一種雙節(jié)流變頻空調器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙節(jié)流變頻空調器，包括依次連接的冷凝器、制熱變流節(jié)流器、制冷變流節(jié)流器及蒸發(fā)器，制熱變流節(jié)流器和制冷變流節(jié)流器串聯設在冷凝器和蒸發(fā)器間的輸送管路上，還包括存儲容器和受控組件，存儲容器并聯設在制熱變流節(jié)流器和制冷變流節(jié)流器間的輸送管路上；受控組件包括第一和第二受控閥，存儲容器制熱方向輸出端通過第一受控閥與制熱變流節(jié)流器制熱方向輸入端可通斷連接，存儲容器制冷方向輸出端通過第二受控閥與制冷變流節(jié)流器制冷方向輸入端可通斷連接。本實用新型將中間制冷或中間制熱工況部分過剩的制冷劑存儲在存儲容器中，使得冷凝器冷凝的空間增大，壓縮機排氣壓力降低，即壓縮機功耗降低，從而有效提高空調器的能效比。
【專利說明】
_種雙~P流變頻調裔
技術領域
[0001]本實用新型屬于變頻空調領域，具體涉及一種冷熱型變頻空調器，尤其是一種雙節(jié)流變頻空調器。
【背景技術】
[0002]現有的冷熱變頻空調器，其制冷劑通常在以下五個工況下變化，這五個工況分別為額定制冷、額定制熱、中間制冷、中間制熱以及低溫制熱。其中，在額定制冷和額定制熱的工況下，系統(tǒng)所需的制冷劑的量最多，實際參與循環(huán)的制冷劑的量也最多。然而在中間制冷和中間制熱的工況下，系統(tǒng)所需的制冷劑相對減少，但是實際參與循環(huán)的制冷劑卻并沒有減少。這樣一來，在中間制冷和中間制熱的工況下，系統(tǒng)中參與循環(huán)的制冷劑便會產生過剩。
[0003]而過剩的制冷劑參與系統(tǒng)循環(huán)，便會擁堵在冷凝器中占用其部分空間，這將使得壓縮機排氣量減少，壓縮機的排氣壓力增大，從而導致壓縮機功率增加，即系統(tǒng)功耗增加。在制冷量不變的情況下，功耗增加，便會導致空調器的能效比降低。
[0004]因此，為了解決以上問題，提出一種雙節(jié)流變頻空調器是本實用新型所要研究的課題。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型提供一種雙節(jié)流變頻空調器，其目的是為了解決雙節(jié)流變頻空調器在中間制冷和中間制熱工況下，參與系統(tǒng)循環(huán)的制冷劑過剩，從而導致其能效降低的問題。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是:一種雙節(jié)流變頻空調器，包括依次連接的冷凝器、制熱變流節(jié)流器、制冷變流節(jié)流器以及蒸發(fā)器，其創(chuàng)新點在于:制熱變流節(jié)流器和制冷變流節(jié)流器串聯設在冷凝器和蒸發(fā)器之間的輸送管路上，所述雙節(jié)流變頻空調器還包括一用于存儲制冷劑的存儲容器和一受控組件，所述存儲容器并聯設在所述制熱變流節(jié)流器和所述制冷變流節(jié)流器之間的輸送管路上；
[0007]所述受控組件包括第一受控閥和第二受控閥，所述存儲容器制熱方向的輸出端通過第一受控閥與制熱變流節(jié)流器制熱方向的輸入端可通斷連接，所述存儲容器制冷方向的輸出端通過第二受控閥與制冷變流節(jié)流器制冷方向的輸入端可通斷連接。
[0008]進一步地，所述制熱變流節(jié)流器和/或制冷變流節(jié)流器采用電子膨脹閥。
[0009]進一步地，所述第一受控閥與所述第二受控閥為一體的三通閥。
[0010]為了達到上述目的，本實用新型的另一種技術方案是:包括依次連接的冷凝器、制熱節(jié)流器、制冷節(jié)流器以及蒸發(fā)器，其在于:制熱節(jié)流器和制冷節(jié)流器串聯設在冷凝器和蒸發(fā)器之間的輸送管路上，所述雙節(jié)流變頻空調器還包括一用于存儲制冷劑的存儲容器和一受控組件，所述存儲容器并聯設在制熱節(jié)流器和制冷節(jié)流器之間的所述輸送管路上；
