專利名稱：白熾燈及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新穎的白熾燈及其制造方法。更具體地講，本發(fā)明涉及一種新穎的白熾燈，這種白熾燈有一個(gè)基本上為圓筒形的、其一端排氣密封的玻璃燈泡，其中，降低了從玻璃燈泡的圓筒形主要部分到排氣密封部分的傾斜度，以縮短玻璃燈泡的總長(zhǎng)度，本發(fā)明還涉及白熾燈的制造方法。
圖8示出了已有技術(shù)白熾燈a的一個(gè)例子，白熾燈a的玻璃燈泡b有一個(gè)基本上為圓筒形的主要部分c和在主要部分c的后端形成的基本上為平的夾緊密封部分d，以及成為一個(gè)熔離式尖端密封以封閉主要部分c前端的排氣密封部分e。
主要部分c和排氣密封部分e通過一坡度平緩的基本為截頭圓錐形部分f(下面稱為肩)而彼此相連。
然而，上述的已有技術(shù)的白熾燈a在垂直于玻璃燈泡b的軸線的平面與肩f的表面之間的角度是有變化的，如圖8所示，此外，角度α比較大(50°至60°)。
因此，對(duì)應(yīng)于主要部分c上方的排氣密封部分e的高度與玻璃燈泡B的肩的高度的突起部在白熾燈a的總長(zhǎng)B所占的比例很大。燈a的總長(zhǎng)是根據(jù)燈的種類而標(biāo)準(zhǔn)化的。
目前，燈，尤其是車輛燈需要減小尺寸，燈與設(shè)置在燈前面的燈玻璃之間的距離不可避免地要變短。
因此，如果燈a的總長(zhǎng)B較大，則燈a與燈玻璃之間的距離變得太短，在某些極端情況下，排氣密封部分e會(huì)與燈玻璃接觸。尤其當(dāng)燈玻璃是塑料制成的，燈產(chǎn)生的熱量會(huì)傳遞到燈玻璃，使燈玻璃熔化，這是很危險(xiǎn)的。
所以，燈a的總長(zhǎng)B必須縮短。然而，由于占據(jù)燈a總長(zhǎng)B大部分的主要部分c的長(zhǎng)度也是由燈絲標(biāo)準(zhǔn)化的位置來確定的，主要部分c不可能再縮短。
因此，為了解決上述問題，在本發(fā)明的白熾燈中，垂直于玻璃燈泡軸線的平面與肩的表面之間的角度即肩表面的傾斜度設(shè)計(jì)成45°或更小。同時(shí)，在制造本發(fā)明白熾燈的過程中，玻璃管被加熱，并把它的中部拉成一狹的頸部，然后通過加熱改變被拉細(xì)的玻璃管的肩部的形狀，使得垂直于玻璃燈泡軸線的平面與肩之間的角度，即肩部表面的傾斜度為45°或更小。
根據(jù)本發(fā)明，對(duì)應(yīng)于玻璃管主要部分上方的排氣密封部分的高度與肩部的高度的突起部可達(dá)到最小，從而可減少白熾燈的總長(zhǎng)，最終降低燈的尺寸。
本發(fā)明的特征如所附的權(quán)利要求所述。參閱下面結(jié)合附圖對(duì)本較佳實(shí)施例的描述，就可更好地理解本發(fā)明以及本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)。


圖1至7示出了用在一鎢鹵素?zé)舻谋景l(fā)明一實(shí)施例的白熾燈及其制造方法；其中圖1是鎢鹵素?zé)舻膫?cè)視圖；圖2是圖1所示燈的主要部分的放大剖面圖；圖3是形成頸部工序的示意圖；圖4是完成夾緊密封后的狀態(tài)的視圖；圖5是改變肩部形狀工序的視圖；圖6是冷卻工序的視圖；圖7是示出了熔離式尖端密封工序的視圖；圖8是已有技術(shù)白熾燈的放大的剖視圖。
下面將借助一較佳實(shí)施例并結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的白熾燈及其制造方法。
