光源單元、光源單元的制造方法及車輛用燈具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種光源單元，確保在基板上搭載的發(fā)光元件的良好的搭載狀態(tài)，并且確保從發(fā)光元件射出的光朝向外部的良好的射出狀態(tài)。具備：插座殼體(9)，其具有與規(guī)定的部件卡合的卡合部(20)；發(fā)光模塊(11)，其配置于插座殼體，并且具有作為光源發(fā)揮作用的發(fā)光元件(26)、形成有用于至少向發(fā)光元件供給電流的配線圖案的基板(25)、以及將發(fā)光元件連接于配線圖案的導電部(28)；密封部(33)，其將發(fā)光元件和導電部密封在基板上；透鏡部(34)，其形成在密封部上；透鏡部的彈性模量比密封部的彈性模量高。
【專利說明】
光源單元、光源單元的制造方法及車輛用燈具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及與具有插座殼體和配置于插座殼體的基板的光源單元、光源單元的制造方法及車輛用燈具相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]專利文獻I:日本特開2013-200973號公報
[0003]車輛用燈具中設有例如相對于由燈體和蓋構(gòu)成的燈具外筐能夠拆裝的光源單元，作為光源單元的光源，能夠使用發(fā)光二極管等發(fā)光元件。
[0004]在這樣的光源單元中設有作為光源發(fā)揮作用的發(fā)光元件、用于至少向發(fā)光元件供給電流的配線圖案以及形成有配線圖案的基板，基板配置在插座殼體上(例如，參照專利文獻I) O
[0005]然而，在上述那樣的光源單元中，構(gòu)成為發(fā)光元件等各種元件搭載在基板上，需要確保發(fā)光元件等各部分相對于基板的良好的搭載狀態(tài)而確保各部的穩(wěn)定的驅(qū)動狀態(tài)。
[0006]并且，需要使從在基板上搭載的發(fā)光元件射出的光朝向所需的方向，并且需要提高從發(fā)光元件朝向外部射出的光良好的射出效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]于是，本發(fā)明的目的在于提供一種光源單元，能夠克服上述的問題點，確保在基板上搭載的發(fā)光元件的良好的搭載狀態(tài)，并且確保從發(fā)光元件射出的光朝向外部的良好的射出狀態(tài)。
[0008]第一，本發(fā)明的光源單元，具備:插座殼體，其具有與規(guī)定的部件卡合的卡合部;發(fā)光模塊，其配置在所述插座殼體上，并且具有作為光源發(fā)揮作用的發(fā)光元件、形成有用于至少向所述發(fā)光元件供給電流的配線圖案的基板、以及將所述發(fā)光元件連接于所述配線圖案的導電部;密封部，其將所述發(fā)光元件和所述導電部密封在所述基板上;透鏡部，其形成在所述密封部上;所述透鏡部的彈性模量比所述密封部的彈性模量高。
[0009]由此，利用密封樹脂密封發(fā)光元件和導電線，并且利用成形精度高的透鏡部覆蓋發(fā)光元件和導電線。
[0010]第二，在上述本發(fā)明的光源單元中，優(yōu)選設有多個所述發(fā)光元件，所述發(fā)光元件具有第一發(fā)光元件和第二發(fā)光元件，利用所述密封部個別地密封所述第一發(fā)光元件和所述第二發(fā)光元件。
[0011 ]由此，能夠根據(jù)發(fā)光元件的功能改變透鏡部的形狀、大小及種類。
[0012]第三，在本發(fā)明的另一光源單元中，具備:插座殼體，其具有與規(guī)定的部件卡合的卡合部;發(fā)光模塊，其配置在所述插座殼體上，并且具有作為光源發(fā)揮作用的發(fā)光元件、形成有用于至少向所述發(fā)光元件供給電流的配線圖案的基板、以及將所述發(fā)光元件連接于所述配線圖案的導電部;密封部，其將所述發(fā)光元件和所述導電部密封在所述基板上;透鏡部，其具有覆蓋所述密封部的至少一部分的蓋式透鏡部和從所述蓋式透鏡部突出且與所述基板接觸的腳部。
[0013]由此，利用密封樹脂密封發(fā)光元件和導電線，并且利用成形精度高的透鏡部覆蓋發(fā)光元件和導電線。
[0014]第四，在上述本發(fā)明的另一光源單元中，優(yōu)選在所述透鏡部形成連通所述腳部的內(nèi)表面?zhèn)扰c外表面?zhèn)鹊拈_口部，在所述密封部的固化前向所述密封部按壓所述蓋式透鏡部，將所述透鏡部配置在所述基板上。
[0015]由此，向密封樹脂按壓蓋式透鏡部，一部分密封樹脂被從開口部擠出，因此，不易在蓋式透鏡部與密封樹脂之間產(chǎn)生不必要的空隙。
[0016]第五，在上述本發(fā)明的另一光源單元中，優(yōu)選所述蓋式透鏡部與所述腳部的內(nèi)表面的交界部分作為曲面部形成。
[0017]由此，不易在蓋式透鏡部與腳部的內(nèi)表面的交界部分產(chǎn)生不必要的空隙。
[0018]第六，在上述本發(fā)明的另一光源單元中，優(yōu)選在所述蓋式透鏡部形成有按壓所述密封部且向所述密封部側(cè)凸的按壓面。
[0019]由此，利用按壓面擠出密封樹脂，不易在按壓面和密封樹脂之間產(chǎn)生不必要的空隙。
[0020]第七，在上述本發(fā)明的另一光源單元中，優(yōu)選設有多個所述發(fā)光元件，所述發(fā)光元件具有第一發(fā)光元件和第二發(fā)光元件，利用所述密封部個別地密封所述第一發(fā)光元件和所述第二發(fā)光元件。
[0021]由此，能夠根據(jù)發(fā)光元件的功能來改變透鏡部的形狀、大小或種類。
[0022]第八，本發(fā)明其他的光源單元，具備:插座殼體，其具有與規(guī)定的部件卡合的卡合部;發(fā)光模塊，其配置在所述插座殼體上，并且具有作為光源發(fā)揮作用的發(fā)光元件、形成有用于至少向所述發(fā)光元件供給電流的配線圖案的基板、以及將所述發(fā)光元件連接于所述配線圖案的導電部;框體，其安裝于所述基板且包圍所述發(fā)光元件和所述導電部;密封部，其在所述框體的內(nèi)側(cè)且將所述發(fā)光元件和所述導電部密封在所述基板上;透鏡部，其形成在所述密封部上。
[0023]由此，利用密封樹脂密封發(fā)光元件和導電線，并且利用成形精度高的透鏡部覆蓋發(fā)光元件和導電線。
[0024]第九，在上述本發(fā)明的又一光源單元中，優(yōu)選所述框體作為反射從所述發(fā)光元件射出的光的一部分的反射器設置。
[0025]由此，框體具有決定密封樹脂的形狀的功能和光的反射功能這兩個功能。
[0026]第十，在上述本發(fā)明的其他光源單元中，優(yōu)選所述框體通過使涂布在所述基板上的流動性樹脂固化而形成，在所述基板上搭載有位于所述框體的外側(cè)且驅(qū)動所述發(fā)光元件的控制元件，在用于形成所述框體的所述流動性樹脂的涂布工序中，所述流動性樹脂的一部分涂布于所述控制元件。
[0027]由此，在框體的形成作業(yè)中能夠向控制元件涂布流動性樹脂。
[0028]第十一，在上述本發(fā)明的其他光源單元中，優(yōu)選所述框體通過所述流動性樹脂的多層的涂布而形成。
[0029]由此，能夠使框體的高度增高。
[0030]第十二，本發(fā)明的光源單元的制造方法，是以下光源單元的制造方法，該光源單元具備:插座殼體，其具有與規(guī)定的部件卡合的卡合部;發(fā)光模塊，其配置在所述插座殼體上，并且具有作為光源發(fā)揮作用的發(fā)光元件、形成有用于至少向所述發(fā)光元件供給電流的配線圖案的基板、以及將所述發(fā)光元件連接于所述配線圖案的導電部;框體，其安裝于所述基板且包圍所述發(fā)光元件和所述導電部，該光源單元的制造放大的特征在于，在所述框體的內(nèi)偵U，在所述基板上涂布密封部來密封所述發(fā)光元件和所述導電部，在所述密封部上涂布成形用樹脂，使所述成形用樹脂固化而形成透鏡部。