[0011]所述受控組件包括第一受控閥、第二受控閥以及第三受控閥，所述存儲容器制熱方向的輸出端通過第一受控閥與制熱節(jié)流器制熱方向的輸入端可通斷連接，所述存儲容器制冷方向的輸出端通過第二受控閥與制冷節(jié)流器制冷方向的輸入端可通斷連接，所述第三受控閥串聯設置于第一受控閥，和第二受控閥，之間的所述輸送管路上。
[0012]進一步地，所述第一受控閥和第二受控閥為一體的三通閥，或第一受控閥與第三受控閥為一體的三通閥，或第二受控閥與第三受控閥為一體的三通閥；或者第一受控閥、第二受控閥以及第三受控閥為一體的四通閥。
[0013]進一步地，所述制熱節(jié)流器和/或制冷節(jié)流器采用毛細管或噴嘴。
[0014]上述方案中的有關內容解釋如下:
[0015]1、上述方案中，存儲容器的制冷輸入端與制熱輸出端是同一端，存儲容器的制冷輸出端與制熱輸入端是同一端。
[0016]2、上述方案中，所述第一受控閥、第二受控閥以及第三受控閥可以采用相同的受控閥，所述第一受控閥和第二受控閥的位置可以相互調換。
[0017]本實用新型工作原理是:本實用新型的技術核心是在變頻空調器中設置一用于存儲制冷劑的制冷存儲容器，并通過受控組件控制制冷劑流向。迫使制冷劑在額定制冷或者額定制熱工況下，沿空調原有管路運行;在中間制冷或中間制熱的工況下，將多余的制冷劑進入具有制冷存儲容器或制熱存儲容器或冷熱存儲容器中，這便減少了實際參與系統(tǒng)循環(huán)的制冷劑，從而能夠增大冷凝器冷凝空間，壓縮機排氣壓力便會降低，即壓縮機功耗便會降低，因此，與現有帶有制冷劑存儲容器的變頻空調器相比，在相同中間制冷或中間制熱工況下，制冷量不變，壓縮機功耗降低，這便提高了空調器的能效比。
[0018]由于上述方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優(yōu)點:本實用新型由于通過一個制冷劑存儲容器，將中間制冷或者中間制熱工況下多余的制冷劑存儲在存儲容器中，便能使得冷凝器冷凝的空間增大，壓縮機排氣壓力降低，即壓縮機功耗降低，從而提高空調器的能效比。
【附圖說明】
[0019]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0020]附圖1為本實施例1中帶有存儲容器的雙節(jié)流變頻空調器；
[0021 ]附圖2為本實施例2中帶有存儲容器的雙節(jié)流變頻空調器。
[0022]以上附圖中:1、冷凝器；20、制冷變流節(jié)流器；21、制熱節(jié)流器；30、制熱變流節(jié)流器;31、制熱節(jié)流器;4、蒸發(fā)器；5、存儲容器;6、壓縮機;7、四通閥;8、第一受控閥;9、第二受控閥；10、第三受控閥；11、存儲容器制熱方向的輸出端；12、存儲容器制冷方向的輸出端；13、制熱變流節(jié)流器制熱方向的輸入端；14、制冷變流節(jié)流器制冷方向的輸入端；15、制熱節(jié)流器制熱方向的輸入端;16、制冷節(jié)流器制冷方向的輸入端。
【具體實施方式】
[0023]實施例1: 一種雙節(jié)流變頻空調器
[0024]參見附圖1所示，包括通過管道循環(huán)依次連接的壓縮機6、四通閥7、冷凝器1、制熱變流節(jié)流器20、制冷變流節(jié)流器30及蒸發(fā)器4。制熱變流節(jié)流器20和制冷變流節(jié)流器30串聯設在冷凝器I和蒸發(fā)器4之間的輸送管路上，雙節(jié)流變頻空調器還包括一用于存儲制冷劑的存儲容器5和一受控組件，存儲容器5與制熱變流節(jié)流器20和制冷變流節(jié)流器30之間的輸送管路并聯設置。
[0025]其中，受控組件包括第一受控閥8和第二受控閥9，所述存儲容器5制熱方向的輸出端11通過第一受控閥8與制熱變流節(jié)流器20制熱方向的輸入端13可通斷連接，存儲容器5制冷方向的輸出端12通過第二受控閥9與制冷變流節(jié)流器30制冷方向的輸入端14可通斷連接。
[0026]本實施例的噴射節(jié)流裝置在空調器中的工作原理及流程如下:
