專利名稱：用于切削機(jī)加工的刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于切削機(jī)加工的刀具，該種類型刀具包括一軸，在該軸前端具有由硬質(zhì)材料制成的切削體，利用被設(shè)置在軸內(nèi)部的孔中的拉桿，該切削體被可拆卸地連接到該軸上，在該拉桿前端具有一鎖緊裝置，用于和切削體機(jī)械地結(jié)合，通過(guò)距鎖緊裝置一段距離而設(shè)置的上緊元件，該拉桿能在前進(jìn)位置和后縮位置之間運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明涉及的另一種刀具使用初始提及的拉桿，以便可拆卸地將切削體連接到軸上。可以從切削體后側(cè)將拉桿前端插入切削體，并通過(guò)一個(gè)鎖緊裝置使拉桿與切削體機(jī)械連接。用此方式，切削體前端沒(méi)有任何孔，因此，用于鉆孔的切削刃或用于銑加工的滿半徑切削刃可以被形成在切削體前端上。歐洲專利EP 0911101 A1介紹了一種使用拉桿的刀具。在這種眾所周知的刀具中，拉桿延伸穿過(guò)刀具軸上的通孔并在后端和一螺母連接，利用該螺母，拉桿可以在伸出位置和縮回位置之間在軸內(nèi)進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)，在所述伸出位置，切削體可以被連接到拉桿的前端，在所述縮回位置，更準(zhǔn)確地說(shuō)利用拉桿前端的鎖緊裝置，切削體被夾持抵靠在軸的前端。然而在這種眾所周知的刀具中，切削體和軸之間的鎖緊是不可靠的。因而鎖緊裝置包括形成在拉桿前端的環(huán)形凸起，該凸起和從軸突出的頸狀部分上的內(nèi)錐形表面相互配合，該頸狀部分又插入切削體內(nèi)的一個(gè)向后敞開(kāi)的圓柱形空間內(nèi)，當(dāng)拉桿的環(huán)形凸起被拉入時(shí)，所述頸狀部分膨脹。上述所有因素都用于在所述圓柱形空間內(nèi)部和所述頸狀部分外側(cè)之間實(shí)現(xiàn)摩擦鎖緊。如果這種類型刀具受到相當(dāng)大的切削力作用，則在切削頭和軸之間可能出現(xiàn)松動(dòng)或切削頭相對(duì)于軸而偏離中央位置。
根據(jù)本發(fā)明，使用權(quán)利要求1特征部分所確定的特征，至少能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的主要目的。本發(fā)明的最佳實(shí)施例在從屬權(quán)利要求中被進(jìn)一步確定。
圖6是一個(gè)包括在圖4所示切割頭內(nèi)的壁板的端視圖；圖7是沿圖6中C-C線所做的斷面圖；圖8是一個(gè)放大的縱向斷面圖，顯示了切割頭和刀具的軸的前端；圖9是沿圖8中D-D線的斷面圖，此時(shí)切割頭處于相對(duì)于軸的第一轉(zhuǎn)動(dòng)角度位置，拉桿位于軸內(nèi)；

圖10是一個(gè)對(duì)應(yīng)于圖9的橫截面視圖，此時(shí)切割頭相對(duì)于圖9所示位置轉(zhuǎn)動(dòng)90°；圖11是另一個(gè)實(shí)施例的刀具的切割頭的側(cè)視圖；圖12是圖11所示切割頭的端視圖；圖13是沿圖12中E-E線所做的橫截面視圖；圖14是一個(gè)側(cè)視圖，顯示了另一種用于鉆孔的切削體的實(shí)施例；圖15是一個(gè)俯視圖，顯示了圖14所示切削體；圖16是切削體的側(cè)視圖，該切削體相對(duì)于圖14轉(zhuǎn)動(dòng)90°；圖17是一個(gè)側(cè)視圖，顯示了另一種用于鉆孔的和附屬軸在一起的切削體的實(shí)施例；圖18是一個(gè)側(cè)視圖，該視圖相對(duì)于圖17轉(zhuǎn)動(dòng)90°；圖19是一個(gè)部分縱向斷面圖，顯示了另一種用于車(chē)床的刀具，此時(shí)刀具的切削體處于所示的鎖緊位置；圖20是一個(gè)對(duì)應(yīng)于圖19的縱向斷面圖，顯示處于松開(kāi)狀態(tài)的切削體；圖21是一個(gè)平面視圖，顯示了包含在圖19和20所示刀具內(nèi)的切削體；圖22是一個(gè)部分縱向斷面圖，顯示了另一種用于車(chē)床的刀具。