圖1至7示出了一通過一所謂的H4型鎢鹵素?zé)艏捌渲圃旆椒▉韺?shí)施的本發(fā)明的白熾燈及其制造方法的實(shí)施例。
鎢鹵素?zé)?的玻璃燈泡2有一個(gè)基本為圓筒形的主要部分3和一個(gè)在主要部分后端的基本上平的夾緊密封部分(pinch-sealed portion)4，以及一圓錐形的排氣密封部分5，該排氣密封部分5是作為一熔離式尖端密封而突起的，它封閉了主要部分3的前端。
一肩部6在主要部分3與排氣密封部分5之間以把它們連接起來。肩部6的形狀基本上為圓錐形，其傾斜度比排氣密封部分5平緩。
導(dǎo)線7、8和9貫穿夾緊密封部分4并通過該部分4而保持在燈泡中間。導(dǎo)線7、8和9在玻璃燈泡2內(nèi)的那部分7a、8a和9a稱為內(nèi)導(dǎo)線，而朝外伸出夾緊密封部分4的那部分7b、8b和9b稱為外導(dǎo)線。
一對(duì)玻璃橋10在玻璃燈泡2內(nèi)靠近夾緊密封部分4的部位把內(nèi)導(dǎo)線7a、8a和9a置于玻璃橋之間，并熔合在一起。
編號(hào)11和12表示燈絲，13表示遮光罩。如圖1和5所示，通過點(diǎn)焊以及類似方法把遮光罩13固定在導(dǎo)線7的底部，使燈絲11的下半部分基本上被遮光罩13覆蓋。燈絲11位于遮光罩13與導(dǎo)線9中間，并與導(dǎo)線7、8和9平行，而燈絲12位于導(dǎo)線7和8中間并與它們平行。燈絲11用于通常所說的近光指示場(chǎng)合(low beam application)，燈絲12用于通常所說的遠(yuǎn)光指示場(chǎng)合(high beamapplication)。
順便說明，一基座14(在此省略對(duì)其的詳細(xì)說明)用來固定已制造好的玻璃燈泡2，當(dāng)鎢鹵素?zé)?裝成車燈時(shí)，該基座用來調(diào)整該燈1的位置。
下面結(jié)合圖3至7簡(jiǎn)單地描述制造鎢鹵素?zé)?的方法。
首先，使形狀基本上為圓筒形的毛坯玻璃管15沿某一方向旋轉(zhuǎn)，用噴燒器16加熱其中部。當(dāng)玻璃管15軟化到一定的程度，毛坯玻璃管15的上端部分不動(dòng)，而其下端部分被往下拉，或者，玻璃管15的下端部分由于自重而下落，使毛坯玻璃管15的軟化中部被拉細(xì)，從而形成直徑比其它部分小的頸部17，如圖3所示。毛坯玻璃管15被頸部17分成兩部分，即上半部18和用作鎢鹵素?zé)?的玻璃燈泡2的下半部19。
其次，兩端接上燈絲11、12的導(dǎo)線7、8和9預(yù)先插入毛坯玻璃管15的下半部分19。此時(shí)，用噴燒器加熱使下半部分19的下端軟化(圖未示)。當(dāng)下端軟化到一定的程度，用一把鉗子壓緊該部分，使之成為壓緊密封部分4，如圖4所示。
在熔離式尖端密封工序開始之前，先用噴燒器20加熱以改變玻璃燈泡2的肩部6的形狀，如圖5所示。更具體地講，例如，將毛坯玻璃管15的下半部18往上推，而上半部18靜止不動(dòng)，或者，上半部18被往下拉，改變軟化了的肩部6的形狀，以把雙點(diǎn)劃線所示的狀態(tài)變成實(shí)線所示的狀態(tài)。
然后及時(shí)吹空氣以及用類似方法來冷卻玻璃燈泡2，使肩部6有一個(gè)如下面將加以敘述的最佳形狀。
通過適當(dāng)控制冷卻時(shí)機(jī)，垂直于玻璃燈泡2軸線的平面與肩部6表面之間的角度θ，即肩部6表面的傾斜度，可在一預(yù)定的范圍內(nèi)，如圖2所示。
