀散熱器(1.3)上涂上膠水插進(jìn)玻璃泡殼(2)內(nèi)，圓筒散熱器(1.3)的外壁緊貼在玻璃泡殼(2)頸部內(nèi)壁粘牢，再將玻璃泡殼(2)頸部外壁周圍及泡口端和圓筒散熱器(1.3)端口涂上膠水，接下來先將驅(qū)動電源模組(4)的一部分插入卡緊固定在燈頭(3)內(nèi)，再將粘牢在一起的玻璃泡殼(2)和圓筒散熱器(1.3)一起插入燈頭(3)內(nèi)，這樣驅(qū)動電源模組(4)一部分卡緊固定在燈頭(3)內(nèi)，一部分卡緊固定置放在立體發(fā)光線路板模組(1)內(nèi)，玻璃泡殼(2)、立體發(fā)光線路板模組(1)和燈頭(3)被膠水牢固粘接在一起，組裝制作成四件套的全周光LED玻璃殼燈泡(如圖4、圖5所示)，筒狀散熱器(1.3)緊貼在玻璃泡殼(2)的頸部內(nèi)壁，LED光源模組產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到大面積的玻璃泡殼(2)上散發(fā)出去。

本實(shí)用新型的全周光LED玻璃殼燈泡，筒狀散熱器(1.3)緊貼在玻璃泡殼(2)的頸部內(nèi)壁，LED光源模組產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到大面積的玻璃泡殼上散發(fā)出去，不用充氣體導(dǎo)熱解決了導(dǎo)熱散熱問題，結(jié)構(gòu)簡單，方便組裝，效率高，低成本，自動化裝配線也十分簡單，投資小。

以上結(jié)合附圖將一種全周光LED玻璃殼燈泡的具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，以上所述僅僅是舉例說明和描述一些具體實(shí)施方式，對本用新型的范圍，尤其是權(quán)利要求的范圍，并不具有任何限制。