專利名稱：多空間液壓彎管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于型材加工機(jī)械，特別涉及一種多空間液壓彎管機(jī)。
彎管加工是將管材彎曲成符合人們需要的彎曲形狀。目前使用的液壓彎管機(jī)，由于機(jī)身設(shè)計(jì)不盡合理，致使加工件在加工過(guò)程中受到一定局限，尤其對(duì)于彎曲半徑較大，以及多彎連身管件僅能在彎管機(jī)上彎單彎，而不能連續(xù)彎曲成型。故只得采用先將管材截短后，彎成單彎，然后打磨后再焊接連成復(fù)雜形狀管的方式來(lái)完成多彎加工。尤其對(duì)于承壓管件焊接后尚需經(jīng)X光探傷檢驗(yàn)，焊接后易出現(xiàn)變形，造成工件的幾何尺寸誤差，直接影響工件的內(nèi)外質(zhì)量。因此，原使用的彎管機(jī)不但加工費(fèi)事，成本高；而且還不能滿足質(zhì)量要求。更重要的是對(duì)管件的彎制范圍帶來(lái)一定的局限性。
本實(shí)用新型的目的是提供一種多空間液壓彎管機(jī)，它能連續(xù)的進(jìn)行管件的彎曲，并且可以彎曲出不同的空間夾角和彎曲半徑，如進(jìn)行鋼管，方通和矩形鋼材的彎制加工，液壓彎管機(jī)采用液壓驅(qū)動(dòng)及夾緊來(lái)完成各種彎管動(dòng)作，機(jī)床整體結(jié)構(gòu)布局合理，操作方便，快捷，拓寬了彎制范圍。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的多空間液壓彎管機(jī)，包括機(jī)座、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，機(jī)座上部設(shè)有彎管輥，并固定在垂直方向的彎管軸上部，驅(qū)動(dòng)彎管輥轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置設(shè)置在機(jī)座下部的彎管軸上，彎管輥外部設(shè)有壓緊待彎曲工件的壓緊裝置，其特征在于機(jī)座上裝有加長(zhǎng)導(dǎo)軌，卡緊油缸設(shè)置在加長(zhǎng)導(dǎo)軌后端，卡緊油缸的活塞桿依導(dǎo)軌上的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與對(duì)應(yīng)彎管輥的卡緊裝置連接，而且卡緊裝置隨導(dǎo)向機(jī)構(gòu)一并在導(dǎo)軌上由活塞桿帶動(dòng)水平移動(dòng)。
上述的導(dǎo)軌可設(shè)計(jì)成雙向?qū)к墸ňo油缸居間設(shè)置在雙向?qū)к壷g，卡緊油缸的活塞桿與雙向?qū)к夈暯拥木哂须p向滑道的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)一端連接，雙向滑道另一端與對(duì)應(yīng)彎管輥的卡緊裝置連接。
上述的卡緊裝置是由與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)連接的支架、支架上垂直安裝鉸裝卡緊輥的卡緊輥軸組成。
上述的加長(zhǎng)導(dǎo)軌懸臂式裝于機(jī)座上，其加長(zhǎng)導(dǎo)軌的懸臂端裝有支撐腿。
本實(shí)用新型與原設(shè)備相比體現(xiàn)的優(yōu)越性在于多空間液壓彎管機(jī)由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，具有良好的操作空間，可以連續(xù)彎曲具有多個(gè)彎曲彎的管件，并且可以彎曲出不同的空間夾角和彎曲半徑的工件，如進(jìn)行鋼管，方通和矩形鋼材的彎制加工，加長(zhǎng)導(dǎo)軌上的卡緊驅(qū)動(dòng)裝置采用液壓控制，并由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向使工件彎制更加準(zhǔn)確可靠，操作輕松省力。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為空間液壓彎管機(jī)實(shí)施例的主視圖。
圖2為空間液壓彎管機(jī)實(shí)施例的俯視圖。
圖3為
圖1中的A—A剖視圖。
圖1、圖2及圖3中1彎管輥，2彎管軸，3蝸輪，4蝸桿，5機(jī)座，6卡緊輥，7卡緊輥軸，8卡緊支架，9卡緊油缸及活塞桿，10壓緊裝置，11加長(zhǎng)導(dǎo)軌，12導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，13支撐腿，14液壓系統(tǒng)。
圖1及圖2所示為本實(shí)用新型實(shí)施例，在
