專利名稱：圖像顯示裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及配有在內(nèi)面形成有熒光屏的平坦面板、與面板對(duì)置的平坦背板、在面板和背板間設(shè)置的支撐大氣壓負(fù)荷的板支撐部件和在背板上安裝的電子發(fā)射部分的圖象顯示裝置及其制造方法。
近年來，正在進(jìn)行有關(guān)高品質(zhì)廣播或伴隨它的帶有大畫面的高清晰度的圖象顯示裝置各種研究。作為圖象顯示裝置，例如在陰極射線管的情況下，一般來說，為了實(shí)現(xiàn)高清晰度，就必須使熒光屏上的電子束的點(diǎn)徑變小。
對(duì)此，進(jìn)行過對(duì)以往電子槍的電極結(jié)構(gòu)的改良或電子槍本身的大口徑化、伸出化等，但未獲得充分的成果。主要原因是由于隨著變成大型陰極射線管，從電子槍到熒光屏的距離變長，電子透鏡的放大率變得過大。因此，為了實(shí)現(xiàn)高清晰度，縮短電子槍到熒光屏的距離(深度)是重要的。此外，如果電子束的偏轉(zhuǎn)角成為寬角，那么會(huì)導(dǎo)致畫面中央與周邊的放大率差的增大。對(duì)于高清晰度來說，進(jìn)行寬角偏轉(zhuǎn)不是上策。
因此，作為解決上述以往的陰極射線管的問題的建議，例如在特開平5-36363號(hào)公報(bào)中所披露的，正在開發(fā)通過平坦地形成面板和背板，利用在背板上安裝的多個(gè)電子槍發(fā)射的電子束，在面板的內(nèi)面形成的一體化結(jié)構(gòu)的熒光屏分隔成多個(gè)區(qū)域進(jìn)行掃描的陰極射線管。
詳細(xì)地說，這種陰極射線管配有相互平行對(duì)置的平坦的玻璃制成的面板和背板，在面板的周緣部分，例如使用熔結(jié)玻璃等接合材料，接合垂直伸出的玻璃制成的側(cè)壁。而且，背板通過側(cè)壁固定在面板上。在背板上，對(duì)應(yīng)于熒光屏的分隔掃描的多個(gè)區(qū)域，形成多個(gè)矩形狀的開口。此外，在背板上，由接合材料固定多個(gè)錐體以圍住各個(gè)開口，在各錐體的管頸內(nèi)密封電子槍。再有，在面板和背板之間配置多個(gè)板支撐部件，抵抗大氣壓負(fù)荷，支撐面板和背板。用金屬柱狀地形成各板支撐部件，其基端由熔結(jié)玻璃等接合在背板的內(nèi)面，前端配接在面板的內(nèi)面。
而且，由多個(gè)電子槍發(fā)射的電子束，把面板內(nèi)面形成的一體結(jié)構(gòu)的熒光屏分隔成多個(gè)區(qū)域進(jìn)行掃描。由分隔掃描在各區(qū)域描繪的圖象，通過相互關(guān)聯(lián)地控制電子槍和對(duì)應(yīng)于各電子槍安裝的偏轉(zhuǎn)裝置上外加的信號(hào)，在熒光屏的全域再現(xiàn)沒有縫隙和重復(fù)的圖象。
在上述那樣配有多個(gè)板支撐部件的圖象顯示裝置中，為了利用板支撐部件高效率地支撐面板和背板，必須把這些板支撐部件正確地配置在預(yù)定位置，同時(shí)必須使前端部分的高度均勻一致。
但是，在以往的圖象顯示裝置中，由于各板支撐部件采用接合材料接合在背板上，所以使多個(gè)板支撐部件的所有高度均勻一致變得困難，同時(shí)，位置不錯(cuò)位的高精度接合也變得極其困難。
此外，在由上述多個(gè)電子槍發(fā)射電子束，把熒光屏分隔成多個(gè)區(qū)域進(jìn)行掃描的陰極射線管中，使各區(qū)域光柵達(dá)到預(yù)定大小，在鄰接區(qū)域間得到?jīng)]有縫隙和重復(fù)的圖象中，必須把電子槍正確地配置在預(yù)定位置上，以便穿過各電子槍軸對(duì)應(yīng)的區(qū)域中心。
但是，在以往的陰極射線管中，在背板上接合多個(gè)錐體時(shí)，進(jìn)行使上述各錐體的管頸內(nèi)密封的電子槍軸穿過各區(qū)域的中心的高精度接合并不容易，是非常困難的。而且，在玻璃制成的背板上必須用接合材料固定多個(gè)錐體和側(cè)壁，該接合部分使各部件的位置精度下降，同時(shí)成為耐電壓特性、真空氣密性等可靠性下降的原因。
鑒于以上各點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供能夠高精度地配置和形成多個(gè)板支撐部件的圖象顯示裝置及其制造方法。