優(yōu)選實(shí)施例介紹在圖1～10中，顯示了一種柄型切削刀具類型的刀具，它包括軸1和切割頭2形式的切削體，所述切削體可拆卸地安裝在軸的前端。一軸向中心通孔3在軸內(nèi)側(cè)延伸，它容納拉桿4?？?在后部加寬成能夠容納螺母6的圓柱形槽5，螺母6具有陰螺紋，和拉桿4后部上的陽(yáng)螺紋7嚙合。在孔3和較寬的圓柱形槽5之間的過(guò)渡部分，具有一環(huán)形鄰接表面8，螺母6的前端壓在該表面上。在軸1的前端，鄰近孔3的位置，具有多個(gè)軸向槽9，拉桿4上的腔(chamber)10和該槽9結(jié)合，使拉桿4不能相對(duì)于軸轉(zhuǎn)動(dòng)。換句話說(shuō)，拉桿4能夠相對(duì)于該軸軸向運(yùn)動(dòng)，但是不能相對(duì)于該軸轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖1所示，具有平底表面11的埋頭孔被形成在軸1的包絡(luò)面上，它確保軸和一相互作用的夾具之間的剛性連接。應(yīng)該指出的是，在此情況下，軸1的后部比安裝切割頭2的前部更厚。切割頭的直徑至少比軸1的薄部分前端的直徑大。在所示實(shí)施例中，刀具采用柄型刀具，頭2具有一些齒型凸起12，每個(gè)凸起具有切削刃13。在該示例中，凸起12的數(shù)量是6個(gè)，每個(gè)凸起分別從中心體14徑向突出。在生產(chǎn)實(shí)踐中，中心體14和凸起12由通用的硬質(zhì)合金制成一個(gè)整體，通過(guò)壓力成型和燒結(jié)而制成。在生產(chǎn)實(shí)踐中，通常將粉末鎢碳化物和一種或多種金屬粘結(jié)劑例如鈷混合并進(jìn)行壓力成型，壓制后的產(chǎn)品被燒結(jié)。然而也可以用其它適合于加工的硬質(zhì)材料制造切割頭。
現(xiàn)在參考圖4～7，它們顯示如何在中心體14內(nèi)形成槽15。所述槽15在一端即前端是封閉的，更準(zhǔn)確地說(shuō)，利用圖5中附圖標(biāo)記16所示的體14的部分封閉所述槽15的前端。在相反端即后端，槽15是敞開(kāi)的，更具體地說(shuō)，通過(guò)形成在后橫壁18上的開(kāi)口17敞開(kāi)，當(dāng)切割頭制成后，該橫壁構(gòu)成切割頭不可分割的一部分。圖5清楚地顯示，槽15的寬度比開(kāi)口17的寬度更寬。這意味著不能在單獨(dú)一次壓力成型操作中制成切割頭。為了解決這個(gè)問(wèn)題，利用一單獨(dú)的圖6和7所示的大致環(huán)形的板18’，制造壁18和位于該壁上的開(kāi)口17。該板18’作為一個(gè)單獨(dú)元件被壓制，但沒(méi)有被燒結(jié)，體14和附屬的凸起作為另一單獨(dú)的單元被壓制成型，同樣也沒(méi)有被燒結(jié)。然后將這兩個(gè)元件壓在一起，進(jìn)行燒結(jié)。當(dāng)燒結(jié)之后，板18和切割頭2成為一個(gè)整體。
在圖6中可以清楚地看到，壓力成型板18’具有兩個(gè)相反的弧形包絡(luò)面19和兩個(gè)相反的平面包絡(luò)面20。接收板18’的槽15的后端具有相同的輪廓，也就是包括兩個(gè)相反的平面表面。利用這些平面表面，開(kāi)口17相對(duì)于中心體14具有準(zhǔn)確的定位。從圖6中還可以看到，開(kāi)口17通常不具有圓輪廓，更準(zhǔn)確地說(shuō)，開(kāi)口是細(xì)長(zhǎng)的，由兩個(gè)平坦的長(zhǎng)側(cè)面21和兩個(gè)曲線型端面22限定。對(duì)于槽15，應(yīng)該指出的是，最好利用三個(gè)不同的部分表面也就是最靠近壁18的圓柱形表面、部分平截頭圓錐形表面和槽前端的錐形頂部表面進(jìn)行限定。利用錐形表面，保證切割頭前端的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