[0031]由此，利用密封樹脂密封發(fā)光元件和導電線，并且利用成形精度高的透鏡部覆蓋發(fā)光元件和導電線。
[0032]第十三，本發(fā)明的車輛用燈具，具備光源單元，該車輛用燈具的特征在于，所述光源單元具備:插座殼體，其具有與規(guī)定的部件卡合的卡合部;發(fā)光模塊，其配置在所述插座殼體上，并且具有作為光源發(fā)揮作用的發(fā)光元件、形成有用于至少向所述發(fā)光元件供給電流的配線圖案的基板、以及將所述發(fā)光元件連接于所述配線圖案的導電部;密封部，其將所述發(fā)光元件和所述導電部密封在所述基板上;透鏡部，其形成在所述密封部上。
[0033]由此，光源單元中，利用密封樹脂密封發(fā)光元件和導電線，并且利用成形精度高的透鏡部覆蓋發(fā)光元件和導電線。
[0034]第十四，本發(fā)明的另一車輛用燈具，具備光源單元，該車輛用燈具的特征在于，所述光源單元具備:插座殼體，其具有與規(guī)定的部件卡合的卡合部;發(fā)光模塊，其配置在所述插座殼體上，并且具有作為光源發(fā)揮作用的發(fā)光元件、形成有用于至少向所述發(fā)光元件供給電流的配線圖案的基板、以及將所述發(fā)光元件連接于所述配線圖案的導電部;密封部，其將所述發(fā)光元件和所述導電部密封在所述基板上;透鏡部，其具有覆蓋所述密封部的至少一部分的蓋式透鏡部和從所述蓋式透鏡部突出且與所述基板接觸的腳部。
[0035]由此，光源單元中，利用密封樹脂密封發(fā)光元件和導電線，并且利用成形精度高的透鏡部覆蓋發(fā)光元件和導電線。
[0036]第十五，本發(fā)明還提供另一車輛用燈具，具備光源單元，該車輛用燈具的特征在于，所述光源單元具備:插座殼體，其具有與規(guī)定的部件卡合的卡合部;發(fā)光模塊，其配置在所述插座殼體上，并且具有作為光源發(fā)揮作用的發(fā)光元件、形成有用于至少向所述發(fā)光元件供給電流的配線圖案的基板、以及將所述發(fā)光元件連接于所述配線圖案的導電部;框體，其安裝于所述基板且包圍所述發(fā)光元件和所述導電部;密封部，其在所述框體的內(nèi)側(cè)將所述發(fā)光元件和所述導電部密封在所述基板上;透鏡部，其形成在所述密封部上。
[0037]由此，光源單元中，利用密封樹脂密封發(fā)光元件和導電線，并且利用成形精度高的透鏡部覆蓋發(fā)光元件和導電線。
[0038]根據(jù)本發(fā)明，利用密封樹脂密封發(fā)光元件和導電線，并且利用成形精度高的透鏡覆蓋發(fā)光元件，因此，能夠確保搭載于基板的元件的良好的接合狀態(tài)，并且能夠確保從發(fā)光元件射出的光朝向外部的良好的射出狀態(tài)。
【附圖說明】
[0039]圖1是與圖2?圖35—起表示本發(fā)明的實施方式的圖，該圖是車輛用燈具的剖視圖；
[0040]圖2是光源單元的分解立體圖；[0041 ]圖3是光源單元的立體圖；
[0042]圖4是光源單元的剖視圖；
[0043]圖5是光源單元的主視圖；
[0044]圖6是光源單元的后視圖；
[0045]圖7是表示在密封有發(fā)光元件的密封部上配置透鏡部的狀態(tài)的剖面放大示意圖；
[0046]圖8是表示與各發(fā)光元件對應地設有凸部的透鏡部等的剖視圖；
[0047]圖9是與圖10?圖12—起表示將預先形成的透鏡部配置在密封部上的第一例的圖，該圖是表示在框體的內(nèi)側(cè)充填有密封用樹脂的狀態(tài)的剖面放大示意圖；
[0048]圖10是表示在充填于框體內(nèi)側(cè)的密封部上配置透鏡部的狀態(tài)的剖面放大示意圖；
[0049]圖11是表示在充填于形成有高度差的框體內(nèi)側(cè)的密封部上配置透鏡部的狀態(tài)的剖面放大示意圖；
[0050]圖12是表示在充填于框體內(nèi)側(cè)的密封部上配置形成有高度差的透鏡部的狀態(tài)的剖面放大示意圖；
[0051]圖13是與圖14及圖15—起表示未設置框體時的第二例的圖，本圖是表示在基板上涂布有密封樹脂的狀態(tài)的剖面放大示意圖；
[0052]圖14是表示在密封部上涂布成形用樹脂而形成透鏡部的狀態(tài)的剖面放大示意圖；
[0053]圖15是表示在密封部上配置預先形成的透鏡部的狀態(tài)的剖面放大示意圖；
[0054]圖16是與圖17及圖18—起表示透鏡部還具有密封樹脂的功能的第三例的圖，該圖是表示在基板上涂布成形用樹脂而形成透鏡部的狀態(tài)的剖面放大示意圖；
[0055]圖17是表示以一個發(fā)光元件和一個導電線為一組且在每一組形成有透鏡部的狀態(tài)的剖面放大示意圖；
[0056]圖18是表示按照發(fā)光元件的種類及功能形成透鏡部的狀態(tài)的剖面放大示意圖；
[0057]圖19是與圖20?圖23—起表示使用粘度不同的兩種樹脂的第四例的圖，該圖是表示在多個插座殼體的周圍涂布有高彈性模量樹脂的狀態(tài)的剖面放大示意圖；
[0058]圖20是表示在基板上涂布成形用樹脂而形成透鏡部的狀態(tài)的剖面放大示意圖；
[0059]圖21是表示在各插座殼體的周圍涂布有高彈性模量樹脂的狀態(tài)的剖面放大示意圖；
[0060]圖22是表示在基板上分別涂布成形用樹脂而形成有多個透鏡部的狀態(tài)的剖面放大示意圖；
[0061]圖23是表示在基板上分別涂布有密封樹脂和成形用樹脂而形成有透鏡部的狀態(tài)的剖面放大示意圖；
[0062]圖24是與圖25?圖30—起表示在未設有框體的狀態(tài)下將預先形成的透鏡部配置在密封樹脂上的第五例的圖，該圖是表示向基板充填密封樹脂且配置于透鏡部之前的狀態(tài)的剖面放大示意圖；
[0063]圖25是透鏡部的立體圖；
[0064]圖26是表示將透鏡部向充填于基板上的密封樹脂按壓的狀態(tài)的剖面放大示意圖；
[0065]圖27是表示第一變形例的透鏡部的立體圖；
[0066]圖28是表示第二變形例的透鏡部的立體圖；
[0067]圖29是表示第三變形例的透鏡部等的剖面放大示意圖；
[0068]圖30是表示第四變形例的透鏡部等的剖面放大示意圖；
[0069]圖31是與圖32至圖35—起表示通過在基板上涂布流動性樹脂而形成框體的例子的圖，該圖是表示形成有框體之前的狀態(tài)的立體圖；
[0070]圖32是表示開始從噴嘴噴出流動性樹脂的狀態(tài)的立體圖；
[0071 ]圖33是表示形成框體中途的狀態(tài)的立體圖；
[0072]圖34是表示流動性樹脂的涂布路徑的平面圖；
[0073I圖35是表示形成有框體的狀態(tài)的立體圖。
[0074]附圖標記說明
[0075]I…車輛用燈具、8…光源單元、9…插座殼體、11...發(fā)光模塊、20...卡合部、25...基板、26...發(fā)光兀件、28...導電線(導電部)、32…框體、33...密封部、34...透鏡部、34A…透鏡部、34B…透鏡部、39...蓋式透鏡部、39a…按壓面、40...腳部、41…開口部、34C...透鏡部、400..腳部、34D…透鏡部、40D…腳部、34E…透鏡部、39E…蓋式透鏡部、39b…按壓面、34F…透鏡部、39F…蓋式透鏡部、42...曲面部、44...流動性樹脂
【具體實施方式】
[0076]以下，參照附圖對用于實施本發(fā)明的實施方式進行說明。
[0077]以下所示的實施方式中，將本發(fā)明光源單元應用于具有剎車燈及尾燈的功能的組合燈所使用的光源單元，將本發(fā)明車輛用燈具應用于具備該光源單元的車輛用燈具。但是，本發(fā)明的應用范圍不限于具有剎車燈及尾燈的功能的組合燈所使用的光源單元以及具備該光源單元的車輛用燈具。
