專利名稱：銅質(zhì)金屬管的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及按照權利要求1前序部分所述金屬管的制造方法。
背景技術：
為了連續(xù)制造縱縫焊接的金屬管，長期以來已知多種電縫焊方法，例如高頻焊接、接觸焊接和電弧焊接方法，例如鎢極惰性氣體保護焊接或等離子焊接。這些焊接方法對于各種材料和管尺寸被證明是適用的。
最近，激光焊接對于一定的材料和產(chǎn)品被證明是特別適用的，因為激光焊接比傳統(tǒng)的焊接方法具有一些決定性的優(yōu)點。通過激光焊接產(chǎn)生的焊縫的特征在于一具有大約深寬比和小的熱影響區(qū)的細長焊縫幾何形狀。這種特征起源于高的很局限的能量輸入和高的焊接速度。
雖然鋼管，特別是不銹鋼管，鍍鋅鋼管以及鋁管，特別是共聚物涂層的鋁帶管的激光焊接已經(jīng)得到廣泛應用，但銅管和銅合金管的制造卻還不能用該技術實施。其原因被認為是由于銅的光亮的表面將激光射線大大地反射，以致激光束能量在帶緣處的注射受阻而不可能焊接帶緣。
銅的高導熱性也是在待焊接的帶緣區(qū)域很差的熱形成的原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種方法，利用該方法可以以連續(xù)的操作方法制造很長的激光焊接的具有很小壁厚的銅管。
這個目的通過按照權利要求1所述特征的組合來達到。
通過特征的組合，亦即使銅管表面的帶緣區(qū)域變得粗糙并且用液態(tài)碳氫化合物使之濕潤，可以大大提高激光能量在帶緣區(qū)域的注射。通過用液態(tài)碳氫化合物的濕潤來優(yōu)化的解釋被認為，或者是通過碳氫化合物使通常以小于90°的角方向射向帶緣的激光束由于碳氫化合物的折射率而被轉向，或者是激光束燒掉碳氫化合物，從而在帶緣上形成碳膜，其改善激光能量的注射。


以下借助于附圖中以簡圖示出的實施例對本發(fā)明更詳細地加以說明。
唯一的一幅圖是用于實施按本發(fā)明的方法的設備的示意圖。
濕潤站2具有兩個毛氈帶4和5，它們從一卷筒4a或5a上抽出并且被卷到另一卷筒4b或5b上。毛氈帶4和5通過一容器6，在該容器中儲存石油。
然后將經(jīng)石油濕潤過的銅帶1送至壓花站7，銅帶1在其中至少其縱向邊緣的區(qū)域被變得粗糙。圖中示出兩個滾子7a和7b，其使銅帶1變得粗糙。滾子7a和7b同時用作所謂切邊機，其制造具有一預定寬度的銅帶1，其中銅帶1被切出縱向邊緣。
代替通過壓花滾子7a和7b的變粗糙也可以采用帶緣的刷擦和噴砂使之變粗糙。
經(jīng)石油濕潤過的和在其縱向邊緣變粗糙的銅帶1然后到達成形滾子站8，銅帶1在其中以多個階段被成形為開縫的管。
借助于激光焊接裝置9，優(yōu)選為連續(xù)(CW)固體激光器焊接開縫管的縱向邊緣并且將焊好的管10送至例如不再示出的輥軸裝置或也不再示出的卷取機。
借助于按照本發(fā)明的方法達到了制造具有下列尺寸的銅管外徑3.6mm壁厚0.2mm激光焊接裝置的功率計為2000W，焊接速度為20m/min。
權利要求
1.金屬管的制造方法，其中一金屬帶連續(xù)地從儲帶器上抽出并且成形為具有經(jīng)過壓花的帶緣的開縫管，以及將各帶緣用激光焊接在一起，其特征在于，a)采用銅帶或銅合金帶；b)至少帶緣區(qū)域在焊接以前使之機械式變得粗糙，其中粗糙度高于Ra＝12.5μm；以及c)至少帶緣區(qū)域在焊接以前經(jīng)過液態(tài)碳氫化合物之濕潤。
2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，采用一固體激光器。
3.按照權利要求2所述的方法，其特征在于，采用一CW固體激光器。
4.按照權利要求1或其以下權利要求之一項所述的方法，其特征在于，在焊接過程中焊縫用保護氣體覆蓋。
5.按照權利要求4所述的方法，其特征在于，采用氦和氬的混合物。
6.按照權利要求1或其以下權利要求之一項所述的方法，其特征在于，為了達到高的焊接速度采用小孔型焊接方法。
全文摘要
金屬管的制造方法,其中一銅帶或銅合金帶連續(xù)地從一儲帶器上抽出并且成形為具有經(jīng)過壓花的帶緣的開縫管,以及將各帶緣用激光焊接在一起,至少帶緣區(qū)域在焊接以前使之機械式變得粗糙,其中粗糙度高于Ra=12.5μm并且在焊接以前經(jīng)過液態(tài)碳氫化合物之濕潤。
文檔編號B23K26/20GK1340400SQ0113399
公開日2002年3月20日 申請日期2001年8月21日 優(yōu)先權日2000年8月31日
發(fā)明者邁克爾·邁爾, 漢斯－約阿希姆·阿恩茨, 弗里德里?！ぐ栯?申請人:內(nèi)克贊斯公司