在前端(圖2)，拉桿4具有鎖緊裝置23，和開(kāi)口17相同，它也是非圓形。最好鎖緊裝置的輪廓和開(kāi)口17的輪廓相同，雖然鎖緊裝置稍小。用此方式，更準(zhǔn)確地說(shuō)，在一種轉(zhuǎn)動(dòng)角位置時(shí)，即鎖緊裝置23和開(kāi)口彼此對(duì)齊時(shí)，鎖緊裝置23可以軸向插入開(kāi)口17。當(dāng)鎖緊裝置23已經(jīng)插入槽15時(shí)，切割頭可以轉(zhuǎn)動(dòng)，從而鎖緊裝置23處于另一個(gè)相反的轉(zhuǎn)動(dòng)角位置，即鎖緊裝置23的兩個(gè)相反端可以壓靠在壁18的內(nèi)部24。如圖8～10所示，兩個(gè)肩部形式的止動(dòng)元件25被形成在槽15的內(nèi)限制表面上，這種元件被這樣設(shè)置，從而切割頭可以從圖9所示的轉(zhuǎn)動(dòng)角位置即鎖緊裝置23可以插入開(kāi)口17的位置準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)動(dòng)90°，轉(zhuǎn)動(dòng)到圖10所示的轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊角位置。
如圖1～4所示，一些更準(zhǔn)確地說(shuō)是三個(gè)陽(yáng)元件27被形成在切割頭2的后端表面26上，每個(gè)陽(yáng)元件和軸1前端表面29上的埋頭孔28形式的對(duì)應(yīng)的陰元件相互作用(如圖3)。陽(yáng)元件27和埋頭孔28最好具有楔形形狀，埋頭孔比陽(yáng)元件稍深，從而陽(yáng)元件不能接觸埋頭孔的底部。當(dāng)陽(yáng)元件和埋頭孔嚙合時(shí)，能夠確保切割頭和軸之間堅(jiān)固的、剛性的連接。應(yīng)該指出的，三個(gè)陽(yáng)元件27和埋頭孔28一樣被等間距分布，當(dāng)切割頭被轉(zhuǎn)動(dòng)到如圖10所示的鎖緊裝置23被壓靠在止動(dòng)元件25上的轉(zhuǎn)動(dòng)角位置時(shí)，三個(gè)陽(yáng)元件27位于埋頭孔的相反端。本發(fā)明刀具的功能當(dāng)要將切割頭2裝配到軸1上時(shí)，拉桿4從軸表面29的前端突出一段適當(dāng)距離。通過(guò)沿拉桿向后轉(zhuǎn)動(dòng)螺母6幾圈可以獲得上述效果。在后續(xù)步驟中，將切割頭擰入拉桿的自由端上，更準(zhǔn)確地說(shuō)，如圖9所示，通過(guò)推鎖緊裝置23通過(guò)細(xì)長(zhǎng)開(kāi)口17而實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的。此后，切割頭轉(zhuǎn)動(dòng)90°，轉(zhuǎn)動(dòng)到圖10所示位置，此時(shí)，鎖緊裝置23已經(jīng)被壓靠在止動(dòng)元件25上，同時(shí)三個(gè)陽(yáng)元件27位于軸表面前端附屬的埋頭孔的相反端。當(dāng)完成上述步驟后，通過(guò)沿拉桿4向前擰螺母6，將拉桿4拉入軸內(nèi)。當(dāng)擰緊螺母時(shí)，陽(yáng)元件27楔入附屬的埋頭孔內(nèi)，因而實(shí)現(xiàn)切割頭和軸之間堅(jiān)固的、剛性的連接。
在拆卸時(shí)，步驟和上述安裝步驟相反。
在這一點(diǎn)上，應(yīng)該指出的是，最好使拉桿承受彈簧力，以便當(dāng)向后擰螺母6時(shí)它自動(dòng)地從軸前端突出。一彈性環(huán)例如O型圈可以被安置在螺母6之后的區(qū)域，該環(huán)用于向螺母施加彈力，從而拉桿承受一個(gè)向前的力。
