專利名稱：散熱片制造機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及專用加工設(shè)備，特別是一種散熱片制造機(jī)。尤指針對(duì)習(xí)知散熱片制造機(jī)的問題，及其在制造散熱片過程中所產(chǎn)生缺陷作進(jìn)一步實(shí)用改良的一種散熱片制造機(jī)。
一般散熱片大多采用熱傳導(dǎo)性較佳的金屬材質(zhì)，如銀、鋁、銅等金屬，但因銀的價(jià)格偏高，而銅的重量又重，相較之下，市面上以采用鋁制散熱片為主流。
而習(xí)知的散熱片4，系利用沖床沖壓方式成型，該鋁制散熱片4為形成復(fù)數(shù)個(gè)上下平行并列且串連在一起的單一形狀如圖15所示，而無法制成如圖16、17、18所示不規(guī)則狀的散熱片，該不規(guī)則狀的散熱片的一側(cè)端面并提供有利于粘合固定的固定面40。
上述以沖床沖壓成型的散熱片結(jié)構(gòu)，其每一被沖壓形成的固定面40外緣往往會(huì)形成弧角(非直角)如圖15所示，使定位用的固定面40的粘合面積縮小，導(dǎo)致在定位粘合后形成不牢靠的情形，而增加其脫落的機(jī)率；再者，習(xí)知以沖床沖壓成型的散熱片4，容易因該刀具的往復(fù)動(dòng)作，而刮傷或損壞散熱片4表面，不僅有礙成型散熱片4的美觀程度，亦會(huì)對(duì)散熱片4本身的散熱系數(shù)造成影響。
經(jīng)由上述說明不難知悉，習(xí)用于制造散熱片的機(jī)械及其制造過程中仍具有無法制造不規(guī)則狀的散熱片、定位用的固定面的粘合面積小、因刮傷或損壞散熱片表面而影響散熱系數(shù)等問題及缺點(diǎn)，是以對(duì)其實(shí)有改良的必要；本創(chuàng)作人有鑒于此，乃以其從事此項(xiàng)技藝多年的經(jīng)驗(yàn)，加以潛心研究并經(jīng)不斷實(shí)驗(yàn)測(cè)試，終設(shè)計(jì)出此一嶄新的散熱片制造機(jī)。
本實(shí)用新型的目的，系在于提供一種散熱片制造機(jī)，藉以能制造規(guī)則及不規(guī)則的散熱片及提高品質(zhì)，以獲得更高的實(shí)用價(jià)值。
本實(shí)用新型的另一目的，在于提供一種使散熱片定位用的固定面的粘合面積增多，以強(qiáng)化散熱片在定位粘合后更牢靠穩(wěn)固，不易脫落的創(chuàng)新散熱片制造機(jī)。


圖1 本實(shí)用新型散熱片制造機(jī)的外觀立體圖；圖2 依據(jù)圖1的后視立體圖；圖3 圖2的局部放大圖；圖4 本實(shí)用新型的機(jī)座結(jié)構(gòu)示意圖；圖5 本實(shí)用新型上操作桿的結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖6 本實(shí)用新型下操作桿的結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖7 本實(shí)用新型左操作桿的結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖8 本實(shí)用新型右操作桿的結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖9 依據(jù)圖5的動(dòng)作示意圖；圖10 依據(jù)圖6的動(dòng)作示意圖；圖11 本實(shí)用新型的左操作桿的動(dòng)作示意圖；圖12 本實(shí)用新型的右操作桿的動(dòng)作示意圖；圖13 本實(shí)用新型的左下操作桿的動(dòng)作示意圖；圖14 本實(shí)用新型的右下操作桿的動(dòng)作示意圖；圖15、16、17、18 習(xí)知與本實(shí)用新型的散熱片比較示意圖。
列舉一較佳實(shí)施例且配合附圖詳述如下本實(shí)用新型系提供一種散熱片制造機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖1、2、3所示，主要包括有一機(jī)座1、一送料裝置2及一控制箱3；參見圖1至圖14機(jī)座1由上方板體及下方箱體構(gòu)成，在板體中央固設(shè)有一進(jìn)料部10，并突設(shè)有呈工字形的進(jìn)料口101，該進(jìn)料部10周圍采等分間距環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)內(nèi)設(shè)有操作桿12A-12H的固定桿11A-11H，每一操作桿12A-12H在偏離進(jìn)料部10方向的端緣皆連設(shè)有連動(dòng)桿121A-121F，且中段處藉由螺絲穿設(shè)定位于固定座111A-111H，又每一連動(dòng)桿121A-121F的另端設(shè)有輥輪112A-112F，而相對(duì)于該輥輪112A-112F在機(jī)座1上適當(dāng)位置另設(shè)置有凸輪座113A-113H，且每一凸輪座113A-113H系分別具有不同型式的星錐形或扇形凸輪114