[0027]額定制冷過程:壓縮機6輸出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑經四通閥7進入冷凝器I，與室外環(huán)境進行熱交換，在高溫高壓氣態(tài)制冷劑冷卻到臨界溫度以下時，制冷劑由氣態(tài)冷凝為液態(tài)。液態(tài)的制冷劑，由冷凝器I輸出，進入輸送管。此時制冷變流節(jié)流器30完全打開，第一受控閥8和第二受控閥9關閉，制冷劑直接流入制冷變流節(jié)流器30中進行制冷節(jié)流，然后進入蒸發(fā)器4;進入蒸發(fā)器4的制冷劑，在蒸發(fā)器4進一步汽化，同時大量吸收熱量;通過蒸發(fā)器4與室內環(huán)境進行熱交換，實現額定制冷。
[0028]中間制冷過程:壓縮機6輸出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑經四通閥7進入冷凝器I，與室外環(huán)境進行熱交換，在高溫高壓氣態(tài)制冷劑冷卻到臨界溫度以下時，制冷劑由氣態(tài)冷凝為液態(tài)。液態(tài)的制冷劑，由冷凝器I輸出，此時，制冷變流節(jié)流器30關閉，此時制冷變流節(jié)流器30起到通斷的作用，第一受控閥8和第二受控閥9打開，制冷劑選擇帶有存儲容器5的管路流入，當部分制冷劑流入存儲容器5中，第一受控閥8和第二受控閥9關閉，將部分制冷劑鎖定在存儲容器5中；然后，制冷變流節(jié)流器30打開，剩余合理的制冷劑進入制冷變流節(jié)流器30中進行制冷節(jié)流，此時制冷變流節(jié)流器30起節(jié)流的作用，然后制冷劑進入蒸發(fā)器4 ；進入蒸發(fā)器4的制冷劑，在蒸發(fā)器4中進一步汽化，同時大量吸收熱量，通過蒸發(fā)器4與室內環(huán)境進行熱交換，實現中間制冷。
[0029]額定制熱過程:壓縮機6輸出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑經四通閥7切換，進入蒸發(fā)器4，與室內環(huán)境進行熱交換，在高溫高壓氣態(tài)制冷劑冷卻到臨界溫度以下時，制冷劑由氣態(tài)冷凝為液態(tài)，并釋放潛熱，實現制熱。由蒸發(fā)器4輸出高壓液態(tài)制冷劑進入輸送管，此時制熱變流節(jié)流器20打開，第一受控閥8和第二受控閥9關閉，制冷劑直接通過流入制熱變流節(jié)流器20中進行制熱節(jié)流，然后制冷劑進入冷凝器I;進入冷凝器I的霧狀制冷劑，在冷凝器中I繼續(xù)汽化，同時吸收熱量;通過冷凝器I與室外環(huán)境進行熱交換，實現額定制熱。
[0030]中間制熱過程:壓縮機6輸出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑經四通閥7切換，進入蒸發(fā)器4，與室內環(huán)境進行熱交換，在高溫高壓氣態(tài)制冷劑冷卻到臨界溫度以下時，制冷劑由氣態(tài)冷凝為液態(tài)，并釋放潛熱，實現制熱。由蒸發(fā)器4輸出高壓液態(tài)制冷劑進入輸送管，此時，制冷變流節(jié)流器30關閉，此時制冷變流節(jié)流器30起到通斷的作用，第一受控閥8和第二受控閥9打開，制冷劑選擇帶有存儲容器5的管路流入，當部分制冷劑流入存儲容器5中，第一受控閥8和第二受控閥9關閉，將部分制冷劑鎖定在存儲容器5中；然后制熱變流節(jié)流器20打開，剩余合理的制冷劑進入制熱變流節(jié)流器20中進行制熱節(jié)流，此時制冷變流節(jié)流器30起節(jié)流的作用，然后制冷劑進入冷凝器I;進入冷凝器I的霧狀制冷劑，在冷凝器中I繼續(xù)汽化，同時吸收熱量;通過冷凝器I與室外環(huán)境進行熱交換，實現中間制熱。
[0031 ] 實施例2: —種雙節(jié)流變頻空調器
[0032]參見附圖2，通過管道循環(huán)依次連接的壓縮機6、四通閥7、冷凝器1、制熱變流節(jié)流器21、制冷變流節(jié)流器31及蒸發(fā)器4。制熱節(jié)流器21和制冷節(jié)流器31串聯設在冷凝器I和蒸發(fā)器4之間的輸送管路上，還包括一用于存儲制冷劑的存儲容器5和一受控組件，存儲容器5與制熱節(jié)流器21和制冷節(jié)流器31之間的輸送管路并聯設置。