此外，本發(fā)明的目的在于提供能夠高精度地配置和形成多個(gè)板支撐部件，同時(shí)能夠提高耐電壓特性、真空氣密性的圖象顯示裝置及其制造方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的圖象顯示裝置配有外殼，包括在內(nèi)面形成熒光屏的實(shí)際上矩形狀的平坦面板；通過框狀側(cè)壁與所述面板對(duì)置配置的實(shí)際上矩形狀的平坦背板；從所述背板伸出的多個(gè)錐體；從所述錐體分別伸出的多個(gè)管頸；和多個(gè)板支撐部件，配置在各個(gè)所述背板和面板間，抵抗大氣壓支撐所述背板和面板；和多個(gè)電子槍，配置在各個(gè)所述管頸內(nèi)，由電子束把所述熒光屏分為多個(gè)區(qū)域進(jìn)行掃描。
而且，其特征在于，所述各板支撐部件配有玻璃構(gòu)成的支撐部件本體，與所述背板進(jìn)行熔敷一體化，同時(shí)從所述背板向所述面板伸出。
此外，本發(fā)明的圖象顯示裝置配有外殼，包括在內(nèi)面形成熒光屏的實(shí)際上矩形狀的平坦面板；通過框狀側(cè)壁與所述面板對(duì)置配置的實(shí)際上矩形狀的平坦背板；從所述背板伸出的多個(gè)錐體；從所述錐體分別伸出的多個(gè)管頸；和多個(gè)板支撐部件，配置在各個(gè)所述背板和面板間，抵抗大氣壓支撐所述背板和面板；和電子發(fā)射部分，設(shè)置在所述背板內(nèi)向所述熒光屏發(fā)射電子。
而且，其特征在于，所述各板支撐部件配有玻璃構(gòu)成的支撐部件本體，與所述背板進(jìn)行熔敷一體化，同時(shí)從所述背板向所述面板伸出。
此外，本發(fā)明的圖象顯示裝置的制造方法，該顯示裝置包括在內(nèi)面形成熒光屏的實(shí)際上矩形狀的平坦面板；通過框狀側(cè)壁與所述面板對(duì)置配置的實(shí)際上矩形狀的平坦背板；從所述背板伸出的多個(gè)錐體；從所述錐體分別伸出的多個(gè)管頸；和多個(gè)板支撐部件，設(shè)置在各個(gè)所述背板和面板間，抵抗大氣壓支撐所述背板和面板；和多個(gè)電子槍，配置在各個(gè)所述管頸內(nèi)，由電子束把所述熒光屏分為多個(gè)區(qū)域進(jìn)行掃描；其特征在于，包括把玻璃構(gòu)成的支撐部件本體和所述背板加熱到玻璃的軟化溫度以上，使所述支撐部件本體的一端熔敷在所述背板內(nèi)面的工序。
按照上述構(gòu)成的本發(fā)明的圖象顯示裝置及其制造方法，板支撐部件的支撐部件本體不使用接合材料進(jìn)行接合，而通過玻璃與背板一體地成形。因此，能夠使板支撐部件的高度均勻一致，同時(shí)能夠把板支撐部件正確地配置在預(yù)定位置上。由此，有效地支撐了對(duì)真空外殼作用的大氣壓負(fù)荷，能夠?qū)崿F(xiàn)簡單堅(jiān)固的圖象顯示裝置。此外，作為板支撐部件，能夠消減特殊金屬材料的使用，同時(shí)能夠消減組裝工序數(shù)，使實(shí)現(xiàn)制造成本的降低成為可能。
此外，按照本發(fā)明的圖象顯示裝置和圖象顯示裝置的制造方法，不用接合材料接合背板和錐體，而是與板玻璃一體地成形。因此，相對(duì)于背板，能夠高精度地配置多個(gè)錐體。其結(jié)果，能夠配置在錐體的各管頸內(nèi)密封的電子槍的軸，以便穿過由電子束分隔掃描的區(qū)域中心。此外，利用一體地成形，使各部件的接合面變少，大幅度地提高耐電壓特性、真空氣密性等可靠性，同時(shí)還可降低與接合相關(guān)的材料、工序數(shù)等的成本。
此外，按照本發(fā)明的圖象顯示裝置及其制造方法，通過由玻璃一體地成形背板、多個(gè)錐體和側(cè)壁，可構(gòu)成后部外殼。這種情況下，各部件的接合面進(jìn)一步變少，使耐電壓特性、真空氣密性等的可靠性提高，同時(shí)能夠推進(jìn)制造成本的降低。


圖1是表示本發(fā)明第一實(shí)施例的陰極射線管的透視圖；圖2是沿圖1的A-A線剖切的剖面圖；圖3是表示上述陰極射線管中后部外殼制造工序的剖面圖；圖4是表示分解上述陰極射線管的剖面圖；圖5是表示本發(fā)明第二實(shí)施例的陰極射線管的剖面圖；圖6是表示本發(fā)明第二實(shí)施例的陰極射線管的后部外殼制造工序的剖面圖；圖7是表示分解上述第二實(shí)施例的陰極射線管的剖面圖8是表示上述第二實(shí)施例的陰極射線管的變形例的剖面圖；圖9是表示本發(fā)明第三實(shí)施例的陰極射線管的剖面圖；圖10是表示上述第三實(shí)施例的陰極射線管的后部外殼制造中使用的板玻璃的分解透視圖；圖11是表示上述第三實(shí)施例的后部外殼的制造工序的剖面圖；圖12是表示上述第四實(shí)施例的陰極射線管的后部外殼制造中使用的板玻璃的透視圖；和圖13是表示本發(fā)明的陰極射線管的板支撐部件變形例的剖面圖。
下面，參照附圖，詳細(xì)說明在陰極射線管中采用本發(fā)明的圖象顯示裝置的第一實(shí)施例。
