蜂窩金屬散熱器及其加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種散熱器，特別是一種蜂窩金屬散熱器及其加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]參見圖10所示，現(xiàn)有的散熱器一般為帶有散熱翅片61的鋁塊6，為了保證散熱翅片61的剛度，散熱翅片不能太薄(約在1_以上)。同時，也要在散熱翅片61與散熱翅片61之間保持足夠的空間散熱，所以，在多種限制下，導(dǎo)致散熱翅片數(shù)量較小，以致散熱面積減少，影響散熱效果，而且，這種散熱器成本高、質(zhì)量重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，成本低、質(zhì)量輕、散熱面積廣、散熱效果好的蜂窩金屬散熱器及其加工工藝。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種蜂窩金屬散熱器，包括蜂窩金屬，蜂窩金屬的側(cè)面包括前后兩端的蜂窩孔面和位于蜂窩孔面之間的外周面，其特征在于:所述蜂窩金屬至少一側(cè)面焊接有金屬基體，蜂窩金屬與金屬基體共同構(gòu)成蜂窩金屬散熱器。
[0005]本發(fā)明的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決:
作為更具體的第一種方案，所述金屬基體為銅板或鋁板，銅板或鋁板與蜂窩金屬的至少一蜂窩孔面焊接固定。
[0006]所述銅板或鋁板呈放射狀，其交匯處形成為功率元件安裝面，外端延伸至蜂窩金屬邊緣處。
[0007]作為更具體的第二種方案，所述銅板或鋁板背向蜂窩孔面的外表面設(shè)有散熱齒。
[0008]作為更具體的第三種方案，所述蜂窩金屬的前后兩蜂窩孔面上分別正對焊接有金屬基體，金屬基體封堵的蜂窩孔內(nèi)設(shè)有相變材料層。PCM (Phase Change Material，即相變材料)，是指隨溫度變化而改變物理性質(zhì)并能提供潛熱的物質(zhì)，其轉(zhuǎn)變物理性質(zhì)的過程稱為相變過程，這時相變材料將吸收或釋放大量的潛熱，從而進一步降低電阻材料層的熱量。
[0009]所述蜂窩金屬的至少一側(cè)蜂窩孔面對應(yīng)金屬基體的范圍內(nèi)設(shè)有凹槽，凹槽將金屬基體所遮蓋的蜂窩孔貫通，使得蜂窩孔內(nèi)的相變材料除了沿蜂窩孔縱向流動外，還可以通過凹槽實現(xiàn)各個蜂窩孔中的相變材料橫向流動，進一步提升換熱散熱效果。
[0010]作為更具體的第四種方案，所述金屬基體為金屬散熱塊，金屬散熱塊至少一側(cè)與蜂窩金屬的蜂窩孔面焊接，金屬散熱塊至少另外一側(cè)設(shè)有散熱翅片。
[0011]作為更具體的第五種方案，所述金屬基體為金屬散熱塊，金屬散熱塊表面設(shè)有散熱翅片，蜂窩金屬設(shè)置在散熱翅片之間通道上、且蜂窩金屬的蜂窩孔與通道指向一致，蜂窩金屬外周面與散熱翅片之間通道表面焊接。
[0012]作為更具佳的方案，所述金屬基體與蜂窩金屬焊接的面為磨砂面，以提高焊接時的附著能力。
[0013]一種蜂窩金屬散熱器的加工工藝，其特征在于:將金屬基體放置在蜂窩金屬表面，然后采用金屬粉末噴涂工藝對金屬基體與蜂窩金屬表面接觸的邊緣進行噴涂金屬粉焊接固定；當(dāng)金屬基體與蜂窩金屬的一端蜂窩孔面焊接、并且另一端蜂窩孔面未連接遮蓋物時，從另一端蜂窩孔面透過蜂窩孔向金屬基體與蜂窩金屬接觸處進行噴涂金屬粉焊接固定。
[0014]本發(fā)明的有益效果如下:
(1)此款蜂窩金屬散熱器集合了蜂窩金屬作為重要的散熱體，由于制成蜂窩金屬的材料厚度一般在0.02mm至0.2mm之間、并且圍成軸線方向強度較高的蜂窩結(jié)構(gòu)，所以與傳統(tǒng)的帶散熱翅片鋁塊散熱器相比，在同等材料質(zhì)量的情況下，蜂窩金屬散熱器具有更好的散熱效果和更大的散熱面積，而且，成本也更低；
(2)此款蜂窩金屬散熱器由蜂窩金屬和金屬基體構(gòu)成，金屬基體可以是鋁板、銅板或者金屬散熱塊，他們之間通過金屬粉末噴涂工藝實現(xiàn)焊接；