圖11～13顯示了本發(fā)明另一種實(shí)施例，其中具有孔的板18’并沒(méi)有埋在槽15內(nèi)，但是板18’的前端表面30抵靠著切割頭的后端表面26。在這個(gè)實(shí)施例中，在最終通過(guò)燒結(jié)形成為一個(gè)整體之前，切割頭體和板18’被分別壓制成型。在這一點(diǎn)上，為了確定板18’相對(duì)于體14的位置，一個(gè)或多個(gè)截錐形狀的凸起31可以被首先形成在板18’或切割頭體上，該凸起和另一個(gè)元件上的一個(gè)或多個(gè)錐形座32嚙合，然而不接觸所述座的底部。由于符合圖11～13所示實(shí)施例的壁成形板18’的直徑可以比上述實(shí)施例中的縮進(jìn)壁板18’的直徑大，所以在切割頭和軸之間可以獲得一個(gè)更大的接觸表面。此外，在燒結(jié)時(shí)也獲得一個(gè)更大表面的接觸區(qū)。
圖14～16示意性顯示了如何制造符合本發(fā)明的具有用于鉆孔目的的頭或切削體2的刀具。在此情況下，切削體2由在前末端區(qū)域內(nèi)的切削刃33組成。在此情況下，切削體包括槽15，它通過(guò)一個(gè)非圓形的最好是細(xì)長(zhǎng)形狀的開(kāi)口敞開(kāi)。具有相應(yīng)形狀的鎖緊裝置23插入該槽。然而在此情況下，切削體由兩個(gè)類似形狀的彼此成鏡象的半體34、34’組成，這兩個(gè)半體在軸向平面35內(nèi)被燒結(jié)。在兩個(gè)半體之間的壓制成型并燒結(jié)在一起的界面上，最好分別形成上述類型的相互配合的成對(duì)的凸起31和座32。
圖17和18顯示了另一種實(shí)施例，在該實(shí)施例中，用于鉆孔的切削體2a內(nèi)的槽包括一橫向敞開(kāi)的、第一通道15’，同時(shí)該通道通向一橫向敞開(kāi)的、第二通道17’，所述通道17’比通道15’窄。拉桿4上的鎖緊裝置23具有細(xì)長(zhǎng)形狀，其寬度比槽17’的寬度大。在此情況下，鎖緊裝置從側(cè)面進(jìn)入槽15’并利用錐形肩部或陽(yáng)元件27對(duì)中，所述錐形肩部或陽(yáng)元件27與軸1前表面上的埋頭孔28嚙合。在所示實(shí)施例中，通道15’和17’在兩個(gè)彼此相反的端部都敞開(kāi)。然而，也可以這樣形成切割頭，即所述通道僅僅在一端敞開(kāi)。在圖18～19所示示例中，槽/開(kāi)口15’、17’平行于切削體的平面延伸，即從短側(cè)到短側(cè)延伸。然而，也可以使該通道垂直于切削體的平面延伸，即從長(zhǎng)側(cè)到長(zhǎng)側(cè)延伸。
圖19～21顯示了一種符合本發(fā)明的用于車(chē)削的刀具。在此情況下，切削體包括一具有平面基本形狀的用于車(chē)床的切削刀片，所述刀片位于軸1的前端附近，更準(zhǔn)確地說(shuō)，位于軸1的兩個(gè)相反側(cè)面36、37之一上。在這個(gè)實(shí)施例中，用于拉桿4的孔3橫向穿過(guò)軸1的縱向軸線，更準(zhǔn)確地說(shuō)，從第一側(cè)面36穿透到第二側(cè)面37。切削體2內(nèi)的槽15由兩個(gè)彼此分叉的錐形表面組成，在這兩個(gè)表面之間可以存在一圓柱形表面。在此情況下，拉桿4的鎖緊裝置23包括一具有細(xì)長(zhǎng)基本形狀的頭，該頭包括兩個(gè)相反的平面型的側(cè)表面和平面表面之間的兩個(gè)部分錐型端表面，所述平面型的側(cè)表面沿頭的縱向方向延伸。
和圖1～13所示實(shí)施例相同，槽15通向具有細(xì)長(zhǎng)形狀的開(kāi)口17。從而頭23可以插入槽15并在鎖緊切削體之前轉(zhuǎn)動(dòng)90°。在此情況下，拉桿4和插入孔3后端的槽5內(nèi)的螺母6相互配合。為了確保切削體2和軸1之間的剛性連接，在切削體2和軸的接觸表面36之間的界面上，也可以有合適數(shù)目的成對(duì)的相互配合的陽(yáng)元件和陰元件27、28，當(dāng)螺母6拉緊拉桿時(shí)，這些陰、陽(yáng)元件相互配合。
