本實用新型涉及照明燈具、燈飾制造技術(shù)領域，特別是一種具有優(yōu)良透氣散熱功能的LED燈泡。

背景技術(shù)：

隨著近代照明技術(shù)的發(fā)展，盛行了一百多年的白熾燈正在被世界公認具有顯著節(jié)能效果的LED燈取代，目前市場有售的諸多LED燈產(chǎn)品中市場占有量較大的是如圖1所示在白熾燈基本結(jié)構(gòu)基礎上開發(fā)而成、如圖2所示采用傳統(tǒng)玻璃泡殼的LED燈條燈泡。 在圖1中，傳統(tǒng)的白熾燈泡主體由膠泥粘結(jié)相連的燈頭1和玻璃泡殼2構(gòu)成。其中：所述的燈頭1上設置有微型出氣孔11、內(nèi)焊有通電導絲A 12一端的電氣觸點13；所述的玻璃泡殼2腔內(nèi)設置有玻璃芯柱管21、電氣支承桿22、電氣支撐架23、電發(fā)光組件24及排氣管25，其中：所述的玻璃芯柱管21主體呈較短圓筒狀，筒底由上設有充排氣孔2111和內(nèi)埋有導電引腳2112的芯柱頭211構(gòu)成，筒體腔內(nèi)中心位置上設置有與所述的充排氣孔2111位置相對應、氣路想通的排氣管25，位于排氣管25周圍的環(huán)形空間構(gòu)成通電導絲A12的穿引腔2113；所述的電氣支承桿22的一端固定設置在玻璃芯柱管21頂端芯柱頭211的端面上；所述的電氣支撐架23主體呈發(fā)散狀，由若干一端與所述的導電引腳2112焊接相連的金屬導電絲構(gòu)成；所述的電發(fā)光組件24由鎢絲充任，設置在所述的電氣支承桿22的另一端和電氣支撐架23的頂端部上；所述的排氣管25在初始加工狀態(tài)下兩端均呈開放式，其一端與所述的充排氣孔2111相連、與泡殼內(nèi)腔氣路想通，另一端與燈頭腔內(nèi)的自然空氣相連通，在加工后的產(chǎn)品成型狀態(tài)下，位于燈頭一側(cè)的所述另一端呈完成泡殼腔內(nèi)充進散熱氣體后的封閉狀態(tài)，使泡殼內(nèi)腔處于與外界空氣完全隔離的狀態(tài)；工作時，鎢絲通電后發(fā)光發(fā)熱，通過泡殼向周圍發(fā)射光線和散發(fā)熱量，在確保照明亮度的前提下明顯存在功耗大、發(fā)光效率低、燈絲極易斷裂損壞等諸多不足，導致燈泡有效工作壽命短，使用過程中需要經(jīng)常換新，既麻煩又導致日常使用成本高。

發(fā)光效率更高、工作壽命更長的LED燈是繼白熾燈后開發(fā)的更新?lián)Q代照明產(chǎn)品，典型代表產(chǎn)品為如圖2所示的LED燈條燈泡，主體由膠泥粘結(jié)相連的燈頭1和玻璃泡殼2構(gòu)成。其中：所述的燈頭1上設置有微型出氣孔11、內(nèi)焊有通電導絲A12一端的電氣觸點13和與所述的通電導絲A12的另一端電氣相連的LED電源驅(qū)動組件14；所述的玻璃泡殼2腔內(nèi)包含設置有玻璃芯柱管21、電氣支承桿22、電氣支撐架23、電發(fā)光組件24、排氣管25及通電導絲B 26，其中：所述的玻璃芯柱管21主體呈較短圓筒狀，筒底由上設有充排氣孔2111和內(nèi)埋有導電引腳2112的芯柱頭211構(gòu)成，筒體腔內(nèi)中心位置上設置有與所述的充排氣孔2111位置相對應、氣路想通的所述排氣管25，位于排氣管25周圍的環(huán)形空間構(gòu)成設置在LED電源驅(qū)動組件14與導電引腳2112之間的通電導絲B 26的穿引腔2113；所述的電氣支承桿22的一端固定設置在玻璃芯柱管21頂端芯柱頭211的端面上；所述的電氣支撐架23主體呈發(fā)散狀，由若干一端與所述的導電引腳2112焊接相連的L型金屬導電絲構(gòu)成；所述的電發(fā)光組件24主體錐形圓筒狀，設置在所述的電氣支承桿22的另一端和電氣支撐架23端部之間，錐面上設置有若干LED燈條貼片；所述的排氣管25在初始加工狀態(tài)下兩端均呈開放式，其一端與所述的充排氣孔2111相連、與泡殼內(nèi)腔氣路想通，另一端與燈頭腔內(nèi)的自然空氣相連通，在加工后的產(chǎn)品成型狀態(tài)下，位于燈頭一側(cè)的所述另一端呈完成泡殼腔內(nèi)充進散熱氣體后的封閉狀態(tài)，使泡殼內(nèi)腔處于與外界空氣完全隔離的狀態(tài)；工作時，LED燈條通電后發(fā)光發(fā)熱，與傳統(tǒng)白熾燈一樣，通過泡殼直接向周圍發(fā)射光線和散發(fā)熱量，雖然克服了傳統(tǒng)白熾燈功耗大的弊端，帶來了一定節(jié)能效果，但是由于散熱方式和散熱面積不變，散熱效果仍受到散熱面積的制約，因而相應制約了LED燈的功率提高。此外，由于LED燈條在工作過程中產(chǎn)生的液體殘留滯留在泡殼封閉腔內(nèi)因無處揮發(fā)而越積越濃，勢必會導致腐蝕LED燈條，從而影響燈泡發(fā)光效率及工作壽命，這就導致了LED燈條生產(chǎn)過程中必須使用了高成本的原材料和相應的加工工藝來盡量減少液體殘留。所以，總體上存在結(jié)構(gòu)比較復雜、生產(chǎn)成本較高等諸多弊端，從經(jīng)濟性和實用性角度考慮均欠理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是要克服現(xiàn)有LED燈條燈泡所存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)相對比較科學合理、有利于確保燈泡充分散熱和內(nèi)部殘留液體充分揮發(fā)和加工工藝簡單且具高性價比的一種具有優(yōu)良散熱效果結(jié)構(gòu)新型的LED燈泡。