(3)此款蜂窩金屬散熱器的蜂窩金屬可以前后兩端蜂窩孔面正對設(shè)置金屬基體，并且，將相變材料封裝在被金屬基體圍閉的蜂窩孔內(nèi)，實現(xiàn)通過物質(zhì)相態(tài)來降溫；而且，雙面設(shè)置有金屬基體后，底部的金屬基體可以將蜂窩金屬的安裝面提尚，蜂窩金屬與安裝面之間形成間隙，利于空氣流動，提高散熱效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為圖3的俯視及使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明第一實施例另一實施方案結(jié)構(gòu)不意圖。
[0020]圖6為圖5另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7為本發(fā)明第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8為本發(fā)明第三實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖9為本發(fā)明第四實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖10為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0026]實施例一，參見圖1和圖2所示，一種蜂窩金屬散熱器，包括蜂窩金屬1，蜂窩金屬I的側(cè)面包括前后兩端的蜂窩孔面11和位于蜂窩孔面11之間的外周面12，所述蜂窩金屬I至少一側(cè)面焊接有金屬基體，蜂窩金屬I與金屬基體共同構(gòu)成蜂窩金屬散熱器。
[0027]所述金屬基體為銅板或鋁板2，所述蜂窩金屬I的前后兩蜂窩孔面11上分別正對焊接有銅板或鋁板2，銅板或鋁板2封堵的蜂窩孔內(nèi)設(shè)有相變材料層(圖中未示出)。當(dāng)蜂窩金屬散熱器安裝后，底部的銅板或鋁板2可以將蜂窩金屬I的安裝面提高，蜂窩金屬I與安裝面之間形成間隙D (見圖4所示)，利于空氣流動，提高散熱效率。
[0028]所述銅板或鋁板2呈放射狀，其交匯處形成為功率元件安裝面21，外端延伸至蜂窩金屬I邊緣處。其中圖1中蜂窩金屬散熱器主要用于音響等場合，蜂窩金屬I呈長方形，功率元件安裝面21上設(shè)置有IGBT芯片3。
[0029]作為更優(yōu)的方案，所述銅板或鋁板2與蜂窩金屬I焊接的面為磨砂面。
[0030]結(jié)合圖3和圖4所示，所述蜂窩金屬I的兩側(cè)蜂窩孔面11對應(yīng)金屬基體的范圍內(nèi)設(shè)有凹槽13 (見圖2和圖4中虛線所示)，凹槽13將金屬基體所遮蓋的蜂窩孔貫通。
[0031]參見圖5和圖6，其蜂窩金屬散熱器主要用于大功率LED燈上，蜂窩金屬I呈圓形，功率元件安裝面21上設(shè)置有LED芯片4。
[0032]按照目前技術(shù)成熟度、成本、散熱性能等綜合考慮，所述蜂窩金屬I優(yōu)選是蜂窩銷O
[0033]實施例二，與實施例一的不同之處在于:參見圖7所示，所述銅板或鋁板2背向蜂窩孔面11的外表面設(shè)有散熱齒22，以進一步加強散熱效果。
[0034]實施例三，與實施例一的不同之處在于:參見圖8所示，所述金屬基體為金屬散熱塊5，金屬散熱塊5 —側(cè)與蜂窩金屬I的一蜂窩孔面11焊接，金屬散熱塊5至少另外一側(cè)設(shè)有散熱翅片51。
[0035]實施例四，與實施例一的不同之處在于:參見圖9所示，所述金屬基體為金屬散熱塊5，金屬散熱塊5表面設(shè)有散熱翅片51，蜂窩金屬I設(shè)置在散熱翅片51之間通道上、且蜂窩金屬I的蜂窩孔與通道指向一致，蜂窩金屬I外周面12與散熱翅片51之間通道表面焊接。
[0036]一種蜂窩金屬散熱器的加工工藝，將金屬基體放置在蜂窩金屬I表面，然后采用金屬粉末噴涂工藝對金屬基體與蜂窩金屬I表面接觸的邊緣進行噴涂金屬粉焊接固定；當(dāng)金屬基體與蜂窩金屬I的一端蜂窩孔面11焊接、并且另一端蜂窩孔面11未連接遮蓋物時，從另一端蜂窩孔面11透過蜂窩孔向金屬基體與蜂窩金屬I接觸處進行噴涂金屬粉焊接固定。
[0037]所述金屬基體與蜂窩金屬I焊接的面為磨砂面。
【主權(quán)項】
