專利名稱：結(jié)構(gòu)型材料帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有突出于帶平面的沖壓結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)型材料帶。此外本發(fā)明還涉及一種帶聯(lián)接體以及其材料帶的應(yīng)用。
例如，由于彎曲突出于帶平面的沖壓結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸時(shí)不能壓回其平面內(nèi)，運(yùn)輸這種類型的材料帶較困難。采用襯墊中間支承，費(fèi)用較高。
本發(fā)明的目的是提供不損壞地堆放上述類型的材料帶的簡單可靠性。
本發(fā)明材料帶的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，即至少突出的沖壓結(jié)構(gòu)的部分具有多角形狀，其長度小于兩限定邊長度的棱與材料帶連接，在遠(yuǎn)離棱端的兩限定邊通過兩其它邊彼此連接，所述邊相對(duì)棱的中垂線對(duì)稱設(shè)置，且分別與中垂線形成的角α約在20度至80度，通過沖壓結(jié)構(gòu)在材料帶上形成的沖壓開口具有與在棱上限定的邊平行的剪切出的切口。
其沖壓結(jié)構(gòu)作為襯墊并同時(shí)作為多個(gè)彼此帶的定位或?qū)χ屑?。有益的是角α約在40度至60度。其棱的中垂線與另一邊之間的另一角β約為30度至85度，優(yōu)選65至75度。因此在準(zhǔn)確定位的同時(shí)使所述帶之間具有相對(duì)大的距離。剪切出的切口的寬度分別與沖壓結(jié)構(gòu)的寬度的比值約為1∶10至1∶40。其中，剪切出的切口的寬度平行于縱棱測量出，而沖壓結(jié)構(gòu)的寬度垂直于棱的中垂線測量出。特別有益的是，沖壓結(jié)構(gòu)與帶平面垂直形成的角γ約為10度至30度，優(yōu)選約20度。所給定的尺寸保證了最佳的堆放。材料帶由金屬制成。
特別有益的是，沖壓結(jié)構(gòu)與材料帶的中軸線對(duì)稱，并在材料帶上設(shè)置其它結(jié)構(gòu)，特別是沖壓結(jié)構(gòu)。
由本發(fā)明結(jié)構(gòu)型材料帶構(gòu)成的帶聯(lián)接體，其特征在于材料帶的沖壓結(jié)構(gòu)銜入相鄰材料帶的沖壓開口中。優(yōu)選材料帶的沖壓結(jié)構(gòu)的其它邊分別支承在相鄰材料帶的沖壓開口的剪切出的切口的限定棱上。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)型材料帶特別用于制造金屬導(dǎo)體框。根據(jù)本發(fā)明也可以想到用于其它導(dǎo)電材料帶的導(dǎo)體框。
下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行描述。
在附圖中，其中

圖1示出了材料帶的示意圖，圖2示出了在三個(gè)拉緊階段具有橋件的散播氣體裝置的斷面圖，圖3示出了帶聯(lián)接體的側(cè)視圖，圖4示出了圖3所示帶聯(lián)接體沿方向A的斷面圖。
圖1中示出了由銅制成的材料帶1。在其上沿材料帶1的兩縱向棱以相同的距離設(shè)置沖壓結(jié)構(gòu)2。另一沖壓結(jié)構(gòu)3也可以設(shè)置在材料帶上。它可以在進(jìn)行其它加工中作為材料帶的定位裝置，此外在用材料帶制成導(dǎo)體框時(shí)還具有功能特性。
圖2示出了突出于帶平面的沖壓結(jié)構(gòu)，其沖壓結(jié)構(gòu)2的棱4與材料帶1連接。其余邊，即限定棱4的邊5和與其連接的邊6相對(duì)于棱4的中垂線鏡對(duì)稱設(shè)置。在沖出沖壓結(jié)構(gòu)2時(shí)，在靠近限定邊5分別在材料帶1上剪切出一切口7，其中剪切出的切口7的寬度A與沖壓結(jié)構(gòu)2的寬度B的比值約為1∶22，而限定邊5與棱4的中垂線之間的夾角α約為50度，另一邊6與中垂線之間的夾角β約為70度。
