一種往燈管塞入led光源板的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及LED燈管的生產(chǎn)設備，尤其是一種往燈管塞入LED光源板的裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)今，由于LED技術的不斷進步，LED燈管已經(jīng)得到廣泛應用。在大多數(shù)LED燈管的結構中，都需要設置燈管和長條形的LED光源板，在裝配過程中，長條形的LED光源板需要塞在燈管內，傳統(tǒng)的裝配方式是利用人工把長條形的LED光源板塞入燈管中，但通過人工操作，生產(chǎn)效率低，勞動強度大。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種往燈管塞入LED光源板的裝置，其有效提高了往燈管塞入LED光源板的生產(chǎn)效率，降低操作人員的勞動強度。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是:一種往燈管塞入LED光源板的裝置，包括機架，機架上裝有電機、推光源板組件和至少一套滾光源板組件；所述滾光源板組件包括固定在機架上的基板，基板的上端面設有導向槽，該導向槽用于收容LED光源板并引導LED光源板移動，該導向槽的一端與燈管的入口端相對應，該基板在靠近該導向槽的一個側壁處設有連通該導向槽的第一開槽，第一開槽中裝有第一滾輪，第一滾輪利用電機提供的動力旋轉，第一滾輪外周面能與收容在該導向槽中的LED光源板的一個側面相抵接并驅動LED光源板移動；該推光源板組件上設有推頭，推頭能伸入所述導向槽推動LED光源板移動。
[0005]作為一種優(yōu)選，該LED光源板的頂面上設有至少一個LED光源，該第一滾輪與該LED光源板一個側面抵接，該LED光源板另一個側面與該導向槽的側壁抵接。
[0006]本發(fā)明通過電機提供的動力使第一滾輪旋轉，第一滾輪外周面與收容在該導向槽中的LED光源板的一個側面相抵接并驅動LED光源板移動；把LED光源板塞入燈管內，當LED光源板脫離第一滾輪驅動控制后，留在燈管外的部分LED光源板又通過推光源板組件上的推頭推入燈管中，實現(xiàn)機械化的LED光源板裝配。第一滾輪能對LED光源板提供了較大驅動力，且傳動速度快，有效提高了往燈管塞入LED光源板的生產(chǎn)效率，降低操作人員的勞動強度；也有利于實現(xiàn)LED燈管的自動化生產(chǎn)。
[0007]為使本發(fā)明進一步完善，本發(fā)明還做出如下的進一步改進和優(yōu)選措施:
[0008]進一步改進，該基板在靠近該導向槽的另一個側壁處設有連通該導向槽的第二開槽，第二開槽中裝有第二滾輪，第二滾輪利用電機提供的動力旋轉，第一滾輪和第二滾輪轉向相反，第二滾輪外周面能與收容在該導向槽中的LED光源板的另一個側面相抵接并與第一滾輪一起驅動LED光源板移動。通過兩個滾輪同時驅動LED光源板移動，其驅動力更大且更平衡，動作的可靠性更高。
[0009]再進一步改進，在該第一開槽中裝有第一轉軸，在該第二開槽中裝有第二轉軸，第一轉軸和第二轉軸相互平行，第一轉軸固連第一滾輪，第二轉軸固連第二滾輪，第一滾輪和第二滾輪外周面的直徑相同，電機通過傳動機構帶動第一轉軸和第二轉軸轉動以使第一滾輪和第二滾輪轉速相同且轉向相反。
[0010]優(yōu)選所述傳動機構包括第一傳動機構和第二傳動機構，所述第一傳動機構包括樞接在機架上的一根橫向轉軸、固連在第一轉軸上的第一錐形齒輪和第一圓柱齒輪、固連在第二轉軸上的第二圓柱齒輪及固連在橫向轉軸上的至少一個第二錐形齒輪，第二錐形齒輪與第一錐形齒輪相嗤合，第二圓柱齒輪與第一圓柱齒輪相嗤合；所述電機通過第二傳動機構帶動橫向轉軸轉動。
[0011]進一步優(yōu)選所述的第二傳動機構包括固連在橫向轉軸上的第一同步帶輪、固連在電機輸出軸上的第二同步帶輪，第一同步帶輪和第二同步帶輪連接有同步帶。
[0012]再進一步優(yōu)選所述電機為伺服電機。以方便控制第一滾輪和第二滾輪轉速，進一步控制LED光源板的驅動速度。
[0013]優(yōu)選所述推光源板組件包括固定在機架上的兩個平行設置的第一導軌，兩個第一導軌上連接一滑座，滑座由第一氣缸帶動沿第一導軌來回移動，滑座上設置有一支架，支架由第二氣缸帶動相對于滑座移動，支架上固連推頭，支架相對于滑座移動時推頭能伸入所述導向槽中或脫離所述導向槽。
[0014]進一步改進，所述每個第一導軌一側設有第一固定板，第一固定板上裝有第一限位螺栓與所述滑座相配合，第一限位螺栓與第一導軌相平行。通過第一限位螺栓限制滑座和支架的移動距離，以進一步控制推頭的移動距離。
[0015]進一步改進，所述基板的一側固定一導向定位件，所述LED光源板穿過所述導向定位件塞入燈管。以方便燈管的定位和LED光源板的移動導向。
[0016]進一步改進，所述基板的上端面一側固連一限位板，限位板蓋住部分所述導向槽。以防止LED光源板脫離所述導向槽。