[0033]其中，受控組件包括第一受控閥8、第二受控閥9以及第三受控閥10，存儲容器5制熱方向的輸出端11通過第一受控閥8與制熱節(jié)流器21制熱方向的輸入端15可通斷連接，存儲容器5制冷方向的輸出端12通過第二受控閥9與制冷節(jié)流器31制冷方向的輸入端16可通斷連接。
[0034]本實施例的噴射節(jié)流裝置在空調器中的工作原理及流程如下:
[0035]額定制冷過程:壓縮機6輸出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑經四通閥7進入冷凝器I，與室外環(huán)境進行熱交換，在高溫高壓氣態(tài)制冷劑冷卻到臨界溫度以下時，制冷劑由氣態(tài)冷凝為液態(tài)。液態(tài)的制冷劑，由冷凝器I輸出，進入輸送管。此時第三受控閥10完全打開，第一受控閥8和第二受控閥9關閉，制冷劑直接流入制冷節(jié)流器31中進行制冷節(jié)流，然后進入蒸發(fā)器4;進入蒸發(fā)器4的制冷劑，在蒸發(fā)器4進一步汽化，同時大量吸收熱量;通過蒸發(fā)器4與室內環(huán)境進行熱交換，實現額定制冷。
[0036]中間制冷過程:壓縮機6輸出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑經四通閥7進入冷凝器I，與室外環(huán)境進行熱交換，在高溫高壓氣態(tài)制冷劑冷卻到臨界溫度以下時，制冷劑由氣態(tài)冷凝為液態(tài)。液態(tài)的制冷劑，由冷凝器I輸出，此時，第三受控閥10，第一受控閥8和第二受控閥9打開，制冷劑選擇帶有存儲容器5的管路流入，當部分制冷劑流入存儲容器5中，第一受控閥8和第二受控閥9關閉，將部分制冷劑鎖定在存儲容器5中；然后，第三受控閥10打開，剩余合理的制冷劑進入制冷節(jié)流器31中進行制冷節(jié)流，然后制冷劑進入蒸發(fā)器4;進入蒸發(fā)器4的制冷劑，在蒸發(fā)器4中進一步汽化，同時大量吸收熱量，通過蒸發(fā)器4與室內環(huán)境進行熱交換，實現中間制冷。
[0037]額定制熱過程:壓縮機6輸出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑經四通閥7切換，進入蒸發(fā)器4，與室內環(huán)境進行熱交換，在高溫高壓氣態(tài)制冷劑冷卻到臨界溫度以下時，制冷劑由氣態(tài)冷凝為液態(tài)，并釋放潛熱，實現制熱。由蒸發(fā)器4輸出高壓液態(tài)制冷劑進入輸送管，此時第三受控閥10打開，第一受控閥8和第二受控閥9關閉，制冷劑直接通過流入制熱節(jié)流器21中進行制熱節(jié)流，然后制冷劑進入冷凝器I;進入冷凝器I的霧狀制冷劑，在冷凝器中I繼續(xù)汽化，同時吸收熱量;通過冷凝器I與室外環(huán)境進行熱交換，實現額定制熱。
[0038]中間制熱過程:壓縮機6輸出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑經四通閥7切換，進入蒸發(fā)器4，與室內環(huán)境進行熱交換，在高溫高壓氣態(tài)制冷劑冷卻到臨界溫度以下時，制冷劑由氣態(tài)冷凝為液態(tài)，并釋放潛熱，實現制熱。由蒸發(fā)器4輸出高壓液態(tài)制冷劑進入輸送管，此時，第三受控閥10關閉，第一受控閥8和第二受控閥9打開，制冷劑選擇帶有存儲容器5的管路流入，當部分制冷劑流入存儲容器5中，第一受控閥8和第二受控閥9關閉，將部分制冷劑鎖定在存儲容器5中；然后第三受控閥10打開，剩余合理的制冷劑進入制熱節(jié)流器21中進行制熱節(jié)流，然后制冷劑進入冷凝器I;進入冷凝器I的霧狀制冷劑，在冷凝器中I繼續(xù)汽化，同時吸收熱量;通過冷凝器I與室外環(huán)境進行熱交換，實現中間制熱。
[0039]針對以上實施例，本實用新型可能產生的變化描述如下:
[0040]1、上述實施例中，所述第一受控閥8和第二受控閥9為一體的三通閥；或第一受控閥8與第三受控閥10為一體的三通閥；或第二受控閥9與第三受控閥10為一體的三通閥；或者第一受控閥8、第二受控閥9以及第三受控閥10為一體的四通閥。[0041 ] 2、上述實施例中，所述制熱變流節(jié)流器20和/或制冷變流節(jié)流器30采用電子膨脹閥.