在圖3中示出了由兩材料帶1制成的帶聯(lián)接體，其沖壓結(jié)構(gòu)2與帶平面的垂線形成的角γ約為20度。下材料帶1的沖壓結(jié)構(gòu)2銜入上材料帶1沖壓開口8中。下材料帶1沖壓結(jié)構(gòu)2的其它棱6與相鄰材料帶1沖壓開口8的剪切出的切口7的限定棱相鄰。其重疊情況在垂直于圖3的視向(方向A)的圖4中以截面方式示出。
權(quán)利要求
1．結(jié)構(gòu)型材料帶，具有突出于帶平面的沖壓結(jié)構(gòu)，其特征在于至少突出的沖壓結(jié)構(gòu)(2)的部分具有多角形狀，其長度小于兩限定邊(5)長度的棱(4)與材料帶(1)連接，在遠(yuǎn)離棱(4)端的兩限定邊(5)通過兩其它邊(6)彼此連接，所述邊相對(duì)棱的中垂線對(duì)稱設(shè)置且分別與中垂線形成的角α約在20度至80度，通過沖壓結(jié)構(gòu)(2)在材料帶(1)上形成的沖壓開口(8)具有與在棱(4)上限定的邊(5)平行的剪切出的切口(7)。
2．如權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)型材料帶，其特征在于所述角α約在40度至60度。
3．如權(quán)利要求1或2所述的結(jié)構(gòu)型材料帶，其特征在于所述剪切出的切口(7)的寬度分別與平行于棱(4)的沖壓結(jié)構(gòu)(2)的寬度的比值約為1∶10至1∶40。
4．如權(quán)利要求1～3中任一所述的結(jié)構(gòu)型材料帶，其特征在于所述沖壓結(jié)構(gòu)(2)與帶平面垂直的角γ約為10度至30度，優(yōu)選約為20度。
5．如權(quán)利要求1～4中任一所述的結(jié)構(gòu)型材料帶，其特征在于所述的材料帶(1)由金屬制成。
6．如權(quán)利要求1～5中任一所述的結(jié)構(gòu)型材料帶，其特征在于所述的沖壓結(jié)構(gòu)(2)與材料帶(1)的中軸線對(duì)稱。
7．如權(quán)利要求1～6中任一所述的結(jié)構(gòu)型材料帶，其特征在于在材料帶(1)上設(shè)置其它結(jié)構(gòu)(3)特別是沖壓結(jié)構(gòu)。
8．由權(quán)利要求1～7中任一所述的多個(gè)彼此面平行設(shè)置的結(jié)構(gòu)型材料帶構(gòu)成的帶聯(lián)接體，其特征在于所述的材料帶(1)的沖壓結(jié)構(gòu)(2)銜入相鄰材料帶(1)的沖壓開口(8)中。
9．如權(quán)利要求8所述的帶聯(lián)接體，其特征在于所述的材料帶(1)的沖壓結(jié)構(gòu)(2)的其它邊(6)分別支承在相鄰材料帶(1)的沖壓開口(8)的剪切出的切口(7)的限定棱上。
10．采用如權(quán)利要求1～7中任一所述的結(jié)構(gòu)型材料帶制成的金屬導(dǎo)體框。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種包括突出于帶平面的沖壓結(jié)構(gòu)型材料帶、以及由多個(gè)材料帶制成的帶聯(lián)接體和其材料帶的應(yīng)用。為了使材料帶準(zhǔn)確重疊,沖壓結(jié)構(gòu)彎出材料帶的平面,并支承在通過這樣沖壓形成的相鄰設(shè)置的材料帶的開口上。其開口具有剪切出的切口。
文檔編號(hào)B21D43/20GK1322610SQ0111600
公開日2001年11月21日 申請(qǐng)日期2001年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月9日
發(fā)明者霍斯特·哈特曼, 阿爾弗雷德·鮑爾 申請(qǐng)人:W·C·賀利氏股份有限及兩合公司