如圖1和圖2所示，陰極射線管配有真空外殼，該真空外殼有實(shí)際上矩形狀的平坦玻璃制成的面板1；在該面板1的周緣部分由熔結(jié)玻璃等接合材料接合，相對(duì)于面板1實(shí)際上垂直伸出的框狀側(cè)壁2；通過該側(cè)壁2，與面板1對(duì)置并平行，由熔結(jié)玻璃等接合材料接合的實(shí)際上矩形狀的平坦玻璃制成的背板3；和從背板3后面延伸的多個(gè)錐體4。錐體4并列成矩陣狀，例如，在水平方向(X方向)上設(shè)置5個(gè)，在垂直方向(Y方向)上設(shè)置4個(gè)，共計(jì)設(shè)置20個(gè)。而且，各錐體4的開口6位于與背板3同一平面內(nèi)的位置，與面板1的內(nèi)面對(duì)置。
在面板1的內(nèi)面，有分別在垂直方向Y延伸的發(fā)藍(lán)、綠、紅光的條紋狀三色熒光層和在三色熒光層間設(shè)置的黑色條紋，形成一體結(jié)構(gòu)的熒光屏8。
此外，在各錐體4的管頸5內(nèi)，密封向熒光屏8發(fā)射電子束的電子槍12。這些電子槍12在本發(fā)明中具有作為電子發(fā)射部分的功能。此外，在各錐體的外周，安裝偏轉(zhuǎn)裝置14。
再有，在面板1和背板3之間，配置多個(gè)可支撐在真空外殼7的面板1和背板3上施加的大氣壓負(fù)荷的板支撐部件16。各板支撐部件16由角柱狀的支撐部件本體17a和支撐部件本體的前端上設(shè)置的楔狀前端部分17b構(gòu)成。
支撐部件本體17a與背板3是相同的玻璃，從背板3的內(nèi)面到面板1附近大體垂直地延伸。前端部分17b由與玻璃熱膨脹系數(shù)接近的鎳合金形成，接合在支撐部件本體17a的伸出端上，同時(shí)配接在熒光屏8的黑色條紋上。具體地說，各板支撐部件16這樣配置其前端部分17b，使其配接在后述的熒光屏8的鄰接掃描區(qū)域交界的交點(diǎn)上。
通過設(shè)有這樣結(jié)構(gòu)的板支撐部件，即使分別用厚度4～15mm的玻璃構(gòu)成面板1、側(cè)壁2、背板3等，也能獲得充分的大氣壓強(qiáng)度，能夠大幅度地降低真空外殼7的重量。
此外，在本實(shí)施例中，背板3、多個(gè)錐體4和板支撐部件16的支撐部件本體17a是由玻璃一體化的構(gòu)造物，構(gòu)成后部外殼10。而且，通過側(cè)壁2，接合后部外殼10和面板1，構(gòu)成真空外殼7。
在上述這樣構(gòu)成的陰極射線管中，由安裝在各錐體4的外側(cè)的偏轉(zhuǎn)裝置14產(chǎn)生的磁場偏轉(zhuǎn)從多個(gè)電子槍12發(fā)射的電子束，把熒光屏8分隔成多個(gè)區(qū)域、圖示例中在水平方向?yàn)?個(gè)，在垂直方向?yàn)?個(gè)，共計(jì)分隔成20個(gè)區(qū)域R1～R20進(jìn)行掃描。而且，利用該分隔掃描，熒光屏8上描繪的圖象與由外加在電子槍12和偏轉(zhuǎn)裝置14上的信號(hào)相關(guān)聯(lián)，在熒光屏8的整個(gè)面上再現(xiàn)沒有縫隙和重復(fù)的一個(gè)大圖象。
下面，說明有上述結(jié)構(gòu)的陰極射線管的制造方法。
首先，準(zhǔn)備背板3和作為多個(gè)錐體4坯料的矩形狀的一塊板玻璃19，以及作為各個(gè)板支撐部件16的支撐部件本體17a坯料的12個(gè)玻璃柱21。按與面板1大致相等的尺寸形成板玻璃19。
接著，在把這些板玻璃19和玻璃柱21加熱到軟化點(diǎn)以上溫度進(jìn)行軟化后，如圖3所示，沿碳等耐熱材料構(gòu)成的預(yù)定形狀的成形模20配置。由此，板玻璃19沿成形模20成形，形成帶有一體的漏斗狀伸出的多個(gè)錐體4的背板3。這些錐體4還成為管頸側(cè)玻璃的壁厚。另一方面，各玻璃柱21的一端熔敷在背板3內(nèi)面的預(yù)定位置，使與背板一體化的支撐部件本體17a成形。由此，成形配有背板3、多個(gè)錐體4和支撐部件本體17a的一體結(jié)構(gòu)的后部外殼10。
隨后，如圖4所示，使用未圖示的組裝模具，對(duì)于各支撐部件本體17a的伸出端確定前端部分17b的位置，利用熔結(jié)玻璃的涂敷、燒結(jié)，把前端部分17b接合在支撐部件本體17a。由此，形成12個(gè)板支撐部件16。之后，在各錐體4的前端部分，連接預(yù)先加工成喇叭狀的管頸5。這種情況下，由燃燒器加熱在熔敷下連接錐體4和管頸5。隨后，在多個(gè)管頸5內(nèi)密封電子槍12。
并且，在面板1的內(nèi)面形成熒光屏8后，使用未圖示的組裝模具，確定面板1和側(cè)壁2及后部外殼10的位置，由熔結(jié)玻璃的涂敷、燒結(jié)形成一體接合的真空外殼7。隨后，通過對(duì)真空外殼7進(jìn)行真空排氣，同時(shí)安裝偏轉(zhuǎn)裝置14，完成陰極射線管。