本實用新型的具有優(yōu)良透氣散熱功能的LED燈泡主體由膠泥粘結(jié)相連的燈頭和玻璃泡殼構(gòu)成，燈頭上設置有微型出氣孔、內(nèi)焊有通電導絲A一端的電氣觸點和與所述的通電導絲A 的另一端電氣相連的LED電源驅(qū)動組件，特征在于所述的玻璃泡殼腔內(nèi)設置有玻璃芯柱管、電發(fā)光組件及排氣管，其中：

所述的玻璃芯柱管主體呈深長圓筒狀，筒底由上設有充排氣孔的芯柱頭構(gòu)成，筒體腔內(nèi)中心位置上設置有與所述的充排氣孔位置相對應、氣路想通的所述排氣管，位于排氣管周圍的環(huán)腔構(gòu)成所述的電發(fā)光組件的安置腔；

所述的電發(fā)光組件包含有LED發(fā)光片、LED基板及熱量吸收填充塊，主體呈圓筒狀，設置在所述的安置腔內(nèi)，所述的電源驅(qū)動組件與LED基板電氣相連，此外，所述的LED發(fā)光片可由LED貼片燈珠充任；

所述的排氣管在初始加工狀態(tài)下兩端均呈開放式，其一端與所述的充排氣孔相連、并通過充排氣孔與玻璃泡殼內(nèi)腔氣路想通，另一端位于燈頭一側(cè)與燈頭腔內(nèi)的自然空氣相連通，在玻璃泡殼腔內(nèi)充入散熱氣體后火封呈密閉狀，使玻璃泡殼內(nèi)腔處于與外界空氣完全隔絕狀態(tài)；

工作時，LED貼片燈珠通電后發(fā)光發(fā)熱，所產(chǎn)生的光線先經(jīng)玻璃芯柱管的外殼透射、后經(jīng)玻璃泡殼向周圍輻射，所產(chǎn)生的熱量主面發(fā)光部分傳遞給玻璃芯柱管的外殼，然后由泡殼腔內(nèi)的散熱氣體對流帶走熱量并通過泡殼向外散發(fā)，背面部分和主面不發(fā)光部分由LED基板吸收并傳遞給熱量吸收填充塊，然后隨安置腔內(nèi)流動的氣流帶到燈頭腔內(nèi)、并通過微型出氣孔向外界散發(fā)，與此同時，電發(fā)光組件工作時產(chǎn)生的液體殘留也隨之蒸發(fā)。