[0078]本發(fā)明光源單元能夠廣泛應用于頭燈、車寬燈、尾燈、轉(zhuǎn)向指示燈、剎車燈、日間行車燈、轉(zhuǎn)向燈、危險警示燈、位置燈、倒車燈、霧燈等或?qū)@些燈進行組合的組合燈等各種車輛用燈具所使用的光源單元。并且，本發(fā)明車輛用燈具能夠廣泛應用于具備這些各種光源單元的車輛用燈具。
[0079]在以下說明中，以光軸方向為前后方向、以光的射出方向為后方來表示前后上下左右的方向。需要說明的是，以下所示的前后上下左右的方向是便于說明的方向，對于本發(fā)明的實施，不限定于這些方向。
[0080]首先，對車輛用燈具的簡要結(jié)構(gòu)進行說明(參照圖1)。
[0081]車輛用燈具I分別安裝配置于車體前端部的左右兩端部。
[0082]車輛用燈具I具備:燈體2，其具有向后方開口的凹部;蓋3，其封閉燈體2的后側(cè)的開口 2a。利用燈體2和蓋3構(gòu)成燈具外筐4，燈具外筐4的內(nèi)部空間作為燈室5形成。
[0083]燈體2的前端部作為貫通前后的大致圓筒狀的單元安裝部6而設置，單元安裝部6的內(nèi)側(cè)的空間作為安裝孔6a形成。在單元安裝部6的內(nèi)周面沿周向分開地設有向內(nèi)方突出的卡合突部7、7、…。
[0084]接著，對安裝于燈體2的光源單元8的構(gòu)造進行說明(參照圖2?圖6)。
[0085]在燈體2的單元安裝部6上能夠拆裝地安裝有光源單元8。光源單元8具有插座殼體9、供電體10和發(fā)光模塊11 (參照圖2?圖6)。
[0086]插座殼體9通過使樹脂成形部12和散熱板13—體成形而形成。作為一體成形，例如能夠采用在模具的腔室內(nèi)保持有金屬材料的狀態(tài)下，充填熔融樹脂(樹脂材料)，利用金屬材料和樹脂材料一體形成成形品的所謂嵌件成形。
[0087]樹脂成形部12由熱傳導性優(yōu)異、例如含有碳等的樹脂材料形成，還具有導電性。優(yōu)選將樹脂成形部12的熱傳導系數(shù)設為lW/mk?30W/mk，且優(yōu)選熱傳導率比散熱板13的熱傳導率低、比后述的端子保持部(21)高。樹脂成形部12具有:朝向前后方向的圓板狀的基面部
14、從基面部14的中央部向后方突出的突狀部15、從基面部14向前方突出的第一散熱片16、
16、...、從基面部14向前方突出的第二散熱片17、17、從基面部14向前方突出的連接器連結(jié)部18。
[0088]突狀部15具有外形形成為圓形的基板配置部19和在基板配置部19的外周面設置的卡合部20、20、…。
[0089]在基板配置部19形成有向后方開口的配置凹部19a。配置凹部19a形成為大致矩形狀，比發(fā)光模塊11的外形狀大一圈?？ê喜?0、20、…在周向上分開地設置?？ê喜?0、20ν位于基板配置部19的后端部。
[0090]第一散熱片16、16、…在例如左右方向上等間隔地排列設置，并從基面部14的左右兩端部以外的部分的上半部突出(參照圖6)。
[0091]第二散熱片17、17在左右方向上分別位于第一散熱片16、16、…的兩側(cè)，并從基面部14的左右兩端部突出。第二散熱片17、17在左右方向上的厚度比第一散熱片16、16、…在左右方向上的厚度厚。
[0092]連接器連結(jié)部18形成為軸方向成為前后方向的筒狀，且位于第一散熱片16、16、…的下側(cè)。
[0093]散熱板13通過將熱傳導性高的鋁等板狀的金屬材料形成規(guī)定的形狀而形成(參照圖2及圖4)。散熱板13由第一散熱部13a、第二散熱部13b、13b、第三散熱部13c、13c和第四散熱部13d、13d構(gòu)成。
[0094]第一散熱部13a和第四散熱部13d、13d分別形成為朝向前后方向的大致矩形狀，第二散熱部13b、13b和第三散熱部13c、13c分別形成為朝向左右方向的大致矩形狀。第三散熱部13c、13c的后端部分別與第一散熱部13a的左右兩端部連續(xù)，第四散熱部13d、13d的內(nèi)側(cè)的端部分別與第三散熱部13c、13c的前端部連續(xù)，且外側(cè)的端部分別與第二散熱部13b、13b的后端部連續(xù)。因此，第三散熱部13c、13c分別通過向與第一散熱部13a正交的方向彎折而形成，第四散熱部13d、13d分別通過向與第三散熱部13c、13c正交的方向彎折而形成，第二散熱部13b、13b分別通過向與第四散熱部13d、13d正交的方向彎折而形成。
[0095]散熱板13的第一散熱部13a位于樹脂成形部12中的基板配置部19的配置凹部19a，且相對于樹脂成形部12露出(參照圖4)。散熱板13的第二散熱部13b、13b分別位于第二散熱片17、17的內(nèi)部，第三散熱部13c、13c位于基板配置部19的內(nèi)部，第四散熱部13d、13d位于基面部14的內(nèi)部。
[0096]樹脂成形部12中，在從基板配置部19到基面部14的位置形成有未圖示的插入配置孔，插入配置孔與配置凹部19a和連接器連結(jié)部18的內(nèi)部連通。
[0097 ]供電體10具有由絕緣性的樹脂材料形成的端子保持部21和被端子保持部21保持且與未圖示的電源電路(外部電力)連接的連接端子22、22、22(參照圖2)。
[0098]端子保持部21形成為沿前后方向延伸且上下的厚度薄的扁平的形狀。
[0099]連接端子22、22、22由金屬材料形成，除一部分之外在端子保持部21的內(nèi)部左右排列。連接端子22由沿前后延伸的端子部23和從端子部23的靠后端的位置向彼此相反方向突出的止脫突部24、24構(gòu)成。端子部23的前端側(cè)的部分作為連接器連接部23a設置且后端部作為線連接部23b設置。利用例如鎳或金等對線連接部23b的表面的至少一部分實施表面處理。
[0100]連接端子22的連接器連接部23a從端子保持部21向前方突出，且線連接部23b從端子保持部21向后方突出。通過使止脫突部24、24位于端子保持部21的內(nèi)部，能夠防止連接端子22從端子保持部21在前后方向上脫落。
[0101]供電體10通過使端子保持部21和連接端子22、22、22通過例如嵌件成形一體形成。供電體10將連接器連接部23a、23a、23a及線連接部23b、23b、23b以外的部分插入形成于樹脂成形部12的插入配置孔，而使連接器連接部23a、23a、23a位于連接器連結(jié)部18的內(nèi)部(參照圖6)，使線連接部23b、23b、23b位于配置凹部19a(參照圖3)。
[0102]供電體10在通過例如嵌件成形形成的狀態(tài)下配置于模具的腔室，向腔室內(nèi)充填用于形成樹脂成形部12的熔融樹脂，通過例如嵌件成形與插座殼體9形成為一體。
[0103]發(fā)光模塊11具有:朝向前后方向且形成為大致矩形狀的基板25、在基板25上搭載的發(fā)光元件26、26、...、在基板25上搭載的各種控制元件27、27、...(參照圖2?圖5)。
[0104]基板25為例如陶瓷基板，在基板25上形成有用于向發(fā)光元件26、26、…供給電流等的配線圖案?；?5的大小與散熱板13的第一散熱部13a的大小大致相同。
[0105]發(fā)光元件26、26、…在基板25的中央部搭載有例如五個，作為發(fā)光元件26、26、…，能夠使用發(fā)光二極管(LED)。對于發(fā)光元件26、26、...，在一個發(fā)光元件26的周圍以沿周向等間隔地分開的狀態(tài)搭載有四個發(fā)光元件26、26、...，中央的發(fā)光元件26作為例如尾燈用的光源發(fā)揮作用，周圍的四個發(fā)光元件26、26、…作為例如剎車燈用的光源發(fā)揮作用。發(fā)光元件26、26、…分別利用作為導電部發(fā)揮作用的導電線28、28、…連接于配線圖案(參照圖7)。此夕卜，發(fā)光元件26、26、…和配線圖案的連接也可以通過導電線28、28、…以外的其它導電部進行，例如，可以通過使用焊錫作為導電部的倒裝芯片型的焊錫安裝等進行。