按照上述構(gòu)成的本實(shí)施例的陰極射線管，通過由單一的板玻璃一體成形背板3和多個(gè)錐體4，能夠把多個(gè)錐體4以高精度配置在預(yù)定的位置，還能夠正確地設(shè)定最終密封在錐體的各管頸5內(nèi)的電子槍12的位置。
在如本實(shí)施例的把畫面分隔成多個(gè)區(qū)域的圖象顯示裝置中，為了使各畫面的接縫不明顯，作為一個(gè)條件，必須使實(shí)際上從電子槍發(fā)射的電子束的軌道與穿過對(duì)應(yīng)區(qū)域中心軸(法線軸)一致。
在正確地設(shè)定電子束軌道中，必須把電子槍12與管頸5的位置關(guān)系、后部外殼10與面板1(熒光屏)的位置關(guān)系及多個(gè)錐體4的相互位置關(guān)系都高精度地設(shè)定。
電子槍12與管頸5的位置關(guān)系，在把電子槍密封在管頸中時(shí)，由于在常溫下可一邊補(bǔ)正其位置一邊進(jìn)行密封，所以容易維持較高的精度。此外，后部外殼10與面板1的位置關(guān)系，與通常的圖象顯示裝置的屏盤和錐體封接工序中使用的方法同樣，把后部外殼10和面板1的外形基準(zhǔn)位置(各3點(diǎn))按壓在燒結(jié)模具的基準(zhǔn)襯墊上，通過用熔結(jié)玻璃接合，能夠簡單地維持高精度。
再有，多個(gè)錐體4的相互位置關(guān)系，是構(gòu)成后部外殼10的背板3和錐體4的位置關(guān)系，在本實(shí)施例中，由于由板玻璃一體成形背板和錐體，所以錐體相互間的相對(duì)位置由后部外殼成形中使用的成形模的加工精度決定。而且，該加工精度能夠維持通常的機(jī)械加工精度。
此外，由于后部外殼10的成形在玻璃的軟化點(diǎn)以上的溫度進(jìn)行，所以存在玻璃和成形模的熱膨脹引起的位置錯(cuò)位問題，但因該原因造成的位置錯(cuò)位在成形溫度下是一定的，也容易管理，通過預(yù)計(jì)預(yù)先的錯(cuò)位量來設(shè)計(jì)成形模，實(shí)際上就沒有問題。此外，后部外殼10的背板內(nèi)面形成的基準(zhǔn)面18與各錐體的位置關(guān)系，在后部外殼10的成形后加工基準(zhǔn)面18時(shí)，能夠用研磨等方法補(bǔ)正，因而沒有問題。
電子束的軌道由電子束的發(fā)射位置和其發(fā)射角度決定，發(fā)射位置是電子槍的配置位置，發(fā)射角度則受電子槍的電極裝配精度、外部磁場等各種影響。因此，即使把電子槍12的軸配置在預(yù)定位置，也不一定使電子束的軌道與預(yù)定的軌道一致。
因此，按照以往，采用使用環(huán)狀磁鐵補(bǔ)正電子束軌道的方法。而且，通過把由該磁鐵產(chǎn)生的補(bǔ)正進(jìn)行各種組合，能夠把電子束的軌道補(bǔ)正到某個(gè)程度。其中，重要的事情是如果過度地使用該補(bǔ)正，那么會(huì)產(chǎn)生電子束形狀的畸變，完全不能再現(xiàn)例如高清晰度的圖象。為了對(duì)電子束的束形狀不產(chǎn)生影響，能夠比較簡單并高精度地進(jìn)行補(bǔ)正，發(fā)明者們發(fā)現(xiàn)必須把電子槍的裝配精度設(shè)定在大約0．5mm以下。
為了使電子槍12的裝配精度，即錐體4的位置伸出精度滿足上述數(shù)值，必須使后部外殼10的成形模與玻璃坯料的熱膨脹造成的位置錯(cuò)位在上述數(shù)值以下，但實(shí)際的位置錯(cuò)位量在0．1mm以下，能夠?qū)崿F(xiàn)具有高精度真空外殼的圖象顯示裝置。
此外，按照本實(shí)施例，通過一體地成形背板3、錐體4和支撐部件本體17a，使真空外殼的接合部分變少，能夠大幅度地提高耐電壓特性、真空氣密性等可靠性，同時(shí)還可減少與接合相關(guān)的材料、組裝工序數(shù)，降低成本。
并且，在把錐體4與后面板3一體地形成的情況下，與以往相比，各錐體4內(nèi)面與后面板內(nèi)面的交界部分能夠以連續(xù)圓滑的圓弧面形成。因此，從電子槍12發(fā)射的電子束不碰撞開口6的周緣部分，能夠高效率地顯示良好的圖象。
另一方面，按照本實(shí)施例，支撐在真空外殼7上施加的大氣壓負(fù)荷的板支撐部件16的支撐部件本體17a由玻璃構(gòu)成，利用熔敷與背板3一體化。因此，能夠把多個(gè)板支撐部件16高精度地配置在背板3的預(yù)定位置上，同時(shí)能夠使板支撐部件的高度均勻一致。因此，通過板支撐部件有效地支撐作用在真空外殼上的大氣壓負(fù)荷，能夠?qū)崿F(xiàn)簡單堅(jiān)固的圖象顯示裝置。