A-114F并各別被馬達(dá)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，籍由每一凸輪114A-114F的各別旋轉(zhuǎn)抵頂輥輪112A-112F，以帶動(dòng)連動(dòng)桿121A-121F的擺動(dòng)，同時(shí)并同步帶動(dòng)操作桿12A-12H的位移；而位于進(jìn)料部10上、下方的操作桿12A、12B，其朝機(jī)座1中心進(jìn)料部10方向的端緣分別設(shè)有一樞軸122A、122B，在上方樞軸122A端面設(shè)有一偏心孔123A，而在下方樞軸端面突設(shè)有偏心軸123B，偏心軸123B可嵌入偏心孔123A內(nèi)，并籍由設(shè)于上、下操作桿12A、12B的馬達(dá)124A、124B帶動(dòng)不同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使偏心軸123B得以往復(fù)左、右擺動(dòng)；在進(jìn)料部10左、右兩側(cè)的操作桿12C、12D，且在其朝進(jìn)料部10的端緣分別設(shè)有一切刀13IC及擋塊131D系提供切斷已彎折成形的散熱片4，另在進(jìn)料部10下方與左、右側(cè)的操作桿12B與12C、12D間的操作桿12E、12F，則是在朝上述進(jìn)料方向端緣固設(shè)有撐塊141E、141F，且撐塊141E、141F各連接有一平臺(tái)142E、142F，藉以提供散熱片4在加工成型時(shí)的工作臺(tái)面。此外，在上述進(jìn)料部10旁側(cè)另延伸出一懸桿102，懸桿102末端則固設(shè)有氣壓缸103，其伸縮桿頭系連接有小框架104，藉以將成型且切斷后的散熱片4移出平臺(tái)142E、142F表面，以方便統(tǒng)一收集。
送料裝置2系設(shè)置于機(jī)座1背面中央且對(duì)應(yīng)上述進(jìn)料部10，其設(shè)有一中央具有立柱201的卷盤20，提供置放呈片狀的金屬卷料202，在卷盤20前方依序固設(shè)有一直立整平座21及一水平整平座22，該直立整平座21系在一側(cè)端面以適當(dāng)間隔設(shè)有平行的復(fù)數(shù)個(gè)滑輪211，藉以使每一滑輪211的輪面能與金屬卷料202豎立邊緣相接觸，而水平整平座22設(shè)有并列的數(shù)個(gè)站立滾輪221，并使豎立的金屬卷料202在通過并列滾輪211間的同時(shí)，能獲得平整效果，又在水平整平座22前方設(shè)有一組夾緊輪231及驅(qū)動(dòng)輪23，該驅(qū)動(dòng)輪23為提供輸送金屬卷料202的主要?jiǎng)恿υ矗陆宕藢⒔饘倬砹?02送至機(jī)座1的進(jìn)料部10；另外，上述直立整平座21的每一滑輪211及水平整平座22的每一滾輪221皆分別對(duì)應(yīng)設(shè)有螺栓212、222，藉此以調(diào)整彼此的適當(dāng)間距。
控制箱3系設(shè)置于機(jī)座1旁側(cè)，其具有一顯示幕30及一控制盤31，該顯示幕30有助于了解目前工作進(jìn)度及顯現(xiàn)，且可作切換各項(xiàng)功能的設(shè)定及操作，控制盤31設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)操控鍵311、一電源開關(guān)312、一速度調(diào)整鈕313及一緊急停止鈕314，據(jù)此提供操作人員在使用及管理上的便利。
依據(jù)上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型在實(shí)際使用時(shí)，首先通過送料裝置2將金屬卷料202自機(jī)座1背面送入前方的進(jìn)料口101，關(guān)于此節(jié)的送料動(dòng)作，乃是通過一組驅(qū)動(dòng)輪23與夾緊輪231的作用，而將金屬卷料202自卷盤20拉出，其間并藉由直立整平座21及水平整平座22的整平作用，令金屬卷料202具有良好的平整效果；之后，在機(jī)座1正面進(jìn)料部10左下及右下方的操作桿12E、12F，通過其凸輪114E、114F分別由連動(dòng)桿121E、121F的帶動(dòng)，逐漸向上位移并使兩平臺(tái)142E、142F緊靠在一起，提供金屬卷料202彎折時(shí)的工作臺(tái)面；同時(shí)，下方操作桿12B同樣受其凸輪114B與連動(dòng)桿121B的帶動(dòng)向上移動(dòng)，并使其端緣樞軸122B的偏心軸123B穿入上方操作桿12端緣樞軸122A的偏心孔123A內(nèi)結(jié)合，此時(shí)金屬卷料202系位于偏心軸123B一側(cè)；通過上、下固定桿11A、11B，其馬達(dá)124A、124B為分別輪流作不同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)偏心軸123B來回地?cái)[動(dòng)，以將金屬卷料202逐一彎折成型而在反向彎折金屬卷料202時(shí)，下方操作桿U12B因凸輪114B關(guān)系下降，促使偏心軸123B先脫離偏心孔123A后再上升，并使該偏心軸123B收于原先金屬卷料202位置的另一側(cè)，再通過馬達(dá)124A、124B輪流帶動(dòng)彎折，并據(jù)此反覆動(dòng)作而獲得所需的散熱片4。