[0017]進一步改進，所述機架的下部還設有一底座，底座上設置有兩個平行第二導軌，所述機架下部裝有兩個滑塊配合在兩個平行第二導軌上，所述機架由第三氣缸帶動沿兩個第二導軌來回移動。這樣機架及安裝在機架上的各部件可相對于底座移動，以便于和其它設備相配合，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
[0018]再進一步改進，所述底座上設有多個第二固定板，每個第二固定板上裝有第二限位螺栓與所述機架相配合，第二限位螺栓與第二導軌相平行。通過第二限位螺栓限制機架的移動距離。
[0019]優(yōu)選所述機架的上部裝有多套滾光源板組件，所述推光源板組件上設有多個推頭，多個推頭能同時伸入多套滾光源板組件上的所述導向槽推動LED光源板移動。這樣可以同時往多根燈管塞入LED光源板，進一步提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明立體圖；
[0021]圖2是本發(fā)明后視圖；
[0022]圖3是本發(fā)明滾光源板組件立體圖；
[0023]圖4是本發(fā)明滾光源板組件立體分解圖；
[0024]圖5是本發(fā)明滾光源板組件俯視圖；
[0025]圖6是圖5的左視圖；
[0026]圖7是本發(fā)明推光源板組件立體圖。
[0027]圖8是本發(fā)明中組裝后的燈管及LED光源板的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和具體的實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0029]圖1至圖7所示，一種往燈管91塞入LED光源板的裝置，包括底座I，底座I上連接有機架2，底座I水平設置，所述底座I上設置有兩個平行第二導軌11，所述機架2下部裝有兩個滑塊21配合在兩個平行第二導軌11上，所述機架2由第三氣缸3帶動沿兩個第二導軌11來回移動；第三氣缸3的殼體固定在機架2上，底座上設置有第三固定板12，第三固定板12豎向設置，第三氣缸3的活塞桿固連在第三固定板12上。
[0030]請參照圖8，該燈管91為圓柱形長條狀殼體結構，該燈管91的內壁上設有用于固定LED光源板的以對卡扣93。該兩卡扣93相對設置在該燈管91的底部。該LED光源板92為長方狀條形結構，該LED光源板92的頂面上沿其長度方向間隔設有多個LED光源90。該LED光源板92的兩個相對的長邊所在的側壁被該兩個卡扣93夾持固定在該燈管91的底部。該往燈管塞入LED光源板的裝置的作用即在于克服該兩個卡扣93對該LED光源板的夾持阻力，使該LED光源板92進入該燈管91內。
[0031]所述底座I上設有多個第二固定板13，每個第二固定板13豎向設置，每個第二固定板13上裝有第二限位螺栓131與所述機架2相配合，第二限位螺栓131與第二導軌11相平行；旋轉調節(jié)第二限位螺栓131的位置，可以限定機架2的移動位置。
[0032]機架2上裝有電機4和傳動機構，所述傳動機構包括第一傳動機構5和第二傳動機構6，機架2的上還裝有推光源板組件7和六套滾光源板組件8。
[0033]所述滾光源板組件8包括一固定在機架2上部水平設置的基板81，基板81上端面的中間設有導向槽811，該導向槽811用于收容LED光源板并引導LED光源板移動，該導向槽811的一端與燈管的入口端相對應，該基板81在靠近該導向槽811的一個側壁處設有連通該導向槽811的第一開槽812，第一開槽812裝有第一滾輪823，該基板81在靠近該導向槽811的另一個側壁處設有連通該導向槽811的第二開槽813，第二開槽813中裝有第二滾輪832，第一滾輪823和第二滾輪832利用電機提供的動力旋轉，第一滾輪823外周面與收容在該導向槽811中的LED光源板的一個側面相抵接，第二滾輪832外周面與收容在該導向槽中的LED光源板的另一個側面相抵接并與第一滾輪823 —起驅動LED光源板移動，該LED光源板的頂面上設有至少一個LED光源；
[0034]在該第一開槽812中裝有第一轉軸82，在該第二開槽813中裝有第二轉軸83，第一轉軸82和第二轉軸83相互平行且沿豎向設置，第一轉軸82的下部固連第一錐形齒輪821、中部固連第一圓柱齒輪822、上部固連第一滾輪823，第二轉軸83的下部固連第二圓柱齒輪831、上部固連第二滾輪832，第二圓柱齒輪831與第一圓柱齒輪822相嚙合，第二圓柱齒輪831與第一圓柱齒輪822結構和尺寸相同，第一滾輪823和第二滾輪832外周面的直徑相同，第一滾輪823和第二滾輪832部分伸入所述導向槽811中；
[0035]請參照圖4，該基板81的一側固定設有一個導向定位件84，該導向定位件84設置在該燈管與該基板81之間。該導向定位件84相對該基板81固定。該固定的方式有多種，例如，該導向定位件84通過螺絲鎖定在該基板的末端。該導向定位件84上設有定位部841，該