也就是說，由于把支撐在真空外殼7上施加大氣壓負(fù)荷的板支撐部件16配置在熒光屏8的鄰接區(qū)域交界的交點(diǎn)上，所以相對(duì)于熒光屏，使水平方向和垂直方向的位置必須向正確的位置伸出。此外，為了高效率地支撐大氣壓負(fù)荷，必須使板支撐部件16的高度一致。再有，由于板支撐部件16在制造工序中接受各種熱處理，所以在熱處理中必定出現(xiàn)熱變形、熱膨脹的差異。具體地說，在板支撐部件16較長的情況下，容易產(chǎn)生板支撐部件與側(cè)壁的熱膨脹差。為了避免熱膨脹的影響，雖能夠用與玻璃的熱膨脹接近的鎳合金材料形成板支撐部件的整體，但該合金材料極其昂貴，存在加工性不好的問題。
按照本實(shí)施例，板支撐部件16的大部分由玻璃構(gòu)成的支撐部件本體17a構(gòu)成，只有前端部分17b用鎳合金材料形成。因此，能夠避免上述熱膨脹產(chǎn)生的問題、價(jià)格及加工性問題。其中，不用說，前端部分17b的長度較短，使板支撐部件的熱膨脹產(chǎn)生的影響變得較小。
再有，在上述實(shí)施例中，在連接管頸5和錐體4時(shí)，通過在管頸上預(yù)先加工喇叭形，用燃燒器熔敷在錐體上。該方法在由厚壁的板玻璃成形錐體的情況下和把薄壁的管頸熔敷在錐體上的情況下都有效果，但也不一定必須附加喇叭形，鑒于錐體、管頸的加工性，可以選擇各種方法。
此外，板支撐部件16的支撐部件本體17a和前端部分17b采用熔結(jié)玻璃進(jìn)行接合的方法，但也可以使用嵌合等方法，這種情況下，能夠用除鎳合金以外的材料形成前端部分17b。
在上述第一實(shí)施例中，后部外殼10由一體成形的背板3、多個(gè)錐體4和板支撐部件16的支撐部件本體17a構(gòu)成，但該后部外殼10也可以包括側(cè)壁2。也就是說，不用接合材料一體地成形背板3、錐體4、支撐部件本體17a和側(cè)壁2的結(jié)構(gòu)也可以。
圖5是表示本發(fā)明第二實(shí)施例的陰極射線管，按照該陰極射線管，后部外殼10是側(cè)壁2、背板3、錐體4、支撐部件本體17a成為一體的構(gòu)造物，由接合材料與面板1進(jìn)行接合，構(gòu)成真空外殼7。側(cè)壁2的面板側(cè)端部大致直角地向外側(cè)彎曲，形成凸緣2a。而且，例如使用熔結(jié)玻璃，通過接合凸緣2a和面板1，可形成真空外殼7。
其它結(jié)構(gòu)與上述第一實(shí)施例相同，同一部分附以相同的參考符號(hào)，并省略其詳細(xì)說明。
在制造配有上述結(jié)構(gòu)的后部外殼10的陰極射線管的情況下，如圖6所示，首先，把作為后部外殼10的坯料的一塊板玻璃40和作為支撐部件本體17a坯料的玻璃柱21加熱到玻璃軟化點(diǎn)以上的溫度，把該軟化的板玻璃沿加工成預(yù)定形狀的碳構(gòu)成的成形模20配置。由此，板玻璃40沿成形模20成形，形成帶有一體的側(cè)壁2和漏斗狀伸出的多個(gè)錐體4的背板3。這些錐體4還成為管頸側(cè)玻璃的壁厚。另一方面，各玻璃柱21的一端熔敷在背板3內(nèi)面的預(yù)定位置，使與背板一體化的支撐部件本體17a成形。由此，成形配有側(cè)壁2、背板3、多個(gè)錐體4和支撐部件本體17a的一體結(jié)構(gòu)的后部外殼10。
隨后，如圖7所示，使用未圖示的組裝模具，對(duì)于各支撐部件本體17a的伸出端決定前端部分17b的位置，利用熔結(jié)玻璃的涂敷、燒結(jié)，把前端部分17b接合在支撐部件本體17a上。由此，形成12個(gè)板支撐部件16。之后，在各錐體4的前端部分，連接預(yù)先加工成喇叭狀的管頸5。這種情況下，由燃燒器加熱在熔敷下連接錐體4和管頸5。隨后，在多個(gè)管頸5內(nèi)密封電子槍12。
并且，在面板1的內(nèi)面形成熒光屏8，使用組裝模具，由熔結(jié)玻璃的涂敷、燒結(jié)一體地接合面板1的內(nèi)面周緣部分和側(cè)壁2的凸緣2a，形成真空外殼7。隨后，通過對(duì)真空外殼7進(jìn)行真空排氣，同時(shí)安裝偏轉(zhuǎn)裝置14，完成陰極射線管。
按照這樣構(gòu)成的第二實(shí)施例，能夠獲得與第一實(shí)施例同樣的作用效果。此外，按照本實(shí)施例，通過使背板錐體和支撐部件本體附加側(cè)壁也成為一體的結(jié)構(gòu)，使接合材料產(chǎn)生的接合場所進(jìn)一步減少，能夠獲得耐電壓特性、真空氣密性進(jìn)一步提高的圖象顯示裝置，同時(shí)通過減少與接合相關(guān)的材料、工序數(shù)，能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)制造成本的降低。