[0106]連接端子22、22、22分別被設置為尾燈用的電源供給端子、剎車燈用的電源供給端子和接地用的電源供給端子。
[0107]需要說明的是，在基板25上搭載的發(fā)光元件26的數(shù)量和功能可以根據(jù)車輛用燈具I的種類和所需的輝度等任意設定。
[0108]作為控制元件27、27、...，例如能夠使用二極管、電容器、電阻器等，搭載于發(fā)光模塊11的發(fā)光元件26、26、…的外側(cè)位置，并且分別與配線圖案連接。
[0109]基板25的背面利用粘接劑30粘接于散熱板13的第一散熱部13a的表面(參照圖4)。作為粘接劑30，能夠使用熱傳導性的粘接劑。
[0110]在基板25的下端部，左右排列地形成有與配線圖案連接的電極焊盤29、29、29(參照圖3)。
[0111]電極焊盤29、29、29分別位于連接端子22、22、22的線連接部23b、23b、23b的附近。
[0112]電極焊盤29、29、29利用例如由鋁等形成的作為導通連接部發(fā)揮作用的線31、31、31分別通過超聲波焊接或焊接與連接端子22、22、22的線連接部23b、23b、23b連接。線連接部23b與線31的連接在線連接部23b上的利用鎳或金等實施了表面處理的部分進行。此外，電極焊盤29、29、29和連接端子22、22、22的連接可以通過線31、31、31以外的其它導通連接部進行。
[0113]在基板25上，在發(fā)光元件26、26、…和控制元件27、27、…之間安裝有框體32(參照圖3、圖4及圖7)?？蝮w32通過例如樹脂材料形成為大致圓環(huán)狀，配置在包圍發(fā)光元件26、26、…和導電線28、28、…的位置。
[0114]在框體32的內(nèi)部配置有密封部33，利用密封部33密封發(fā)光元件26、26、…和導電線28、28、...(參照圖7)。密封部33通過向框體32的內(nèi)部充填(注入)液狀的密封用樹脂進行固化而成形，將發(fā)光元件26、26、…和導電線28、28、…密封。因此，框體32具有防止密封用樹脂向控制元件27、27、…側(cè)的不必要的流動而將密封部33確定為規(guī)定的形狀的功能。
[0115]將密封部33的折射率設置為在發(fā)光元件26、26、…的折射率和空氣的折射率的中間，通過密封部33密封發(fā)光元件26、26、…，來緩和發(fā)光元件26、26、…的折射率與空氣的折射率的差異，能夠?qū)崿F(xiàn)光從發(fā)光元件26、26、…向外部的射出效率的提高。
[0116]在密封部33上配置有透鏡部34。透鏡部34通過規(guī)定的成形用樹脂形成向后方凸的半球狀。透鏡部34通過將例如液狀的規(guī)定的成形用樹脂在框體32的內(nèi)部充填至固化前或固化后的密封部33上而固化形成。因此，框體32也具有防止形成透鏡部34的成形用樹脂向控制元件27、27、…側(cè)的不必要的流動而將透鏡部34確定為規(guī)定形狀的功能。
[0117]成形用樹脂通過充填至密封部33固化形成。因此，框體32也具有防止形成透鏡部34的成形用樹脂向控制元件27、27、…側(cè)的不需要的流動，而將透鏡部34確定為規(guī)定形狀的功能。
[0118]并且，將透鏡部34的折射率設置在發(fā)光元件26的折射率和空氣的折射率的中間，從發(fā)光元件26、26、…射出的光在密封部33與透鏡部34的界面不易全反射，能夠?qū)崿F(xiàn)光向外部的射出效率的提高。
[0119]另外，通過設置框體32，在向框體32的內(nèi)側(cè)注入密封用樹脂或成形用樹脂時，即使在密封用樹脂或成形用樹脂的注入位置相對于規(guī)定的位置偏離的情況下，也能夠使密封用樹脂或成形用樹脂形成為一定的形狀，實現(xiàn)密封用樹脂或成形用樹脂的成形精度的提高。
[0120]如上所述，在光源單元8中設置安裝于基板25且包圍發(fā)光元件26、26、…和導電線28、28、…的框體32，向框體32的內(nèi)側(cè)充填密封部33，在密封部33上涂布成形用樹脂并使其固化，而形成透鏡部34。
[0121]因此，利用密封部33密封發(fā)光元件26、26、…和導電線28、28、...，并且利用成形精度高的透鏡部34覆蓋發(fā)光元件26、26、…，因此，能夠確保發(fā)光元件26、26、…的良好的搭載狀態(tài)，并且能夠確保從發(fā)光元件26、26、…射出的光朝向外部的良好的射出狀態(tài)。此外，透鏡部34相對于基板25的角度，即基板25的上面與通過透鏡部34的下端的切線的角度A優(yōu)選為85。?130。ο
[0122]成形用樹脂的粘度比密封用樹脂的粘度高，流動性相對于密封用樹脂變低。成形用樹脂的粘度為例如40Pa.s(帕斯卡.秒)以上，密封用樹脂的粘度為例如5?15Pa.s(帕斯卡?秒)。
[0123]通過使成形用樹脂為40Pa.s以上，將成形用樹脂注入至密封用樹脂上時，不會流動過量的樹脂，透鏡部34的形狀容易形成為所期望的形狀。
[0124]另一方面，通過使密封用樹脂為5?15Pa.s，在將密封用樹脂注入至基板25上時，能夠以所期望的狀態(tài)流動而容易維持平面狀的形狀，能夠確保良好的成形性。并且，通過使密封用樹脂為5?15Pa.s，在將密封用樹脂注入至基板25上時的相對于導電線28、28、…的負荷變小，能夠抑制導電線28、28、…的斷線等。
[0125]如上所述，光源單元8中，成形用樹脂的粘度比密封部33的粘度高。
[0126]因此，利用粘度低的密封部33密封發(fā)光元件26、26、…和導電線28、28、…，并且利用成形精度高的透鏡部34覆蓋發(fā)光元件26、26、…，因此，能夠確保發(fā)光元件26、26、…的良好的搭載狀態(tài)，并且能夠確保從發(fā)光元件26、26、…射出的光朝向外部的良好的射出狀態(tài)。
[0127]此外，將固化前的密封部33注入到基板25上時，向框體32的內(nèi)側(cè)注入密封部33，利用框體32確定密封部33的形狀，因此，密封用樹脂的粘度可以低于5Pa.S。
[0128]并且，有時透鏡部34利用模具形成且配置在密封部33上，但在該情況下，透鏡部34利用模具形成為規(guī)定的形狀，因此，可以使用粘度低于40Pa.s的成形用樹脂。
[0129]透鏡部34的彈性模量比密封部33的彈性模量高。彈性模量在常溫(25°C)下測定時，優(yōu)選密封部33低于IMPa，且透鏡部34在IMPa以上。
[0130]透鏡部34的彈性模量比密封部33的彈性模量高，由此，將用于形成透鏡部34的成形用樹脂注入到密封用樹脂上時，不流動過量的樹脂容易使透鏡部34的形狀形成所期望的形狀。并且，在將用于形成密封部33的密封用樹脂注入到基板25上時，以所期望的狀態(tài)流動，容易維持平面狀的形狀，能夠確保良好的成形性。并且，將密封用樹脂注入到基板25上時的相對于導電線28、28、…的負荷變小，能夠抑制導電線28、28、…的斷線等的發(fā)生。
[0131]如上所述，光源單元8中，透鏡部34的彈性模量比密封部33的彈性模量高。
[0132]因此，利用彈性模量低的密封部33密封發(fā)光元件26、26、…和導電線28、28、…，并且利用成形精度高的透鏡部34覆蓋發(fā)光元件26、26、…，因此，能夠確保發(fā)光元件26、26、…的良好的搭載狀態(tài)，并且能夠確保從發(fā)光元件26、26、…射出的光朝向外部的良好的射出狀
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[0133]在配置有透鏡部34的狀態(tài)下，在發(fā)光元件26、26、…和導電線28、28、…被密封部33密封的狀態(tài)下，被透鏡部34覆蓋。