基于上述構(gòu)思的本實用新型具有優(yōu)良透氣散熱功能的LED燈泡，由于將玻璃芯柱管設置成較長的圓筒狀、將電發(fā)光組件設置在與外界空氣相連通、由玻璃芯柱管環(huán)腔構(gòu)成的安置腔內(nèi)，使發(fā)光中心點位于玻璃芯柱管內(nèi)，而且由于在LED基板不發(fā)光側(cè)邊還設有便于充分吸收熱量的吸熱填充塊，此吸熱填充塊能使發(fā)光組件內(nèi)部及玻璃芯柱管的各接觸面充分接觸減少熱阻和防止LED發(fā)光組件快速溫升，使電發(fā)光組件工作時產(chǎn)生的部分熱量及液體殘留在與外界自然空氣相流通的環(huán)境中即時自動散發(fā)和蒸發(fā)，不僅降低了傳統(tǒng)LED燈泡通過泡殼內(nèi)腔散熱的壓力，同時又避免了液體殘留對LED發(fā)光元件的腐蝕影響，有利于確保LED燈泡的可靠工作壽命及光照效果，而且還為按需提高LED燈泡的功率創(chuàng)造了條件。所以，本實用新型具有優(yōu)良透氣散熱功能的LED燈泡與現(xiàn)有的LED燈條燈泡相比，雖然加長了玻璃芯柱管，但免除了在芯柱頭上埋設導電引腳、在芯柱頭端面上設置電氣支撐架和電氣支承桿、及在電氣支承桿與電氣支撐架之間設置電發(fā)光組件的麻煩，使采用本實用新型技術(shù)方案制造的LED燈泡結(jié)構(gòu)更趨簡單且科學合理、極大地有利于降低生產(chǎn)成本，而且還顯著地提高了燈泡的散熱性能，并徹底克服了液體殘留有可能產(chǎn)生的對LED發(fā)光組件的損壞及造成的技術(shù)和成本增加問題，從而極其有效地確保了LED燈泡的可靠工作壽命和光照效果。本實用新型具有優(yōu)良透氣散熱功能的LED燈泡實是LED燈泡制造技術(shù)領域的一大技術(shù)突破，為LED燈泡降低生產(chǎn)成本和日常使用成本、充分發(fā)揮節(jié)能優(yōu)勢，拓展應用市場以及為產(chǎn)品的更新?lián)Q代提供了可靠技術(shù)保障。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有白熾燈的基本結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是基于圖1開發(fā)的LED燈條燈泡的基本結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是由本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1.燈頭 11.微型出氣孔 12.通電導絲A 13.電氣觸點

14.LED電源驅(qū)動組件 2.玻璃泡殼 21.玻璃芯柱管

211.芯柱頭 2111.充排氣孔 2112.導電引腳 2113.穿引腔

22.電氣支承桿 23.電氣支撐架 24.電發(fā)光組件

241.LED貼片燈珠 242.LED基板 243.熱量吸收填充塊

25.排氣管 27.安置腔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及典型實施例對本實用新型作進一步說明。

在圖3中，本實用新型的具有優(yōu)良透氣散熱功能的LED燈泡主體由膠泥粘結(jié)相連的燈頭1和玻璃泡殼2構(gòu)成，燈頭1上設置有微型出氣孔11、內(nèi)焊有通電導絲A12一端的電氣觸點13和與所述的通電導絲A 12的另一端電氣相連的LED電源驅(qū)動組件14，特征在于玻璃泡殼2腔內(nèi)設置有玻璃芯柱管21、電發(fā)光組件24及排氣管25，其中：

所述的玻璃芯柱管21主體呈深長圓筒狀，筒底由上設有充排氣孔2111的芯柱頭211構(gòu)成，筒體腔內(nèi)中心位置上設置有與所述的充排氣孔2111位置相對應、氣路想通的所述排氣管25，位于排氣管25周圍的環(huán)腔構(gòu)成所述的電發(fā)光組件24的安置腔27；

所述的電發(fā)光組件24包含有LED發(fā)光片241、LED基板242及熱量吸收填充塊243，主體呈圓筒狀，設置在所述的安置腔27內(nèi)，所述的電源驅(qū)動組件14與LED基板242電氣相連，此外，所述的LED發(fā)光片241由LED貼片燈珠充任；

所述的排氣管25在初始加工狀態(tài)下兩端均呈開放式，其一端與所述的充排氣孔2111相連、并通過充排氣孔2111與玻璃泡殼2的內(nèi)腔氣路想通，另一端位于燈頭一側(cè)與燈頭1腔內(nèi)的自然空氣相連通，在玻璃泡殼2腔內(nèi)充入散熱氣體后火封呈密閉狀，使泡殼內(nèi)腔處于與外界空氣完全隔絕狀態(tài)；

工作時，LED貼片燈珠241通電后發(fā)光發(fā)熱，所產(chǎn)生的光線先經(jīng)玻璃芯柱管21的外殼透射、后經(jīng)玻璃泡殼2向周圍輻射，所產(chǎn)生的熱量主面發(fā)光部分傳遞給玻璃芯柱管21的外殼，然后由玻璃泡殼2腔內(nèi)的散熱氣體對流帶走熱量并通過泡殼向外散發(fā)，背面部分和主面不發(fā)光部分由LED基板242吸收并傳遞給熱量吸收填充塊243，然后隨安置腔27內(nèi)流動的氣流帶到燈頭1腔內(nèi)、并通過微型出氣孔11向外界散發(fā)，與此同時，電發(fā)光組件24工作時產(chǎn)生的液體殘留也隨之蒸發(fā)。