更具體地講，如果冷卻時(shí)機(jī)選得太早，則斜度θ變大，使得對(duì)應(yīng)于主要部分3上方的排氣密封部分5的高度加上肩部6的高度的突起部X增大；而如果冷卻時(shí)機(jī)選得太遲，則斜度θ變小，使突起部X減少。然而，肩部6被不恰當(dāng)?shù)嘏綍?huì)使其壁厚不均勻，從而使玻璃翹曲，引起排氣密封部分5和肩部6容易破裂或下陷而落入主要部分3，最終得到一個(gè)不合格的燈。因此，必須進(jìn)行適時(shí)冷卻，以便獲得既能減小突起部X但又沒有上述問題的斜度θ。
本發(fā)明者通過試驗(yàn)以后發(fā)現(xiàn)最佳斜度θ為10°至20°。
更具體地講，如果斜度θ小于10°，毛坯玻璃管15的直徑會(huì)從用作鎢鹵素?zé)?的玻璃燈泡2的下半部19(直徑約為16mm)朝頸部17(直徑約為3mm)急劇減少，使得當(dāng)肩部6被軟化和改變形狀時(shí)，該肩部6發(fā)生很大的變形，以致肩部6的強(qiáng)度降低很多。另一方面，當(dāng)斜度θ大于20°時(shí)，在通常所說的熔離式尖端密封工序時(shí)，即下半部19與上半部18分離的過程中，頸部17的長(zhǎng)度很可能會(huì)有變化，作為成品的鎢鹵素?zé)?的尺寸(排氣密封部分5的突起部或高度)也很可能會(huì)有變化。順便說明，如果不管頸部7的長(zhǎng)度如何(頸部7的長(zhǎng)度很可能會(huì)變化)都要使生產(chǎn)出來的鎢鹵素?zé)?的尺寸一致，則每個(gè)燈泡都必須規(guī)定熔離式尖端密封點(diǎn)，但這種方法由于不方便使生產(chǎn)成本提高而不切實(shí)用。
因此，當(dāng)肩部6的斜度θ在10°至20°范圍內(nèi)時(shí)，突出部X可以達(dá)到最小，同時(shí)又不會(huì)產(chǎn)生上述問題，從而可得到長(zhǎng)度和質(zhì)量穩(wěn)定的鎢鹵素?zé)?。
此外，關(guān)于斜度θ與突起部X之間的關(guān)系，當(dāng)突起部X的總長(zhǎng)是排氣密封部分5與肩部6的高度時(shí)，突起部的增加或減少取決于肩部6的高度，那是因?yàn)椴还芗绮?的斜度θ如何，排氣密封部分5的高度基本上是不變的。
肩部6的高度由tanθ表示，因此斜度θ越小，突起部X也會(huì)越小。換句話講，突起部X基本上與肩部6的斜度θ成正比。
順便說明，當(dāng)肩部6的斜度θ在10°至20°之間時(shí)，突起部X最多只是肩部斜度θ為50°至60°的已有技術(shù)的鎢鹵素?zé)舻?/3左右。
肩部6的形狀改變工序完成之后是冷卻工序，如圖6所示。然后通過頸部17抽空和清潔毛坯玻璃管15的下半部19，再?gòu)纳习氩?8的上開口經(jīng)過頸部17充入一填充氣體。用噴燒器21加熱軟化下半部19與頸部17間的邊界部分，在軟化部分拉下毛坯玻璃管15的下半部19，同時(shí)封閉下半部19，如圖7所示。這就是通常所說的熔離式尖端密封工序，即在鎢鹵素?zé)?的前端形成突起狀的排氣密封部分5。