[0134]此外，以上例示了框體32由樹脂材料形成的例子，但框體32也可以由金屬材料形成，或者，可以由樹脂材料形成并對表面進行金屬蒸鍍等處理，另外，可以由白色樹脂形成。通過將框體32設為這種結(jié)構(gòu)，能夠使框體32作為反射從發(fā)光元件26、26、…射出的光的一部分的反射器發(fā)揮作用。
[0135]因此，框體32具有決定密封部33及透鏡部34的形狀的功能和光的反射功能這兩種功能，能夠?qū)崿F(xiàn)不伴隨零件數(shù)量的增大的光源單元8的功能性的提高。
[0136]并且，以上例示了以半球狀的透鏡部34的例子，但也可以使用例如形成與發(fā)光元件26、26、…相應的形狀的透鏡部34Α來代替透鏡部34(參照圖8)。透鏡部34Α與發(fā)光元件26、26、…對應地具有多個凸部34a、34a、…。
[ΟΙ37] 通過使用透鏡部34A，從發(fā)光兀件26、26、…射出的光分別被凸部34a、34a、…控制而向外部射出，對于配光圖案的形成沒能夠?qū)崿F(xiàn)自由度的提高。
[0138]上述那樣構(gòu)成的光源單元8中，在突狀部15外嵌狀地安裝有環(huán)狀的墊圈36(參照圖4)。墊圈36由樹脂材料或橡膠材料形成。光源單元8在安裝有墊圈36的狀態(tài)下，將突狀部15從前側(cè)插入燈體2的單元安裝部6，沿周向旋轉(zhuǎn)，使卡合部20、20、…分別從后側(cè)與卡合突部
7、7、…卡合(參照圖1)。此時，卡合突部7、7、…被卡合部20、20、…和墊圈36夾持，將光源單元8安裝于燈體2上。在將光源單元8安裝于燈體2的狀態(tài)下，利用墊圈36閉塞單元安裝部6，防止水分等異物從外部經(jīng)由單元安裝部6向燈室5的侵入。
[0139]相反，當光源單元8在周向上向與上述相反的方向旋轉(zhuǎn)時，解除卡合部20、20、…相對于卡合突部7、7、…的卡合，將突狀部15從單元安裝部6抽出，由此，能夠從燈體2拆下光源單元8 ο
[0140]在光源單元8安裝于燈體2的狀態(tài)下，從電源電路經(jīng)由連接端子22、22、22向配線圖案供給電流時，從至少一個發(fā)光元件26射出光。此時，在車輛用燈具I作為尾燈發(fā)揮作用的情況下，從位于中央的一個發(fā)光元件26射出光，在車輛用燈具I作為剎車燈發(fā)揮作用的情況下，從位于中央以外的四個發(fā)光元件26、26、…射出光。
[0141]從發(fā)光元件26射出的光透過密封部33及透鏡部34，經(jīng)由蓋3照射至外部。此時，利用透鏡部34控制光的照射方向，使光向規(guī)定的方向照射至外部。此時，在框體32作為反射器發(fā)揮作用的情況下，從發(fā)光元件26射出的光的一部分在框體32反射而照射到外部。
[0142]在光從發(fā)光元件26射出時，發(fā)光模塊11中產(chǎn)生熱，但產(chǎn)生的熱經(jīng)由熱傳導性優(yōu)異的粘接劑30傳遞至第一散熱部13a且傳遞至散熱板13及樹脂成形部12。傳遞至散熱板13及樹脂成形部12的熱主要從第一散熱片16、16、…和第二散熱片17、17釋放至外部。
[0143]以下，對密封發(fā)光元件26、26、…和導電線28、28、…的結(jié)構(gòu)的各例進行說明。
[0144]首先，對向框體32的內(nèi)側(cè)充填密封部33、利用模具等預先形成的透鏡部34配置在密封部33上的第一例進行說明(參照圖9?圖12)。預先形成的透鏡部34利用模具形成，能夠確保高的成形精度。
[0145]第一例是以充滿框體32的內(nèi)側(cè)的空間整體的方式充填密封部33的例子(參照圖9)。此時，密封部33由于表面張力而形成中央部凸起的狀態(tài)。
[0146]接著，在密封部33的固化前，向密封部33按壓透鏡部34(參照圖10)。在向密封部33按壓透鏡部34時，密封部33的一部分在框體32和透鏡部34的外周部之間溢出，使密封部33固化，由此，除了密封部33按壓至透鏡部34的部分之外，溢出的部分也粘接于透鏡部34。密封部33的固化能夠通過例如對密封部33加熱而進行。
[0147]這樣，通過將透鏡部34按壓至密封部33而粘接于框體32，透鏡部34與框體32的結(jié)合變得容易，能夠容易地形成光源單元8。
[0148]并且，如圖11所示，可以在框體32上形成沿周向延伸的定位用的高度差32a，利用高度差32a將透鏡部34定位于框體32而安裝在框體32上。
[0149]相反，如圖12所示，可以在透鏡部34上形成沿著周向延伸的定位用的高度差34b，利用高度差34b將透鏡部34定位于框體32而安裝于框體32上。
[0150]這樣，通過形成高度差32a或高度差34b，能夠?qū)崿F(xiàn)透鏡部34相對于框體32的組裝性的提尚，并且能夠?qū)崿F(xiàn)透鏡部34相對于框體32的位置精度的提尚。
[0151]接著，對不設置框體32時的第二例進行說明(參照圖13?圖15)。
[0152]第二例在未設置框體32的狀態(tài)下將密封部33涂布在基板25上(參照圖13)。涂布在基板25上的密封部33處于覆蓋發(fā)光元件26、26、…和導電線28、28、…的整體的狀態(tài)，與存在框體32的情況下相比，相對于基板25的涂布面積變大。
[0153]接著，對密封部33加熱直到達到一定的硬度。密封部33在例如150°C下加熱10分鐘，形成暫時固化狀態(tài)。
[0154]接著，將成形用樹脂涂布在密封部33上(參照圖14)。所涂布的成形用樹脂的粘度比密封部33高，形成為大致半球狀的形狀。
[0155]接著，將密封部33和成形用樹脂同時在例如150°C下加熱180分鐘。通過同時加熱密封部33和成形用樹脂，使密封部33固化，并且使成形用樹脂固化，形成透鏡部34。通過對密封部33和成形用樹脂加熱而使其固化，將密封部33與透鏡部34粘接起來。
[0156]如第二例那樣，通過在使密封部33暫時固化的狀態(tài)下對密封部33和成形用樹脂加熱而使其固化，由此，在使密封部33固化后使成形用樹脂固化，與該情況相比，整體的加熱時間得以縮短，能夠?qū)崿F(xiàn)光源單元8的制造時間的縮短。
[0157]并且，通過將密封部33和成形用樹脂同時加熱，而將密封部33和透鏡部34粘接，因此，不需要用于將透鏡部34粘接于密封部33的粘接劑，能夠?qū)崿F(xiàn)制造成本的降低，并且不需要粘接時間，能夠?qū)崿F(xiàn)光源單元8的制造時間的進一步縮短。
[0158]在上述第二例中，表示了在密封部33上涂布成形用樹脂而形成透鏡部34的例子，但也可以例如在密封部33上配置由模具等預先形成的透鏡部34(參照圖13及圖15)。
[0159]在該情況下，在將密封部33涂布于基板25上的狀態(tài)下(參照圖13)，與上述情況相同，對密封部33加熱直到達到一定的硬度，形成暫時固化狀態(tài)，并將預先形成的透鏡部34配置在密封部33上(參照圖15)。
[0160]配置在密封部33上的透鏡部34預先形成而固化，因此，如果將透鏡部34配置在密封部33上時，密封部33被透鏡部34壓入，密封部33中的透鏡部34的外周側(cè)的部分凸起，該部分作為凸起部33a形成。此外，基板25的上表面與通過透鏡部34的下端的切線的角度B優(yōu)選為85°?130°，基板25的上表面與通過密封部33的下端的切線的角度C優(yōu)選為130°?170°。
[0161]接著，將密封部33在例如150°C下加熱180分鐘，使密封部33固化，并且將密封部33和透鏡部34粘接。
[0162]這樣，在使密封部33暫時固化的狀態(tài)下配置透鏡部34并對密封部33加熱使其固化，由此，與在使密封部33固化后使成形用樹脂固化的情況相比，整體的加熱時間得以縮短，并且能夠?qū)崿F(xiàn)光源單元8的制造時間的縮短。