并且，按照本實(shí)施例，通過側(cè)壁2的端部形成向外彎曲的凸緣2a，使側(cè)壁2與面板1的接觸面積增大，能夠獲得充分的接合寬度，同時(shí)還能夠確保接觸部分的平坦度。
再有，側(cè)壁2的端部不一定按凸緣狀形成，如圖8所示，按直線狀形成也可以。在這種結(jié)構(gòu)中，也能夠獲得與第二實(shí)施例大致相同的作用效果。
另一方面，在第二實(shí)施例中，把背板3、錐體4和側(cè)壁2由一塊板玻璃一體地成形的結(jié)構(gòu)，但通過熔敷由一塊板玻璃一體成形的背板和錐體、由另一板玻璃成形側(cè)壁和板支撐部件的支撐部件本體17a，構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)的后部外殼也可以。
按照?qǐng)D9所示的第三實(shí)施例的圖象顯示裝置，把后部外殼10作為包括背板3、錐體4、側(cè)壁2、支撐部件本體17a的一體結(jié)構(gòu)物來形成。這種情況下，側(cè)壁2和支撐部件本體17a由熔敷與背板3一體化。
用以下方法來制造配有這種后部外殼10的圖象顯示裝置。
如圖10所示，由背板3和多個(gè)錐體4的坯料構(gòu)成的矩形狀的一塊板玻璃22、側(cè)壁2的坯料構(gòu)成的細(xì)長的矩形狀的四塊板玻璃24、支撐部件本體17a的坯料構(gòu)成的十二個(gè)玻璃柱21來加工后部外殼10。按與面板1大致相等的尺寸形成板玻璃22，此外，側(cè)壁用的板玻璃24為窄長方形狀，準(zhǔn)備短邊側(cè)兩塊，長邊側(cè)兩塊。
接著，把這些5塊的板玻璃22、24和12個(gè)玻璃柱21加熱到玻璃軟化點(diǎn)以上的溫度進(jìn)行軟化后，如圖11所示，沿碳等耐熱材料構(gòu)成的成形模20進(jìn)行配置。由此，從板玻璃22成形漏斗狀的錐體4和背板3，同時(shí)使四塊板玻璃24的端部之間相互熔敷，并同時(shí)把四塊板玻璃24熔敷在板玻璃22的內(nèi)面周緣部分。并且，把各玻璃柱的一端熔敷在背板3的內(nèi)面。由此，成形包括背板3、多個(gè)錐體4、側(cè)壁2和支撐部件本體17a的一體結(jié)構(gòu)的后部外殼10。
此后，通過與上述實(shí)施例相同的方法進(jìn)行前端部分17b的接合，管頸的連接，熒光屏的形成，面板的接合，真空外殼的排氣，偏轉(zhuǎn)裝置的安裝，制成陰極射線管。
按照上述構(gòu)成的第三實(shí)施例，能夠獲得與上述第二實(shí)施例同樣的作用效果。另外，在本實(shí)施例中，由于把側(cè)壁2作為背板3的一部分不用高溫成形，通過熔敷預(yù)先窄長方形狀地切斷四塊板玻璃24進(jìn)行成形，所以與第二實(shí)施例比較，能夠容易地成形后部外殼。
也就是說，如第二實(shí)施例所示，在成形一塊板玻璃，成形背板、錐體和側(cè)壁的情況下，通過側(cè)壁使板玻璃彎曲，能夠成形可高效率加工的后部外殼，但由于在彎曲部分、即在角部剩余玻璃，所以在彎曲加工時(shí)剩余的玻璃向周邊溢出，必須把剩余的玻璃從后面切除。這樣的玻璃剩余按側(cè)壁高度成比例地增大。因此，第二實(shí)施例所示的制造方法是在側(cè)壁較低情況下的有效制造方法，但在側(cè)壁較高的情況下，由于剩余玻璃造成的玻璃壁厚分布變得不均勻，所以熱容量也變得不均勻，需要較長的退火時(shí)間。
對(duì)此，按照第三實(shí)施例，通過側(cè)壁使用僅切出必要部分的側(cè)板專用的板玻璃進(jìn)行成形，在制造工序中玻璃不會(huì)剩余，能夠提供適合配有較高側(cè)壁的陰極射線管制造的制造方法。此外，按照本實(shí)施例，由于不需要把板玻璃進(jìn)行較大變形的加工，所以玻璃利用接觸變?yōu)樽陨砣鄯蟪潭鹊恼扯容^好，使比較低溫度下的處理成為可能。
在上述第三實(shí)施例中，使用四塊板玻璃成形側(cè)壁的結(jié)構(gòu)，但如圖12所述第四實(shí)施例中，還能夠把一塊細(xì)長的窄長方形狀的板玻璃26彎曲成形。
也就是說，以與側(cè)壁2全長大致相等的長度形成該板玻璃26。而且，如圖12所示，在高溫加熱狀態(tài)下彎曲該板玻璃26，加工成矩形框狀，同時(shí)使板玻璃26的端部27之間對(duì)接。這種情況下，使板玻璃26的彎曲部分附近在中心用燃燒器加熱，使用模具彎曲成預(yù)定形狀。