圖22顯示了另一種實(shí)施例，其中拉桿4承受彈力。更準(zhǔn)確地說(shuō)，一方面壓力彈簧38被設(shè)置在槽5內(nèi)端的鄰接表面和鄰接螺母6的墊圈39之間。在該實(shí)施例中，通過(guò)逆著彈力簡(jiǎn)單地將拉桿插入附屬孔一段距離，也就是不用操縱螺母6，切削體2可以被松開(kāi)。
符合本發(fā)明的刀具的主要優(yōu)點(diǎn)是，利用可靠的方式，在裝配時(shí)，切削頭可以被剛性地連接到軸上，同時(shí)可以利用簡(jiǎn)單和快速的方式進(jìn)行拆卸。本發(fā)明的可能變型本發(fā)明并不受上述實(shí)施例和附圖的限制。從而在權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)，不僅切削體而且?jiàn)A持切削體的刀具元件也可以被改變。因此“軸”的概念應(yīng)該在廣義上進(jìn)行解釋，從而軸不必必須是長(zhǎng)和窄形狀。具體地說(shuō)，當(dāng)所述刀具用于車(chē)削時(shí)，軸的形狀可以在很大的范圍內(nèi)變化。
權(quán)利要求
1.一種用于切削機(jī)加工的刀具，包括一軸，在軸的前端具有一由硬質(zhì)材料制成的切削體(2)，利用設(shè)置在軸上的孔(3)內(nèi)的拉桿(4)，將所述切削體可拆卸地安裝在軸上，在拉桿前端具有一用于和切削體機(jī)械結(jié)合的鎖緊裝置(23)，利用距離所述鎖緊裝置(23)一段距離的上緊元件(6)，拉桿可以在前進(jìn)部位和縮回位置之間軸向運(yùn)動(dòng)，其特征在于在切削體(2)內(nèi)具有槽(15，15’)，所述槽通過(guò)一開(kāi)口(17，17’)通向該切削體的后部(18，18’)，所述開(kāi)口的寬度比所述槽的寬度小，鎖緊裝置(23)的寬度比所述開(kāi)口(17，17’)更寬，以便在插入所述槽后，所述鎖緊裝置壓靠在所述后部(18，18’)的內(nèi)側(cè)(24)上。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述刀具，其特征在于所述開(kāi)口包括一具有非圓橫截面形狀的中央開(kāi)口(17)，所述鎖緊裝置(23)也是非圓形狀的，以便能夠在一定的轉(zhuǎn)動(dòng)角位置上軸向穿過(guò)所述開(kāi)口，相對(duì)于鎖緊裝置，切削體(2)可以在這種轉(zhuǎn)動(dòng)角位置和第二轉(zhuǎn)動(dòng)角位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)角位置，鎖緊裝置可以將切削體軸向相對(duì)地鎖緊到該軸上。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求2所述刀具，其特征在于至少一止動(dòng)元件(25)被形成在所述槽(15)內(nèi)，所述鎖緊裝置(23)被壓靠在該止動(dòng)元件上，以便限定一用于鎖緊的預(yù)定的端部轉(zhuǎn)動(dòng)角位置。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求3所述刀具，其特征在于所述止動(dòng)元件(25)被這樣設(shè)置在槽(15)內(nèi)部，從而切削體可以從第一轉(zhuǎn)動(dòng)角位置轉(zhuǎn)動(dòng)到第二轉(zhuǎn)動(dòng)角位置以便鎖緊。
5.一種根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述刀具，其特征在于至少一對(duì)陽(yáng)元件和陰元件(27，28)在切削體(2)的接觸表面(26)和軸的前接觸表面(29)之間的界面上起作用，當(dāng)通過(guò)拉緊拉桿(4)而使接觸表面彼此壓靠時(shí)，所述陽(yáng)元件和陰元件用于在切削體和軸之間形成剛性連接。
