專利名稱：鋼板整平機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)一種鋼板整平機(jī)。
針對(duì)施工成品的制造需求，有些待加工的鋼板需經(jīng)特殊機(jī)具予以整平，習(xí)式鋼板整平機(jī)，設(shè)計(jì)上是在一長機(jī)臺(tái)上設(shè)有單組對(duì)滾的上、下滾盤，其中該滾盤組為配合加工厚度的實(shí)際需求，其上設(shè)有可調(diào)升降機(jī)構(gòu)，且該上、下滾盤行走路徑的滾整面是呈直線連貫，故使鋼板由機(jī)臺(tái)一端入口置入后，即受上、下滾盤對(duì)滾壓平并由另端出口導(dǎo)出，其結(jié)構(gòu)雖基本可將鋼板整平，但實(shí)用上存有如下缺點(diǎn)1、該機(jī)的整平效果只能限定于較寬較長的鋼板上使用，無法供較短或較窄的鋼板滾整，故易使受滾整的鋼板出現(xiàn)扭曲變形的現(xiàn)象，而且鋼板愈長則產(chǎn)生扭曲愈明顯。
2、習(xí)式的鋼板整平機(jī)其入口上未設(shè)有良好分隔進(jìn)料的分配設(shè)計(jì)，致操作上只能單一處理，即一次置入一片待加工的鋼板，而無法同時(shí)使多片鋼板一并整平加工。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼板整平機(jī)，整平效果佳，整平后的鋼板完全不會(huì)產(chǎn)生扭曲變形，并且可以使各種不同寬度的鋼板被良好地間隔而一并進(jìn)行加工整平，以增進(jìn)生產(chǎn)效率。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種鋼板整平機(jī)，是在長機(jī)臺(tái)上設(shè)有多數(shù)組對(duì)滾的上、下滾盤構(gòu)成的滾盤組，其特征在于該滾盤組設(shè)有配合加工厚度的可調(diào)升降機(jī)構(gòu)，又其前段及中段的滾盤組的滾整面是呈直線連貫，而末段行徑最終至少具有一組上、下滾盤的滾整面是呈反扭的互斜對(duì)置；藉此，使前方直進(jìn)整平的鋼板到末端可受一斜扳的力，而令所整平的鋼板取得完全平整的效果，不會(huì)產(chǎn)生扭曲變形的現(xiàn)象。
所述的鋼板整平機(jī)，其特征在于該滾盤組包括寬板滾位及窄板滾位，該寬板滾位是具有多數(shù)組對(duì)滾的上、下滾軸，呈一直線連貫設(shè)于長機(jī)臺(tái)上，其上滾軸設(shè)有前述可調(diào)加工厚度的升降機(jī)構(gòu)；該窄板滾位包括前述的多數(shù)組呈直線連貫對(duì)滾的上、下滾盤及最終行徑反扭互斜對(duì)置的上、下滾盤，附設(shè)于寬板滾位所具的上、下滾軸側(cè)，又于窄板滾位末段的邊側(cè)并設(shè)有可調(diào)的側(cè)擋桿。
所述的鋼板整平機(jī)，其特征在于于該長機(jī)臺(tái)的進(jìn)料口上設(shè)有分隔進(jìn)料器，其是包括一中軸及多數(shù)圓形隔片，該圓形隔片中心設(shè)有軸孔穿套于該中軸上，使可移動(dòng)調(diào)整加工入料的間距，該軸孔孔壁并具螺孔以螺絲鎖固定位。
本實(shí)用新型的鋼板整平機(jī)，其主要是在長機(jī)臺(tái)上設(shè)有多數(shù)組對(duì)滾之上、下滾盤，該機(jī)臺(tái)并可同時(shí)設(shè)有寬板滾位及窄板滾位，以符合不同寬度鋼板加工的需求，且于長機(jī)臺(tái)的進(jìn)料口上可增設(shè)一分隔進(jìn)料器，使可移動(dòng)調(diào)整加工入料的間距，讓各種不同寬度的鋼板可被良好間隔一并進(jìn)行加工滾整以有效增進(jìn)生產(chǎn)效率。
綜上所述，本實(shí)用新型除使窄鋼板在加工整平上完全不會(huì)產(chǎn)生扭曲品質(zhì)不良的現(xiàn)象外，于實(shí)用上更具有可同時(shí)進(jìn)行多片鋼板加工滾整以有效增進(jìn)生產(chǎn)效率，并且鋼板亦不限長短。
為使能詳細(xì)了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組成，茲舉本實(shí)用新型較具體的實(shí)施例，并配合圖式說明如下附圖簡要的圖式說明


圖1為本實(shí)用新型的立體外觀圖。
圖2為本實(shí)用新型機(jī)臺(tái)終端的局部外觀圖。
圖3A、3B為本實(shí)用新型滾盤配置的側(cè)視、主視示意圖。
圖4為本實(shí)用新型分隔進(jìn)料器的平面示意圖。
圖5為本實(shí)用新型可作多間隔寬位調(diào)整的示意圖。
如