[0163]并且，通過對密封部33加熱，將密封部33和透鏡部34粘接，因此，不需要用于將透鏡部34粘接于密封部33的粘接劑，能夠?qū)崿F(xiàn)制造成本的降低，并且不需要粘接時間，能夠?qū)崿F(xiàn)光源單元8的制造時間的進一步縮短。
[0164]另外，在密封部33中，不僅被透鏡部34按壓的部分，而且凸起部33a也粘接于透鏡部34，因此，能夠確保密封部33與透鏡部34的牢固的結(jié)合狀態(tài)。
[0165]接著，對透鏡部34也具有密封部33的功能的第三例進行說明(參照圖16?圖18)。
[0166]第三例中，將成形用樹脂涂布在基板25上(參照圖16)。涂布在基板25上的成形用樹脂形成例如為半球狀，利用成形用樹脂覆蓋發(fā)光元件26、26、…和導電線28、28、…的整體。
[0167]接著，通過加熱成形用樹脂使其固化，形成透鏡部34，利用透鏡部34密封發(fā)光元件26、26、…和導電線28、28、…。
[0168]這樣，通過加熱成形用樹脂使其固化，而形成透鏡部34，且利用透鏡部34密封發(fā)光元件26、26、…和導電線28、28、...，通過采用該結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)光源單元8的制造成本的降低及制造時間的縮短。
[0169]此外，利用透鏡部34密封發(fā)光元件26、26、…和導電線28、28、…的結(jié)構(gòu)如圖17所示，以一個發(fā)光元件26和一個導電線28為一組并逐組進行，在該情況下，設置多個透鏡部34、34、...。
[0170]這樣，通過采用以一個發(fā)光元件26和一個導電線28為一組并利用透鏡部34逐組密封的結(jié)構(gòu)，能夠降低成形用樹脂的使用量，實現(xiàn)光源單元8的制造成本的降低。
[0171]并且，如圖18所示，利用透鏡部34密封發(fā)光元件26、26、…和導電線28、28、…的結(jié)構(gòu)，可以按照發(fā)光元件26、26、…的種類及功能進行。例如，可以在光源單元8中設有作為尾燈用的光源發(fā)揮作用的發(fā)光元件26作為第一發(fā)光元件和作為剎車燈用的光源發(fā)揮作用的發(fā)光元件26、26、…作為第二發(fā)光元件，利用透鏡部34密封尾燈用的第一發(fā)光元件26和導電線28，利用另一透鏡部34密封剎車燈用的第二發(fā)光元件26、26、…和導電線28、28、…。
[0172]如上所述，通過將第一發(fā)光元件26和第二發(fā)光元件26、26、...利用透鏡部34、34分開地密封，能夠根據(jù)發(fā)光元件26、26、…的功能改變透鏡部34、34的形狀、大小及種類，能夠?qū)崿F(xiàn)設計自由度的提高。
[0173]接著，對使用粘度不同的兩種樹脂的第四例進行說明(參照圖19?圖23)。
[0174]第四例中，在未設置框體32的狀態(tài)下，將彈性模量比成形用樹脂的彈性模量高的高彈性模量樹脂38涂布在基板25上的發(fā)光元件26、26、…的周圍(參照圖19)。涂布在基板25上的高彈性模量樹脂38在涂布在基板25上的狀態(tài)下形成為環(huán)狀。
[0175]接著，對高彈性模量樹脂38加熱直到達到一定的硬度。高彈性模量樹脂38在例如150°C下加熱10分鐘，形成暫時固化狀態(tài)。接著，將成形用樹脂涂布于高彈性模量樹脂38的內(nèi)側(cè)(參照圖20)。涂布的成形用樹脂形成大致半球狀的形狀。
[0176]接著，將高彈性模量樹脂38和成形用樹脂同時在例如150°C下加熱180分鐘。通過同時加熱高彈性模量樹脂38和成形用樹脂，使高彈性模量樹脂38固化，并且使成形用樹脂固化，而形成透鏡部34。通過將高彈性模量樹脂38和成形用樹脂加熱使其固化，而將高彈性模量樹脂38和透鏡部34粘接。發(fā)光元件26、26、…和導電線28、28、…被透鏡部34密封。
[0177]如第四例這樣，在使高彈性模量樹脂38暫時固化的狀態(tài)下，對高彈性模量樹脂38和成形用樹脂加熱使其固化，由此，與在使高彈性模量樹脂38固化后使成形用樹脂固化的情況相比，整體的加熱時間得以縮短，并且能夠?qū)崿F(xiàn)光源單元8的制造時間的縮短。
[0178]并且，通過同時加熱高彈性模量樹脂38和成形用樹脂，而將高彈性模量樹脂38和透鏡部34粘接，因此，不需要用于將透鏡部34粘接于高彈性模量樹脂38的粘接劑，能夠?qū)崿F(xiàn)制造成本的降低，并且不需要粘接時間，能夠?qū)崿F(xiàn)光源單元8的制造時間的進一步縮短。
[0179]另外，高彈性模量樹脂38作為防止基板25上的成形用樹脂的不必要的擴展的基部發(fā)揮作用，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)透鏡部34的成形精度的提高。
[0180]此外，在第四例中與第三例相同，如圖21及圖22所示，能夠以一個發(fā)光元件26和一個導電線28為一組而逐組進行，在該情況下，設置多個透鏡部34、34、…。
[0181]這樣，通過采用以一個發(fā)光元件26和一個導電線28為一組且利用透鏡部34逐組密封的結(jié)構(gòu)，能夠降低成形用樹脂的使用量，實現(xiàn)光源單元8的制造成本的降低。
[0182]并且，在第四例中可以與第三例同樣地按照發(fā)光元件26、26、…的種類及功能利用透鏡部34、34密封，例如，利用透鏡部34密封尾燈用的第一發(fā)光元件26和導電線28，且利用另一透鏡部34密封剎車燈用的第二發(fā)光兀件26、26、…和導電線28、28、…。
[0183]這樣，通過利用透鏡部34、34分開地密封第一發(fā)光元件26和第二發(fā)光元件26、26、...，能夠根據(jù)發(fā)光元件26、26、…的功能改變透鏡部34、34的形狀、大小及種類，能夠?qū)崿F(xiàn)設計自由度的提高。
[0184]另外，在第四例中，可以在基板25上將密封部33固化之前或固化之后，將成形用樹脂涂布于密封部33上而形成透鏡部34(參照圖23)。此外，成形用樹脂的彈性模量比密封用樹脂的彈性模量高。
[0185]接著，對在未設置框體32的狀態(tài)下將由模具等預先形成的透鏡部34B配置于密封部33上的第五例進行說明(參照圖24?圖30)。
[0186]在第五例中，首先，與第二例相同，將密封部33涂布在基板25上(參照圖24)。涂布在基板25上的密封部33處于覆蓋發(fā)光元件26、26、…和導電線28、28、…的整體的狀態(tài)。
[0187]接著，在密封部33的固化前，向密封部33按壓透鏡部34B。如圖25所示，透鏡部34B通過將形成半球狀的蓋式透鏡部39和從蓋式透鏡部39的外周部突出的腳部40、40—體形成而成。蓋式透鏡部39中的腳部40、40突出的面作為例如平面狀的按壓面39a形成。腳部40、40位于例如蓋式透鏡部39的外周部的180°相反側(cè)。透鏡部34B的腳部40、40間的周向上的空間作為連通腳部40、40的內(nèi)表面?zhèn)扰c外表面?zhèn)鹊拈_口部41、41形成。
[0188]在向密封部33按壓透鏡部34B時，密封部33與按壓面39a密接，并且密封部33的一部分從開口部41、41擠出至透鏡部34B的外側(cè)(參照圖26)。在將透鏡部34B按壓至密封部33的狀態(tài)下，發(fā)光元件26、26、…和導電線28、28、…位于按壓面39a和基板25之間，成為腳部40、40的前端面分別與基板25接觸的狀態(tài)。
[0189]接著，通過使密封部33固化，將透鏡部34B和密封部33粘接。密封部33的固化通過例如對密封部33加熱而進行。