接著，與第三實(shí)施例同樣，把作為背板3和多個(gè)錐體4的坯料的矩形狀的一塊玻璃板，作為支撐部件本體坯料的玻璃柱，和經(jīng)上述那樣彎曲加工的板玻璃26加熱到玻璃軟化點(diǎn)以上的溫度進(jìn)行軟化后，沿耐熱材料構(gòu)成的成形模的表面進(jìn)行配置。由此，由一塊板玻璃成形配有漏斗狀的錐體4的背板3，同時(shí)使板玻璃26的端部27之間相互熔敷，并同時(shí)把該板玻璃26熔敷在背板的內(nèi)面周緣部分。并且，把各玻璃柱的一端熔敷在背板3的內(nèi)面。由此，成形包括背板3、多個(gè)錐體4、支撐部件本體17a和側(cè)壁2的一體結(jié)構(gòu)的后部外殼10。
再有，其它結(jié)構(gòu)與上述第三實(shí)施例相同。而且，在這樣構(gòu)成的第四實(shí)施例中，也能夠獲得與上述第三實(shí)施例同樣的作用效果。
在上述各個(gè)實(shí)施例中，板支撐部件16由玻璃構(gòu)成的支撐部件本體17a和鎳合金構(gòu)成的前端部分17b構(gòu)成，但前端部分17b由第一和第二部分形成也可以。也就是說，按照?qǐng)D13的結(jié)構(gòu)，前端部分17b由與支撐部件本體17a的伸出端接合的第一部分17c和與第一部分接合的楔狀的第二部分17d形成。而且，第一部分17c，例如由與玻璃熱膨脹系數(shù)近似的金屬形成，與熒光屏的黑色條紋配接的第二部分17d用更高硬度的金屬形成。
在使用上述結(jié)構(gòu)的板支撐部件16的情況下，抵抗大氣壓負(fù)荷，能夠進(jìn)一步提高的真空外殼的強(qiáng)度，同時(shí)還能夠使與熒光屏配接的部分更高精度地位置伸出。
本發(fā)明并不限于上述各個(gè)實(shí)施例，在本發(fā)明的范圍內(nèi)能夠有變形例。例如，在上述實(shí)施例中，說明了不帶有蔭罩結(jié)構(gòu)的陰極射線管，但本發(fā)明也適用于配有蔭罩的陰極射線管，或電子束指引型等的其它方式的陰極射線管。
此外，本發(fā)明的圖象顯示裝置并不限于陰極射線管，也適用于作為電子發(fā)射部分配有冷陰極電子發(fā)射元件等，同時(shí)沒有錐體、管頸的圖象顯示裝置等。
權(quán)利要求
1．一種圖象顯示裝置，其特征在于，包括外殼，具有在內(nèi)面形成熒光屏的實(shí)際上矩形狀的平坦面板；通過框狀側(cè)壁與所述面板對(duì)置配置的實(shí)際上矩形狀的平坦背板；從所述背板伸出的多個(gè)錐體；從所述錐體分別伸出的多個(gè)管頸；和多個(gè)板支撐部件，設(shè)置在各個(gè)所述背板和面板間，抵抗大氣壓支撐所述背板和面板；和多個(gè)電子槍，配置在各個(gè)所述管頸內(nèi)，由電子束把所述熒光屏分為多個(gè)區(qū)域進(jìn)行掃描；所述各板支撐部件配有玻璃構(gòu)成的支撐部件本體，與所述背板進(jìn)行熔敷一體化，同時(shí)從所述背板向所述面板伸出。
2．如權(quán)利要求1的圖象顯示裝置，其特征在于，所述各板支撐部件配有與所述支撐部件本體的伸出端接合的所述熒光屏配接的前端部分。
3．如權(quán)利要求1的圖象顯示裝置，其特征在于，所述背板和多個(gè)錐體由單一的板玻璃一體成形，與所述支撐部件本體一同構(gòu)成后部外殼，所述后部外殼通過所述側(cè)壁與所述面板接合。
4．如權(quán)利要求3的圖象顯示裝置，其特征在于，所述側(cè)壁與所述背板一體地成形，構(gòu)成所述后部外殼，所述后部外殼與所述面板接合。
5．如權(quán)利要求4的圖象顯示裝置，其特征在于，所述背板、多個(gè)錐體和側(cè)壁構(gòu)成由單一的板玻璃一體成形的所述后部外殼。
6．如權(quán)利要求5的圖象顯示裝置，其特征在于，所述側(cè)壁配有一體地向外彎曲同時(shí)與所述面板接合的凸緣。
7．如權(quán)利要求4的圖象顯示裝置，其特征在于，所述側(cè)壁與所述背板熔敷，同時(shí)有相互熔敷的四塊矩形狀的板玻璃。
8．如權(quán)利要求4的圖象顯示裝置，其特征在于，所述側(cè)壁由框狀彎曲同時(shí)與所述背板熔敷的細(xì)長矩形狀的板玻璃構(gòu)成。
9．如權(quán)利要求2的圖象顯示裝置，其特征在于，所述前端部分由金屬形成。
10．如權(quán)利要求2的圖象顯示裝置，其特征在于，所述前端部分有與所述支撐部件本體的伸出端接合的第一部分和與所述第一部分接合的所述熒光屏配接的第二部分。
11．如權(quán)利要求1的圖象顯示裝置，其特征在于，以連續(xù)的圓弧狀形成與所述面板對(duì)面的所述背板的內(nèi)面和所述各錐體內(nèi)面的交界部分。