6.一種根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述刀具，通過(guò)對(duì)諸如硬質(zhì)合金材料壓制成型和燒結(jié)而制成所述切削體(2)，其特征在于所述切削體由至少兩個(gè)元件(14，18’；34，34’)組成，這兩個(gè)元件被燒結(jié)在一起。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求6所述刀具，其特征在于所述切削體由體(14)和連接在其上的板(18，18’)組成，該體在前端是封閉的，并具有一個(gè)向后開(kāi)口的凹槽(15)，所述板垂直于刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線而延伸，該板上具有非圓形開(kāi)口(17)。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求6所述刀具，其特征在于切削體由兩個(gè)形狀相同的鏡象的半體(34，34’)組成，這兩個(gè)半體在中央軸向平面內(nèi)燒結(jié)在一起。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求7或8所述刀具，其特征在于初始時(shí)期，在兩個(gè)要被燒結(jié)在一起的表面的任一個(gè)表面上具有至少一個(gè)凸起(31)，在燒結(jié)操作時(shí)，該凸起和另一個(gè)表面上的座(32)彼此嚙合。
10.一種根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述刀具，其特征在于鎖緊裝置(23)和用于它的孔(27)具有細(xì)長(zhǎng)的基本形狀。
11.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述刀具，其特征在于所述槽包括一橫向敞開(kāi)的第一通道(15’)，同時(shí)該第一通道通向一橫向敞開(kāi)的第二通道(17’)，其寬度比第一通道的寬度小。
12.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述刀具，其特征在于當(dāng)?shù)毒哂糜谲?chē)削時(shí)，它具有一孔(3)，該孔橫向延伸穿過(guò)軸(1)，用于容納拉桿(4)，拉桿(4)的一端具有用于固定車(chē)床的切削刀片的鎖緊裝置，所述切削刀片被用作切削體，它抵靠著軸的第一側(cè)面(36)，從軸的相反的第二側(cè)面(37)可以接觸拉桿的另一端。
13.一種根據(jù)權(quán)利要求12所述刀具，其特征在于拉桿(4)至少承受一個(gè)彈簧(38)的彈力，所述彈簧目的在于保持切削體(2)壓靠在所述軸的第一側(cè)面(36)上。
全文摘要
一種用于切削機(jī)加工的旋轉(zhuǎn)刀具，包括一軸(1)和一切削體(2)，利用拉桿(4)，將所述切削體(2)可拆卸地安裝在軸(1)上，在拉桿前端具有一用于和切削體機(jī)械結(jié)合的鎖緊裝置(23)。利用距離所述鎖緊裝置一段距離的上緊元件(6)，拉桿可以軸向運(yùn)動(dòng)。在切削體(2)內(nèi)具有槽(15)，所述槽通過(guò)一開(kāi)口通向該切削體的后部，所述開(kāi)口的寬度比所述槽的寬度小，鎖緊裝置的寬度比所述開(kāi)口更寬，以便在插入到所述槽后，所述鎖緊裝置壓靠在所述切削體的所述后部的內(nèi)側(cè)上。
文檔編號(hào)B23B27/16GK1450943SQ0081466
公開(kāi)日2003年10月22日 申請(qǐng)日期2000年10月25日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月26日
發(fā)明者佩爾·貝耶斯特, 斯文－埃里克·卡爾松 申請(qǐng)人:桑德維克公司