專利名稱：鉗類工具型鋼的軋制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬軋制方法，特別是一種鉗類工具型鋼的軋制方法。
已有技術(shù)中，鉗類工具的制作，系先用圓鋼經(jīng)熱鍛、沖、壓等多道工序形成鉗類工具毛坯(型襯)，然后進(jìn)行機(jī)械精加工，最終制成各種形狀的鉗子，這種鉗類工具型鋼的加工方法，生產(chǎn)工序多，需要經(jīng)過多次。加熱，能源消耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重、金屬原材料消耗大、勞動(dòng)生產(chǎn)率低、制作成本高。
本發(fā)明的目的是提供一種能一次軋制成型的鉗類工具型鋼的方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，鉗類工具型鋼的軋制方法是，將預(yù)定尺寸的鋼坯在連續(xù)加熱爐加熱后，由輥道送入中型鋼軋機(jī)，按設(shè)計(jì)的軋機(jī)孔型系統(tǒng)在軋機(jī)上軋制9道后，形成鉗類工具用型鋼，由于鉗用型鋼是不對(duì)稱斷面，軋機(jī)孔型設(shè)計(jì)時(shí)，把不均勻變形盡量放在前幾道次，為了達(dá)到坯料的寬度，第一道軋制采用立軋孔，鉗形孔頭部采用上開口，球部的尺寸采用較大的變形量。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)改變了五金鉗類工具傳統(tǒng)加工工序，使鉗類工具型鋼材一次軋制成型，從而降低了能源及金屬原材料消耗，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少了環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的方法


圖1是本發(fā)明的軋機(jī)孔型K1孔型示意圖。
圖2是本發(fā)明的軋機(jī)孔型K2孔型示意圖。
圖3是本發(fā)明的軋機(jī)孔型K3孔型示意圖。
圖4是本發(fā)明的軋機(jī)孔型K4孔型示意圖。
圖5是本發(fā)明的軋機(jī)孔型K5孔型示意圖。
圖6是本發(fā)明的軋機(jī)孔型K6孔型示意圖。
圖7是本發(fā)明的軋機(jī)孔型K7孔型示意圖。
圖8是本發(fā)明的軋機(jī)孔型K8孔型示意圖。
圖9是本發(fā)明的軋機(jī)孔型K9孔型示意圖。
圖10是本發(fā)明實(shí)施例1之6#尖頭鉗型鋼截面示意圖。
圖11是本發(fā)明實(shí)施例2之8#鋼絲鉗型鋼截面示意圖。
實(shí)施例16#尖頭鉗生產(chǎn)工藝，如圖10所示，熱軋鉗用型鋼采用50-55號(hào)專用鋼，其化學(xué)成份為
70×160mm專用鋼坯為碳素鋼、合金鋼或不銹鋼坯料經(jīng)有效面積3.5×28.5m的推鋼式三段連續(xù)加熱爐加熱后由輥道送入Φ530×2/Φ450×2中型型鋼軋機(jī)，按設(shè)計(jì)的軋機(jī)孔型軋制9道，在第一架530軋機(jī)上軋5道，第二架530軋機(jī)上軋制2道，如3本發(fā)明的軋機(jī)孔型K3孔型示意圖、圖4本發(fā)明的軋機(jī)孔型K4孔型示意圖、圖5本發(fā)明的軋機(jī)孔型K5孔型示意圖、圖6本發(fā)明的軋機(jī)孔型K6孔型示意圖、圖7本發(fā)明的軋機(jī)孔型K7孔型示意圖、圖8本發(fā)明的軋機(jī)孔型K8孔型示意圖、圖9本發(fā)明的軋機(jī)孔型K9孔型示意圖所示，按K3-K9孔型使鋼坯初具鉗形狀，然后再將軋件送到至450軋機(jī)，在二架450軋機(jī)上，圖1本發(fā)明的軋機(jī)孔型K1孔型示意圖、圖2本發(fā)明的軋機(jī)孔型K2孔型示意圖所示。按K1-K2軋機(jī)孔型各軋制一道，最后形成鉗類工具型鋼。
6#鉗用鋼橫截面主要尺寸及允許公差 單位mm
實(shí)施例28#鋼絲鉗生產(chǎn)工藝，如圖3所示，8#鋼絲鉗用型鋼采用50-55號(hào)70×195mm專用鋼坯，坯料經(jīng)有效面積3.5×28.5m的推鋼式三段連續(xù)加熱爐加熱后，由輥道送入Φ530×2/Φ450×2中型型鋼軋機(jī)按軋機(jī)孔型系統(tǒng)軋制9道，如圖1-圖9孔型，在第一架530軋機(jī)上軋制5道，第二架530軋機(jī)上軋制2道，然后在二架450軋機(jī)上按K1-K2軋機(jī)孔型各軋制一道，最后形成鉗類工具型材鋼。
8#鉗用型鋼橫截面主要尺寸及允許公差單位mm
權(quán)利要求
1，鉗類工具型鋼的軋制方法，其特征在于，將預(yù)定尺寸的鋼坯在連續(xù)加熱爐加熱后，由輥道送入中型鋼軋機(jī)，按設(shè)計(jì)的軋機(jī)孔型系統(tǒng)在軋機(jī)上軋制9道后，形成鉗類工具用型鋼，由于鉗用型鋼是不對(duì)稱斷面，軋機(jī)孔型設(shè)計(jì)時(shí)，把不均勻變形盡量放在前幾道次，為了達(dá)到坯料的寬度，第一道軋制采用立軋孔，鉗形孔頭部采用上開口，球部的尺寸采用較大的變形量。
全文摘要
本發(fā)明鉗類工具型鋼的軋制方法涉及金屬軋制方法，是將預(yù)定尺寸的鋼坯在連續(xù)加熱爐加熱后，由輥道送入中型鋼軋機(jī)，按設(shè)計(jì)的軋機(jī)孔型在軋機(jī)上軋制9道后，形成鉗類工具用型鋼，在軋機(jī)孔型設(shè)計(jì)時(shí)，把不均勻變形盡量放在前幾道次，第一道軋制采用立軋孔，鉗形孔頭部采用上開口，球部的尺寸采用較大的變形量。本發(fā)明使鉗類工具型鋼材一次軋制成型，降低了能源及金屬原材料消耗，生產(chǎn)率高，污染少，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)B21H7/00GK1415441SQ0011530
公開日2003年5月7日 申請(qǐng)日期2000年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月30日
發(fā)明者顧宏春, 孔德源, 梁寶祥, 伍園慶, 張谷巖, 陳躍良, 李 誠(chéng), 俞浩然 申請(qǐng)人:上海浦東鋼鐵(集團(tuán))有限公司