1.一種蜂窩金屬散熱器，包括蜂窩金屬(1)，蜂窩金屬(I)的側(cè)面包括前后兩端的蜂窩孔面(11)和位于蜂窩孔面(11)之間的外周面(12)，其特征在于:所述蜂窩金屬(I)至少一側(cè)面焊接有金屬基體，蜂窩金屬(I)與金屬基體共同構(gòu)成蜂窩金屬散熱器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述蜂窩金屬散熱器，其特征在于:所述金屬基體為銅板或鋁板(2)，銅板或鋁板(2)與蜂窩金屬(I)的至少一蜂窩孔面(11)焊接固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述蜂窩金屬散熱器，其特征在于:所述銅板或鋁板(2)背向蜂窩孔面(11)的外表面設(shè)有散熱齒(22)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述蜂窩金屬散熱器，其特征在于:所述銅板或鋁板(2)呈放射狀，其交匯處形成為功率元件安裝面(21)，外端延伸至蜂窩金屬(I)邊緣處。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述蜂窩金屬散熱器，其特征在于:所述蜂窩金屬(I)的前后兩蜂窩孔面(11)上分別正對焊接有金屬基體，金屬基體封堵的蜂窩孔內(nèi)設(shè)有相變材料層。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述蜂窩金屬散熱器，其特征在于:所述蜂窩金屬(I)的至少一側(cè)蜂窩孔面(11)對應(yīng)金屬基體的范圍內(nèi)設(shè)有凹槽(13)，凹槽(13)將金屬基體所遮蓋的蜂窩孔貫通。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述蜂窩金屬散熱器，其特征在于:所述金屬基體為金屬散熱塊(5)，金屬散熱塊(5)至少一側(cè)與蜂窩金屬(I)的蜂窩孔面(11)焊接，金屬散熱塊(5)至少另外一側(cè)設(shè)有散熱翅片(51)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述蜂窩金屬散熱器，其特征在于:所述金屬基體為金屬散熱塊(5)，金屬散熱塊(5)表面設(shè)有散熱翅片(51)，蜂窩金屬(I)設(shè)置在散熱翅片(51)之間通道上、且蜂窩金屬(I)的蜂窩孔與通道指向一致，蜂窩金屬(I)外周面(12)與散熱翅片(51)之間通道表面焊接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述蜂窩金屬散熱器，其特征在于:所述金屬基體與蜂窩金屬(I)焊接的面為磨砂面。10.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述蜂窩金屬散熱器的加工工藝，其特征在于:將金屬基體放置在蜂窩金屬(I)表面，然后采用金屬粉末噴涂工藝對金屬基體與蜂窩金屬(I)表面接觸的邊緣進行噴涂金屬粉焊接固定；當(dāng)金屬基體與蜂窩金屬(I)的一端蜂窩孔面(11)焊接、并且另一端蜂窩孔面(11)未連接遮蓋物時，從另一端蜂窩孔面(11)透過蜂窩孔向金屬基體與蜂窩金屬(I)接觸處進行噴涂金屬粉焊接固定。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種蜂窩金屬散熱器及其加工工藝，其結(jié)構(gòu)包括蜂窩金屬，蜂窩金屬的側(cè)面包括前后兩端的蜂窩孔面和位于蜂窩孔面之間的外周面，所述蜂窩金屬至少一側(cè)面焊接有金屬基體，蜂窩金屬與金屬基體共同構(gòu)成蜂窩金屬散熱器。此款蜂窩金屬散熱器集合了蜂窩金屬作為重要的散熱體，由于制成蜂窩金屬的材料厚度一般在0.02mm至0.2mm之間、并且圍成軸線方向強度較高的蜂窩結(jié)構(gòu)，所以與傳統(tǒng)的帶散熱翅片鋁塊散熱器相比，在同等材料質(zhì)量的情況下，蜂窩金屬散熱器具有更好的散熱效果和更大的散熱面積，而且，成本也更低。
【IPC分類】F21V29/503, F21V29/51, F21V29/89
【公開號】CN104949080
【申請?zhí)枴緾N201510344101
【發(fā)明人】孔星
【申請人】廣東明路電力電子有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月22日