從以上描述可以清楚地知道，本發(fā)明的白熾燈是這樣一種白熾燈基本為圓筒形的玻璃燈泡含有燈絲，其一端通過一排氣密封部分而封閉，外形基本上為截頭圓錐形的肩部與排氣密封部分和基本為圓筒形的主要部分相連，其特點(diǎn)是，垂直于玻璃燈泡軸線的平面與肩部表面之間的角度θ，即肩部表面的斜度設(shè)計(jì)成45°或更小。此外，對(duì)于本發(fā)明的其基本為圓筒形的玻璃燈泡含有燈絲的白熾燈，即其一端通過一排氣密封部分而封閉，外形基本上為截頭圓錐形的肩部與排氣密封部分和基本為圓筒形的主要部分相連的白熾燈，其制造方法是加熱一玻璃管，拉其中部以形成一頸部，加熱該拉細(xì)的玻璃管的肩部重新改變其形狀，以使垂直于玻璃燈泡軸線的平面與肩部表面之間的角度θ，即肩部表面的斜度為45°或更小。
因此，根據(jù)本發(fā)明，對(duì)應(yīng)于主要部分上方的排氣密封部分的高度與肩的高度的突起部可達(dá)到最小，從而減少白熾燈的總長(zhǎng)，最終降低燈的尺寸。
前面實(shí)施例所示的各個(gè)零部件形狀和結(jié)構(gòu)是用來舉例說明本發(fā)明，而不是用來限制本發(fā)明的，本發(fā)明不限于這里給出的技術(shù)特征的細(xì)節(jié)而是可以在所附的權(quán)利要求的范圍內(nèi)進(jìn)行種種改變和變化。
權(quán)利要求
1.一種白熾燈，包括一含有燈絲的基本為圓筒形的玻璃燈泡，其一端通過一排氣密封部分而封閉，一外形基本上為截頭圓錐形的肩部與所述排氣密封部分和基本為圓筒形的主要部分相連；其特征在于，垂直于所述玻璃燈泡軸線的平面與所述肩部表面之間的角度，即所述肩部表面的傾斜度設(shè)計(jì)成45°或更小。
2.如權(quán)利要求1所述的白熾燈，其特征在于，所述肩部表面的傾斜度在10°至20°之間。
3.一種制造白熾燈的方法，這種白熾燈包括一含有燈絲的基本為圓筒形的玻璃燈泡，其一端通過一排氣密封部分而封閉，外形基本上為截頭圓錐形的肩部與所述排氣密封部分和基本為圓筒形的主要部分相連，所述方法包括；加熱玻璃管的中部，并把它拉成一頸部；通過加熱改變?cè)摾?xì)的玻璃管的肩部的形狀，使垂直于玻璃管軸線的平面與所述肩部表面之間的角度，即所述肩部表面的傾斜度為45°或更小。
4.如權(quán)利要求3所述的制造白熾燈的方法，其特征在于，通過加熱改變所述肩部的形狀，使所述肩部表面的斜度可在10°至20°之間。
5.如權(quán)利要求3所述的制造白熾燈的方法，其特征在于，通過把在所述頸部下面的所述玻璃管的下半部往上推，而所述玻璃管的上半部保持不動(dòng)，來改變所述肩部的形狀，隨后冷卻。
6.如權(quán)利要求3所述的制造白熾燈的方法，其特征在于，通過把在所述頸部上面的所述玻璃管的上半部往下推，而所述玻璃管的下半部保持不動(dòng)，來改變所述肩部的形狀。
全文摘要
本發(fā)明公開一種白熾燈,它具有基本上為圓筒形的其一端被一排氣密封部分封閉的玻璃燈泡,其總長(zhǎng)由于從玻璃燈泡圓筒形的主要部分到排氣密封部分的連續(xù)部分的斜度的降低而減少,并公布了制造該白熾燈的方法。含有燈絲的玻璃燈泡其一端通過排氣密封部分封閉,一外形基本上為截頭圓錐形的肩部與排氣密封部分和基本為圓筒形的主要部分相連,其中,垂直于玻璃燈泡軸線的平面與肩部表面之間的角度,即肩部表面的傾斜度設(shè)計(jì)成45°或更小。
文檔編號(hào)H01K1/28GK1180237SQ96112749
公開日1998年4月29日 申請(qǐng)日期1996年10月11日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月11日
發(fā)明者后藤浩司 申請(qǐng)人:小糸制作所株式會(huì)社