圖1、2所示，本實(shí)用新型的鋼板整平機(jī)，其主要是在長機(jī)臺(tái)1上設(shè)有一寬板滾位2及一窄板滾位3，其中該寬板滾位2，具有多數(shù)組對(duì)滾的上、下滾軸21、22，呈一直線連貫設(shè)于長機(jī)臺(tái)1上，其上滾軸21上均設(shè)有可調(diào)加工厚度的升降機(jī)構(gòu)23；該窄板滾位3，附設(shè)于寬板滾位2所具的上、下滾軸21、22側(cè)，包括多數(shù)組呈直線連貫對(duì)滾的上、下滾盤31、32，及最終行徑具有至少一組滾整面39呈互斜對(duì)置的反扭上、下滾盤33、34，又于窄板滾位3末段的邊側(cè)并設(shè)有可調(diào)動(dòng)的側(cè)擋桿35。
藉此，如
圖1、2、3A、3B所示，本實(shí)用新型的鋼板整平機(jī)，以其復(fù)合的設(shè)計(jì)，升降機(jī)構(gòu)23可隨意調(diào)整而改變所要加工的鋼板厚度，而用寬板滾位2提供較寬的鋼板進(jìn)行滾平的加工，窄板滾位3則針對(duì)較窄的鋼條進(jìn)行滾整，其中因窄板滾位3的前段及中段的上、下滾盤31、32的滾整面38均呈直線連貫，鋼板置入后，即受上、下滾盤31、32對(duì)滾壓平并依次由前傳送至后段，之間并可受側(cè)擋桿35的擋扶故不會(huì)跑出盤外，且其行徑最后必經(jīng)最終所設(shè)反扭上、下滾盤33、34其互斜的滾整面39作用，而使前方直進(jìn)整平的鋼板到末端受一斜扳的力，故所整平的鋼板出口釋出后可取得完全平整的效果，不會(huì)產(chǎn)生習(xí)式結(jié)構(gòu)導(dǎo)致扭曲變形的現(xiàn)象出現(xiàn)，讓成品加工的品質(zhì)達(dá)到更為平整良好的效果。
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圖1、4、5所示，本實(shí)用新型實(shí)施時(shí)其長機(jī)臺(tái)1的進(jìn)料口可增設(shè)配置有分隔進(jìn)料器4，其是包括一中軸41，及多數(shù)圓形隔片42所組成，該圓形隔片42的中心設(shè)有軸孔421以穿套于中軸41上，使可移動(dòng)調(diào)整加工入料寬距，軸孔421的孔壁并具螺孔422以螺絲旋鎖固定而定位。
藉此，使可配合各式加工寬度不同的需求，調(diào)整隔片42間的寬距與數(shù)量，供同時(shí)置放二到三或四片鋼板分位置入寬板滾位2內(nèi)一并進(jìn)行加工，故可使加工的產(chǎn)量倍增，而且由于其分隔進(jìn)料器4所設(shè)隔片42具有相當(dāng)?shù)闹睆?，故?dǎo)入的鋼板均能取得十分良好的依循方向，不會(huì)產(chǎn)生偏差走歪的現(xiàn)象，面確保其加工整平的良好品質(zhì)。
權(quán)利要求1.一種鋼板整平機(jī)，是在長機(jī)臺(tái)上設(shè)有多數(shù)組對(duì)滾的上、下滾盤構(gòu)成的滾盤組，其特征在于該滾盤組設(shè)有配合加工厚度的可調(diào)升降機(jī)構(gòu)，又其前段及中段的滾盤組的滾整面是呈直線連貫，而末段行徑最終至少具有一組上、下滾盤的滾整面是呈反扭的互斜對(duì)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板整平機(jī)，其特征在于該滾盤組包括寬板滾位及窄板滾位，該寬板滾位是具有多數(shù)組對(duì)滾的上、下滾軸，呈一直線連貫設(shè)于長機(jī)臺(tái)上，其上滾軸設(shè)有前述可調(diào)加工厚度的升降機(jī)構(gòu)；該窄板滾位包括前述的多數(shù)組呈直線連貫對(duì)滾的上、下滾盤及最終行徑反扭互斜對(duì)置的上、下滾盤，附設(shè)于寬板滾位所具的上、下滾軸側(cè)，又于窄板滾位末段的邊側(cè)并設(shè)有可調(diào)的側(cè)擋桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼板整平機(jī)，其特征在于于該長機(jī)臺(tái)的進(jìn)料口上設(shè)有分隔進(jìn)料器，其包括一中軸及多數(shù)圓形隔片，該圓形隔片中心設(shè)有軸孔穿套于該中軸上，該軸孔孔壁并具螺孔以螺絲鎖固定位。
專利摘要一種鋼板整平機(jī),是在長機(jī)臺(tái)上設(shè)有多數(shù)組對(duì)滾的上、下滾盤構(gòu)成的滾盤組,該滾盤組設(shè)有配合加工厚度的可調(diào)升降機(jī)構(gòu),又其前段及中段的滾盤組的滾整面是呈直線連貫,而末段行徑最終至少具有一組上、下滾盤的滾整面是呈反扭的互斜對(duì)置;藉此,使前方直進(jìn)整平的鋼板到末端可受一斜扳的力,而令所整平的鋼板取得完全平整的效果,不會(huì)產(chǎn)生扭曲變形的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B21D1/00GK2420079SQ00204818
公開日2001年2月21日 申請(qǐng)日期2000年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月2日
發(fā)明者張兆隆 申請(qǐng)人:張兆隆