[0190]這樣，向密封部33按壓蓋式透鏡部39且一部分密封部33從開口部41、41擠出，因此，按壓面39a和密封部33密接，不易在按壓面39a和密封部33之間產(chǎn)生不必要的空隙(空洞)，能夠確保從發(fā)光元件26、26、…射出并透過蓋式透鏡部39的光的良好的發(fā)光狀態(tài)。
[0191]另外，利用密封部33密封發(fā)光元件26、26、…和導電線28、28、...，并且利用預先形成的成形精度高的透鏡部34覆蓋發(fā)光元件26、26、…，因此，能夠確保發(fā)光元件26、26、…的良好的搭載狀態(tài)，并且能夠確保從發(fā)光元件26、26、…射出的光朝向外部的良好的射出狀
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[0192]以下，對透鏡的各變形例進行說明(參照圖27?圖30)。
[0193]第一變形例的透鏡部34C通過將蓋式透鏡部39和從蓋式透鏡部39的外周部突出的腳部40C、40C、40C—體形成而成(參照圖27)。腳部40C、40C、40C在周向上等間隔配置。透鏡部34C的腳部40C、40C、40C間的周向上的空間作為開口部41、41、41形成。
[0194]三個腳部40C、40C、40C在周向上等間隔配置，因此，透鏡部34C能夠在穩(wěn)定的狀態(tài)下配置于基板25，并且實現(xiàn)蓋式透鏡部39相對于基板25的位置精度的提高。
[0195]第二變形例的透鏡部34D通過將蓋式透鏡部39和從蓋式透鏡部39的外周部突出的腳部40D—體形成而成(參照圖28)。腳部40D形成沿周向較長地延伸的圓弧狀。腳部40D的周向上的兩端面間的空間作為開口部41形成。
[0196]透鏡部34D具有形成沿周向較長地延伸的圓弧狀的腳部40D，因此，能夠在穩(wěn)定的狀態(tài)下配置于基板25，并且實現(xiàn)蓋式透鏡部39相對于基板25的位置精度的提高。
[0197]第三變形例的透鏡部34E通過將形成為大致半球狀的蓋式透鏡部39E和從蓋式透鏡部39E的外周部突出的腳部40、40—體形成而成(參照圖29)。此外，腳部40的數(shù)量不需要限定為兩個，可以如第一變形例的透鏡部34C或第二變形例的透鏡部34D那樣為三個以上，也可以為一個。
[0198]蓋式透鏡部39E中的腳部40、40突出的面作為緩慢凸的曲面狀的按壓面39b形成于基板25側(cè)。腳部40、40間的周向上的空間作為開口部41、41形成。
[0199]在向密封部33按壓透鏡部34E時，密封部33與按壓面39b密接，并且密封部33的一部分從開口部41、41擠出至透鏡部34E的外側(cè)。此時，向基板25側(cè)凸的曲面狀的按壓面39b按壓至密封部33，密封部33的一部分從開口部41、41擠出至腳部40、40的外側(cè)，密封部33利用按壓面39b向外周側(cè)移動。
[0200]這樣，在透鏡部34E形成有向基板25側(cè)凸的曲面狀的按壓面39b，因此，不易在按壓面39b和密封部33之間產(chǎn)生不必要的空隙(空洞)，能夠確保從發(fā)光元件26、26、…射出的透過蓋式透鏡部39的光的良好的發(fā)光狀態(tài)。
[0201]第四變形例的透鏡部34F通過將形成為大致半球狀的蓋式透鏡部39F和從蓋式透鏡部39F的外周部突出的腳部40、40—體形成而成(參照圖30)。此外，腳部40的數(shù)量不需要限定于兩個，可以如第一變形例的透鏡部34C或第二變形例的透鏡部34D那樣為三個以上，也可以為一個。
[0202]蓋式透鏡部39F中的腳部40、40突出的面作為略微凸的曲面狀的按壓面39b形成于基板25側(cè)。腳部40、40間的周向上的空間作為開口部41、41形成。按壓面3%和腳部40、40的內(nèi)表面的交界部分作為曲面部42、42形成。
[0203]此外，也可以在透鏡部34F的蓋式透鏡部39F形成平面狀的按壓面39a，來代替曲面狀的按壓面39b。
[0204]在向密封部33按壓透鏡部34F時，密封部33與按壓面39b和曲面部42、42密接，并且密封部33的一部分從開口部41、41擠出至透鏡部34F的外側(cè)。此時，向基板25側(cè)凸的曲面狀的按壓面39b按壓至密封部33，密封部33的一部分從開口部41、41擠出至腳部40、40的外側(cè)，密封部33利用按壓面39b向外周側(cè)移動。
[0205]這樣，按壓面39b和腳部40、40的內(nèi)表面的交界部分作為曲面部42、42形成于透鏡部34F，因此，不僅在按壓面39b和密封部33之間，而且在按壓面39b和腳部40、40的內(nèi)表面的交界部分也不易產(chǎn)生不必要的空隙(空洞)，能夠確保從發(fā)光元件26、26、…射出的透過蓋式透鏡部39的光的更良好的發(fā)光狀態(tài)。
[0206]以下，對在基板25上配置的框體32的形成例進行說明(參照圖31至圖35)。
[0207]如上所述，雖然存在框體32預先利用樹脂材料形成為成形品而安裝于基板25的情況，但是也可以如下所示，通過在基板25上涂布流動性樹脂而形成框體32。需要說明的是，以下所參照的附圖中，為了容易理解，簡化表示框體32和在基板25上搭載(形成)的控制元件27。
[0208]在基板25上，在形成有框體32的部分即框體形成部43的外側(cè)(外周側(cè))搭載有控制元件27(參照圖31)。如上所述，控制元件37是例如二極管、電容器或電阻，在控制元件27為電阻(印刷電阻)的情況下，進行用于將阻值設定為規(guī)定的值的修剪處理。
[0209]修剪處理是將電阻即控制元件27的表面的一部分削去而提高控制元件27的阻值，將其設定為規(guī)定的值的方法。因此，在進行修剪處理的狀態(tài)下，在控制元件27的表面形成有被削去的部分即修剪部27a。
[0210]這樣，在電阻即控制元件27形成有修剪部27a，但是需要對該修剪部27a進行防滴處理。
[0211]框體32通過在基板25的框體形成部43涂布流動性樹脂44而形成。作為流動性樹脂44，例如，能夠使用硅材料。
[0212]流動性樹脂44從涂布裝置的噴嘴排出(參照圖32)。此時，利用噴嘴45從控制元件27上或其附近開始進行流動性樹脂44的涂布，逐漸在修剪部27a上涂布流動性樹脂44，接著，在框體形成部43上涂布流動性樹脂44(參照圖33)。
[0213]利用噴嘴45的流動性樹脂44的涂布例如是相對于框體形成部43進行兩次疊合而進行的(參照圖34)。即，利用噴嘴45的流動性樹脂44的涂布從控制元件27或其附近的涂布開始點S到框體形成部43，繞框體形成部43兩周而進行到涂布結(jié)束點E。
[0214]因此，涂布于框體形成部43的流動性樹脂疊合為兩層而成為一定的高度(參照圖35)。
[0215]在利用噴嘴45進行的流動性樹脂44的涂布結(jié)束時，所涂布的流動性樹脂44固化。通過涂布于框體形成部43的流動性樹脂44的固化而形成框體32。并且，通過涂布于控制元件27的流動性樹脂44的固化，修剪部27a被固化的流動性樹脂44覆蓋，進行相對于修剪部27a的防滴處理。
[0216]使框體32的高度為與發(fā)光元件26連接的導電線28的高度以上，通過使框體32的高度為導電線28的高度以上，能夠在框體32的內(nèi)部將密封部33充填到導電線28的高度以上的位置，能夠利用密封部33可靠地密封在框體32的內(nèi)部配置的發(fā)光元件26和導電線28。
[0217]此外，以上例示了在框體形成部43涂布兩層流動性樹脂42而形成框體32的例子，但流動性樹脂所疊合的層數(shù)也可以是三層以上。其中，取決于流動性樹脂44所疊合的層數(shù)，存在框體32的高度達到必要以上、從發(fā)光元件26射出的光的取出效率降低的可能，因此優(yōu)選使流動性樹脂44的疊合層數(shù)為從發(fā)光元件26射出的光的取出效率不降低的高度的層數(shù)。