當(dāng)彎折金屬卷料202的動(dòng)作完成后，此時(shí)左、右兩側(cè)固定桿11C、11D開始動(dòng)作，其操作桿12C、12D藉由凸輪114C、114D與連動(dòng)桿121C、121D帶動(dòng)作用逐漸向中央位移，并通過其端緣的切刀131C與擋塊131D相互擠壓，而將成型的散熱片4切斷，同時(shí)凸設(shè)于進(jìn)料部10旁側(cè)的氣壓缸103，藉由其伸縮桿端緣的小框架104，而將切斷的散熱片移出平臺(tái)142E、142F，并掉落于機(jī)座1下方的箱體內(nèi)收集。
由于本實(shí)用新型在散熱片4成型過程主要通過偏心軸123B來回?cái)[動(dòng)，而將薄片狀的金屬卷料202作正、反向彎折，因此在彎折時(shí)較易形成直角，可避免習(xí)用以沖床沖壓成形的弧角，造成定位用的固定面40面積縮小的弊端；又因散熱片4以彎折方式成型，亦可免除如習(xí)知沖床沖壓過程中，其刀具來回移動(dòng)增加散熱片4表面摩損的機(jī)率；而且不論規(guī)則與不規(guī)則的散熱片4，皆可通過本實(shí)用新型的散熱片制造機(jī)制造，而有別于習(xí)用以沖床沖壓成形方式的僅能制造單一規(guī)則的散熱片結(jié)構(gòu)。
綜上所述，本實(shí)用新型散熱片制造機(jī)因具有如前述諸多優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，而具實(shí)用性，且在同類產(chǎn)品中均未見有類似的實(shí)用新型公開使用或記載，應(yīng)已符合新型專利的申請(qǐng)要求。
權(quán)利要求1.一種散熱片制造機(jī)，包括有機(jī)座、送料裝置及控制箱，其特征是該機(jī)座由上方為一板體下方為一箱體所構(gòu)成，在機(jī)體中央固設(shè)有進(jìn)料部，且凸設(shè)有工字形的進(jìn)料口，在進(jìn)料部周圍以等分間距環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)內(nèi)設(shè)有可位移的操作桿的固定桿，每一操作桿在偏離進(jìn)料部方向的端緣皆連設(shè)有連動(dòng)桿，且中段處藉由螺絲穿設(shè)定位于固定座，又每一連動(dòng)桿的另端設(shè)有輥輪，該機(jī)座相對(duì)于輥輪適當(dāng)位置設(shè)置有凸輪座，且每一凸輪座分別具有不同型式的凸輪；其中上、下操作桿，其朝機(jī)座中心進(jìn)料部方向的端緣各設(shè)有一樞軸，且端面復(fù)設(shè)有一偏心孔，下方樞軸端面為凸設(shè)有偏心軸相對(duì)應(yīng)，并藉由設(shè)于上、下操作桿的馬達(dá)帶動(dòng)不同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使偏心軸得以往復(fù)左、右擺動(dòng)；又左、右兩側(cè)操作桿其朝進(jìn)料合、部端緣分設(shè)有切刀及擋塊另在下方及左、右兩側(cè)間的操作桿，則是在朝進(jìn)料部方向端緣固設(shè)有撐塊，且連接有一平臺(tái)。
2.如權(quán)利要求1所述散熱片制造機(jī)，其特征是其中在進(jìn)料部旁側(cè)延伸有一懸桿，且末端固設(shè)有氣壓缸，其伸縮頭連接有用以將成型且切斷后的散熱片移出平臺(tái)利于收集的小框架。
專利摘要一種散熱片制造機(jī),主要由機(jī)座、送料裝置及控制箱等構(gòu)成。其機(jī)座具有復(fù)數(shù)個(gè)內(nèi)設(shè)活動(dòng)操作桿的固定桿,每一固定桿皆設(shè)有連動(dòng)桿、凸輪與馬達(dá),藉以帶動(dòng)操作桿動(dòng)作;上、下操作桿皆設(shè)有樞軸,分別由轉(zhuǎn)向不同的馬達(dá)帶動(dòng);藉由偏心軸來回?cái)[動(dòng)彎折金屬卷料;而左右操作桿端緣各設(shè)有擋塊與切刀,藉以切斷金屬卷料;送料裝置則具有卷盤及整平座,并具有一組輸送卷料的驅(qū)動(dòng)輪及夾緊輪;控制箱具有顯示幕及控制盤。該機(jī)操作方便且可制造規(guī)則及不規(guī)則的散熱片并能提高其質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21D53/02GK2485068SQ01223039
公開日2002年4月10日 申請(qǐng)日期2001年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月29日
發(fā)明者林俊宏 申請(qǐng)人:豪達(dá)工業(yè)股份有限公司