12．一種圖象顯示裝置，其特征在于，包括外殼，具有在內(nèi)面形成熒光屏的實(shí)際上矩形狀的平坦面板；通過框狀側(cè)壁與所述面板對(duì)置配置的實(shí)際上矩形狀的平坦背板；從所述背板伸出的多個(gè)錐體；從所述錐體分別伸出的多個(gè)管頸；和多個(gè)板支撐部件，設(shè)置在各個(gè)所述背板和面板間，抵抗大氣壓支撐所述背板和面板；和電子發(fā)射部分，設(shè)置在所述背板內(nèi)向所述熒光屏發(fā)射電子；所述各板支撐部件配有玻璃構(gòu)成的支撐部件，與所述背板進(jìn)行熔敷一體化，同時(shí)從所述背板向所述面板伸出。
13．一種圖象顯示裝置的制造方法，所述裝置包括在內(nèi)面形成熒光屏的實(shí)際上矩形狀的平坦面板；通過框狀側(cè)壁與所述面板對(duì)置配置的實(shí)際上矩形狀的平坦背板；從所述背板伸出的多個(gè)錐體；從所述錐體分別伸出的多個(gè)管頸；和多個(gè)板支撐部件，設(shè)置在各個(gè)所述背板和面板間，抵抗大氣壓支撐所述背板和面板；和多個(gè)電子槍，配置在各個(gè)所述管頸內(nèi)，由電子束把所述熒光屏分為多個(gè)區(qū)域進(jìn)行掃描；其特征在于，包括把玻璃構(gòu)成的支撐部件本體和所述背板加熱到玻璃的軟化溫度以上，使所述支撐部件本體的一端熔敷在所述背板內(nèi)面的工序。
14．如權(quán)利要求13的制造方法，其特征在于，包括在所述熔敷的支撐部件本體的另一端接合與所述熒光屏配接的前端部分，形成所述板支撐部件的工序。
15．如權(quán)利要求13的制造方法，其特征在于，包括由單一的板玻璃一體成形所述背板和多個(gè)錐體，同時(shí)把所述支撐部件本體熔敷在背板上，制造后部外殼的工序；和由接合材料通過所述側(cè)壁，把所述后部外殼與所述面板接合的工序。
16．如權(quán)利要求15的制造方法，其特征在于，制造所述后部外殼的工序包括，把與所述面板有大致相等尺寸的板玻璃和所述支撐部件本體加熱軟化的工序，和通過按照成形模使所述軟化的板玻璃和支撐部件本體有預(yù)定形狀，一體成形所述背板和多個(gè)錐體，同時(shí)熔敷所述支撐部件本體的工序。
17．如權(quán)利要求13的制造方法，其特征在于，包括一體成形由玻璃構(gòu)成的所述背板、多個(gè)錐體、所述支撐部件本體和側(cè)壁，制造后部外殼的工序；和把所述后部外殼的側(cè)壁由接合材料與所述面板接合的工序。
18．如權(quán)利要求17的制造方法，其特征在于，制造所述后部外殼的工序包括一體成形由單一的板玻璃構(gòu)成的所述背板、多個(gè)錐體和側(cè)壁的工序。
19．如權(quán)利要求17的制造方法，其特征在于，制造所述后部外殼的工序包括一體成形由單一的板玻璃構(gòu)成的所述背板和多個(gè)錐體的工序；相互熔敷矩形狀的四塊板玻璃形成框狀側(cè)壁的工序；和把所述框狀側(cè)壁熔敷在所述背板上進(jìn)行一體化的工序。
20．如權(quán)利要求17的制造方法，其特征在于，制造所述后部外殼的工序包括一體成形由單一的板玻璃構(gòu)成的所述背板和多個(gè)錐體的工序；把細(xì)長的矩形狀板玻璃彎曲成框狀形成側(cè)壁的工序；和把所述框狀側(cè)壁熔敷在所述背板上進(jìn)行一體化的工序。
21．一種圖象顯示裝置的制造方法，所述裝置包括在內(nèi)面形成熒光屏的實(shí)際上矩形狀的平坦面板；通過框狀側(cè)壁與所述面板對(duì)置配置的實(shí)際上矩形狀的平坦背板；從所述背板伸出的多個(gè)錐體；從所述錐體分別伸出的多個(gè)管頸；和多個(gè)板支撐部件，設(shè)置在各個(gè)所述背板和面板間，抵抗大氣壓支撐所述背板和面板；和電子發(fā)射部分，設(shè)置在所述背板上，向所述熒光屏發(fā)射電子；其特征在于，包括把玻璃構(gòu)成的支撐部件本體和所述背板加熱到玻璃的軟化溫度以上，使所述支撐部件本體的一端熔敷在所述背板內(nèi)面的工序。
全文摘要
本發(fā)明公開一種圖像顯示裝置及其制造方法,其中,真空外殼有在內(nèi)面形成熒光屏的平坦面板,和通過側(cè)壁與面板對(duì)置配置的平坦背板。從背板伸出多個(gè)錐體,在各錐體的管頸內(nèi)密封電子槍,在面板與背板之間,設(shè)有支撐作用于它們的大氣壓負(fù)荷的多個(gè)板支撐部件,板支撐部件有從玻璃構(gòu)成的背板伸出的支撐部件本體,而且,由板玻璃一體地成型背板、多個(gè)錐體和板支撐部件的支撐部件本體。
文檔編號(hào)H01J31/20GK1205540SQ98102979
公開日1999年1月20日 申請(qǐng)日期1998年6月1日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月30日
發(fā)明者榎本貴志, 西村孝司 申請(qǐng)人:東芝株式會(huì)社