[0042]3、上述實施例中，所述制熱節(jié)流器21和/或制冷節(jié)流器31采用毛細管或噴嘴。
[0043]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種雙節(jié)流變頻空調器，包括依次連接的冷凝器(I)、制熱變流節(jié)流器(20)、制冷變流節(jié)流器(30)以及蒸發(fā)器(4)，所述制熱變流節(jié)流器(20)和制冷變流節(jié)流器(30)串聯設在冷凝器(I)和蒸發(fā)器(4)之間的輸送管路上，其特征在于:所述雙節(jié)流變頻空調器還包括一用于存儲制冷劑的存儲容器(5)和一受控組件，所述存儲容器(5)并聯設在制熱變流節(jié)流器(20)和制冷變流節(jié)流器(30)之間的所述輸送管路上； 所述受控組件包括第一受控閥(8)和第二受控閥(9)，所述存儲容器(5)制熱方向的輸出端(11)通過第一受控閥(8)與制熱變流節(jié)流器(20 )制熱方向的輸入端(13 )可通斷連接，所述存儲容器(5 )制冷方向的輸出端(12 )通過第二受控閥(9 )與制冷變流節(jié)流器(30 )制冷方向的輸入端(14)可通斷連接。2.根據權利要求1所述的雙節(jié)流變頻空調器，其特征在于:所述制熱變流節(jié)流器(20)和/或制冷變流節(jié)流器(30)采用電子膨脹閥。3.根據權利要求1所述的雙節(jié)流變頻空調器，其特征在于:所述第一受控閥(8)與所述第二受控閥(9)為一體的三通閥。4.一種雙節(jié)流變頻空調器，其特征在于:包括依次連接的冷凝器(1)、制熱節(jié)流器(21)、制冷節(jié)流器(31)以及蒸發(fā)器(4)，制熱節(jié)流器(21)和制冷節(jié)流器(31)串聯設在冷凝器(I)和蒸發(fā)器(4)之間的輸送管路上，其特征在于:所述雙節(jié)流變頻空調器還包括一用于存儲制冷劑的存儲容器(5)和一受控組件，所述存儲容器(5)并聯設在制熱節(jié)流器(21)和制冷節(jié)流器(31)之間的所述輸送管路上； 所述受控組件包括第一受控閥(8)、第二受控閥(9)以及第三受控閥(10)，所述存儲容器(5 )制熱方向的輸出端(11)通過第一受控閥(8 )與制熱節(jié)流器(21)制熱方向的輸入端(15)可通斷連接，所述存儲容器(5)制冷方向的輸出端(12)通過第二受控閥(9)與制冷節(jié)流器(31)制冷方向的輸入端(16)可通斷連接，所述第三受控閥(10)串聯設置于第一受控閥(8)和第二受控閥(9)之間的所述輸送管路上。5.根據權利要求4所述的雙節(jié)流變頻空調器，其特征在于:所述第一受控閥(8)和第二受控閥(9)為一體的三通閥，或第一受控閥(8)與第三受控閥(10)為一體的三通閥，或第二受控閥(9)與第三受控閥(10)為一體的三通閥；或者第一受控閥(8)、第二受控閥(9)以及第三受控閥(10)為一體的四通閥。6.根據權利要求4所述的雙節(jié)流變頻空調器，其特征在于:所述制熱節(jié)流器(21)和/或制冷節(jié)流器(31)采用毛細管或噴嘴。
【文檔編號】F25B41/06GK205606944SQ201620310370
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】蔣文格, 趙軍, 王海濤
【申請人】蘇州恒兆空調節(jié)能科技有限公司