[0218]并且，取決于流動性樹脂44的疊合層數(shù)，存在流動性樹脂44的寬度由于自重而變大的可能，因此優(yōu)選使流動性樹脂44的疊合層數(shù)為所形成的框體32的寬度不變大為規(guī)定以上的層數(shù)。
[0219]在上述框體32的形成時，在用于形成框體32的流動性樹脂44的涂布工序中，流動性樹脂44的一部分涂布于控制元件27，并且修剪部27a被固化的流動性樹脂44覆蓋而進行相對于修剪部27a的防滴處理。
[0220]因此，在框體32的形成作業(yè)中，控制元件27涂布有流動性樹脂44，因此不需要在框體32的形成作業(yè)之外進行對修剪部27a的防滴處理，能夠?qū)崿F(xiàn)作業(yè)效率的提高。
[0221]并且，所涂布的流動性樹脂44固化而形成框體32，因此不需要利用粘接劑將框體32安裝于使用預先作為成形品形成的框體32的情況的基板25，能夠使框體32的形成作業(yè)容易且不需要粘接劑，能夠?qū)崿F(xiàn)制造成本的降低。
[0222]另外，框體32通過流動性樹脂44的多層涂布而形成，因此能夠使框體32的高度增高，增加向框體32的內(nèi)部的密封部33的充填量，而利用密封部33可靠地密封發(fā)光元件26和導電線28。
[0223]此外，以上例示了利用噴嘴45的流動性樹脂44的涂布從控制元件27上或其附近的涂布開始點S進行到繞框體形成部43兩周的涂布結(jié)束點E的例子，但是涂布開始點S和涂布結(jié)束點E可以顛倒，流動性樹脂44的涂布可以從繞框體形成部43兩周的位置進行到控制元件27上或其附近的位置。
【主權(quán)項】
1.一種光源單元，其特征在于，具備: 插座殼體，其具有與規(guī)定的部件卡合的卡合部； 發(fā)光模塊，其配置在所述插座殼體上，并且具有作為光源發(fā)揮作用的發(fā)光元件、形成有用于至少向所述發(fā)光元件供給電流的配線圖案的基板、以及將所述發(fā)光元件連接于所述配線圖案的導電部； 密封部，其將所述發(fā)光元件和所述導電部密封在所述基板上； 透鏡部，其形成在所述密封部上； 所述透鏡部的彈性模量比所述密封部的彈性模量高。2.如權(quán)利要求1所述的光源單元，其特征在于， 設有多個所述發(fā)光元件， 所述發(fā)光元件具有第一發(fā)光元件和第二發(fā)光元件， 利用所述密封部個別地密封所述第一發(fā)光元件和所述第二發(fā)光元件。3.一種光源單元，其特征在于，具備: 插座殼體，其具有與規(guī)定的部件卡合的卡合部； 發(fā)光模塊，其配置在所述插座殼體上，并且具有作為光源發(fā)揮作用的發(fā)光元件、形成有用于至少向所述發(fā)光元件供給電流的配線圖案的基板、以及將所述發(fā)光元件連接于所述配線圖案的導電部； 密封部，其將所述發(fā)光元件和所述導電部密封在所述基板上； 透鏡部，其具有覆蓋所述密封部的至少一部分的蓋式透鏡部和從所述蓋式透鏡部突出且與所述基板接觸的腳部。4.如權(quán)利要求3所述的光源單元，其特征在于， 在所述透鏡部形成連通所述腳部的內(nèi)表面?zhèn)扰c外表面?zhèn)鹊拈_口部， 在所述密封部的固化前向所述密封部按壓所述蓋式透鏡部，將所述透鏡部配置在所述基板上。5.如權(quán)利要求4所述的光源單元，其特征在于， 所述蓋式透鏡部與所述腳部的內(nèi)表面的交界部分作為曲面部形成。6.如權(quán)利要求4或5所述的光源單元，其特征在于， 在所述蓋式透鏡部形成有按壓所述密封部且向所述密封部側(cè)凸的按壓面。7.如權(quán)利要求3至6中任一項所述的光源單元，其特征在于， 設有多個所述發(fā)光元件， 所述發(fā)光元件具有第一發(fā)光元件和第二發(fā)光元件， 利用所述密封部個別地密封所述第一發(fā)光元件和所述第二發(fā)光元件。8.一種光源單元，其特征在于，具備: 插座殼體，其具有與規(guī)定的部件卡合的卡合部； 發(fā)光模塊，其配置在所述插座殼體上，并且具有作為光源發(fā)揮作用的發(fā)光元件、形成有用于至少向所述發(fā)光元件供給電流的配線圖案的基板、以及將所述發(fā)光元件連接于所述配線圖案的導電部； 框體，其安裝于所述基板且包圍所述發(fā)光元件和所述導電部； 密封部，其在所述框體的內(nèi)側(cè)且將所述發(fā)光元件和所述導電部密封在所述基板上； 透鏡部，其形成在所述密封部上。9.如權(quán)利要求8所述的光源單元，其特征在于， 所述框體作為反射從所述發(fā)光元件射出的光的一部分的反射器設置。10.如權(quán)利要求8或9所述的光源單元，其特征在于， 所述框體通過使涂布在所述基板上的流動性樹脂固化而形成， 在所述基板上搭載有位于所述框體的外側(cè)且驅(qū)動所述發(fā)光元件的控制元件， 在用于形成所述框體的所述流動性樹脂的涂布工序中，所述流動性樹脂的一部分涂布于所述控制元件。11.如權(quán)利要求8至10中任一項所述的光源單元，其特征在于， 所述框體通過所述流動性樹脂的多層的涂布而形成。12.—種光源單元的制造方法，光源單元具備:插座殼體，其具有與規(guī)定的部件卡合的卡合部;發(fā)光模塊，其配置在所述插座殼體上，并且具有作為光源發(fā)揮作用的發(fā)光元件、形成有用于至少向所述發(fā)光元件供給電流的配線圖案的基板、以及將所述發(fā)光元件連接于所述配線圖案的導電部;框體，其安裝于所述基板且包圍所述發(fā)光元件和所述導電部，該光源單元的制造方法的特征在于， 在所述框體的內(nèi)側(cè)，在所述基板上涂布密封部來密封所述發(fā)光元件和所述導電部， 在所述密封部上涂布成形用樹脂， 使所述成形用樹脂固化而形成透鏡部。13.一種車輛用燈具，具備光源單元，該車輛用燈具的特征在于， 所述光源單元具備: 插座殼體，其具有與規(guī)定的部件卡合的卡合部； 發(fā)光模塊，其配置在所述插座殼體上，并且具有作為光源發(fā)揮作用的發(fā)光元件、形成有用于至少向所述發(fā)光元件供給電流的配線圖案的基板、以及將所述發(fā)光元件連接于所述配線圖案的導電部； 密封部，其將所述發(fā)光元件和所述導電部密封在所述基板上； 透鏡部，其形成在所述密封部上； 所述透鏡部的彈性模量比所述密封部的彈性模量高。14.一種車輛用燈具，具備光源單元，該車輛用燈具的特征在于， 所述光源單元具備: 插座殼體，其具有與規(guī)定的部件卡合的卡合部； 發(fā)光模塊，其配置在所述插座殼體上，并且具有作為光源發(fā)揮作用的發(fā)光元件、形成有用于至少向所述發(fā)光元件供給電流的配線圖案的基板、以及將所述發(fā)光元件連接于所述配線圖案的導電部； 密封部，其將所述發(fā)光元件和所述導電部密封在所述基板上； 透鏡部，其具有覆蓋所述密封部的至少一部分的蓋式透鏡部和從所述蓋式透鏡部突出且與所述基板接觸的腳部。15.一種車輛用燈具，具備光源單元，該車輛用燈具的特征在于， 所述光源單元具備: 插座殼體，其具有與規(guī)定的部件卡合的卡合部； 發(fā)光模塊，其配置在所述插座殼體上，并且具有作為光源發(fā)揮作用的發(fā)光元件、形成有用于至少向所述發(fā)光元件供給電流的配線圖案的基板、以及將所述發(fā)光元件連接于所述配線圖案的導電部； 框體，其安裝于所述基板且包圍所述發(fā)光元件和所述導電部； 密封部，其在所述框體的內(nèi)側(cè)將所述發(fā)光元件和所述導電部密封在所述基板上； 透鏡部，其形成在所述密封部上。
【文檔編號】F21S8/10GK106016210SQ201610196970
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】中川智之, 小澤篤, 內(nèi)藤良太
【申請人】株式會社小糸制作所