圖1中彎管輥1水平方向安裝，其外緣有與管材截面形狀相適應(yīng)的半圓形圓弧槽，加工不同尺寸，角度及形狀的彎管需使用不同的彎管輥1，彎管輥1圓弧槽處有壓緊待彎曲管材的壓緊裝置10，壓緊裝置10與彎管輥1相固定，彎管輥1固定在垂直方向的彎管軸2的上端，彎管軸2中部裝有蝸輪3并與蝸桿4相嚙合傳動(dòng)，蝸輪3帶動(dòng)彎管軸2及彎管輥1轉(zhuǎn)動(dòng)?？ňo輥6為較小的圓盤(pán)形狀，其外緣有與管材截面形狀相適應(yīng)的半圓形圓弧槽，卡緊輥6安裝在垂直方向的卡緊輥軸7上并可在其上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，卡緊輥軸7安裝在卡緊支架8上。機(jī)座5上懸臂式裝有加長(zhǎng)導(dǎo)軌11，其加長(zhǎng)導(dǎo)軌11的懸臂端裝有支撐腿13，卡緊油缸及活塞桿9設(shè)置在加長(zhǎng)導(dǎo)軌11后端，卡緊油缸及活塞桿9依加長(zhǎng)導(dǎo)軌11上的與雙向?qū)к夈暯拥木哂须p向滑道的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)12與對(duì)應(yīng)彎管輥6的卡緊裝置上的卡緊支架8連接。而且卡緊裝置隨導(dǎo)向機(jī)構(gòu)12一并在加長(zhǎng)導(dǎo)軌11上由活塞桿帶動(dòng)水平移動(dòng)。卡緊油缸及活塞桿9推動(dòng)卡緊支架8、卡緊輥軸7，卡緊輥6依導(dǎo)向機(jī)構(gòu)12在加長(zhǎng)導(dǎo)軌11上水平方向前進(jìn)或后退。
圖2中，卡緊油缸及活塞桿9位于加長(zhǎng)導(dǎo)軌11中部，卡緊油缸及活塞桿9依導(dǎo)向機(jī)構(gòu)12驅(qū)動(dòng)卡緊輥6水平位移；液壓系統(tǒng)14位于機(jī)座5外部。
圖3中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)12居間設(shè)置在雙向加長(zhǎng)導(dǎo)軌11之間。
多空間液壓彎管機(jī)的工作過(guò)程是將待彎曲的管材裝入彎管輥的圓弧槽處，用壓緊裝置壓緊固定一端，卡緊油缸及活塞桿推動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及卡緊支架，卡緊軸及卡緊輥水平方向移動(dòng)，此時(shí)卡緊輥?lái)斪〈龔澢懿?，使蝸輪蝸桿嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)彎管軸使彎管輥轉(zhuǎn)動(dòng)，彎管輥上緊固一端的管材在彎管輥和卡緊輥的壓力下彎曲，然后卡緊油缸及活塞桿，卡緊支架，卡緊軸，卡緊輥、在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下退回，松開(kāi)壓緊裝置，即完成一次彎曲。連續(xù)工作時(shí)重新調(diào)整工件在彎管輥上的壓緊部位和角度，再重復(fù)上述彎曲過(guò)程，直至工件全部連續(xù)成型。
上述的圓盤(pán)形彎管輥按不同彎管需要可制成不同直徑，圓弧槽也可制出角度，配合工件不同位置的緊固，能連續(xù)彎曲出不同空間夾角和彎曲半徑的工件，如如進(jìn)行鋼管，方通和矩形鋼材的彎制加工，多空間液壓彎管機(jī)加長(zhǎng)導(dǎo)軌上的液壓驅(qū)動(dòng)及夾緊系統(tǒng)，具有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向定位，使工件彎制更加準(zhǔn)確無(wú)誤。操作自如，操作輕松快捷。
權(quán)利要求1.多空間液壓彎管機(jī)，包括機(jī)座、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，機(jī)座上部設(shè)有彎管輥，并固定在垂直方向的彎管軸上部，驅(qū)動(dòng)彎管輥轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置設(shè)置在機(jī)座下部的彎管軸上，彎管輥外部設(shè)有壓緊待彎曲工件的壓緊裝置，其特征在于機(jī)座上裝有加長(zhǎng)導(dǎo)軌，卡緊油缸設(shè)置在加長(zhǎng)導(dǎo)軌后端，卡緊油缸的活塞桿依導(dǎo)軌上的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與對(duì)應(yīng)彎管輥的卡緊裝置連接，而且卡緊裝置隨導(dǎo)向機(jī)構(gòu)一并在導(dǎo)軌上由活塞桿帶動(dòng)水平移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多空間液壓彎管機(jī)，其特征在于上述的導(dǎo)軌可設(shè)計(jì)成雙向?qū)к?，卡緊油缸居間設(shè)置在雙向?qū)к壷g，卡緊油缸的活塞桿與雙向?qū)к夈暯拥木哂须p向滑道的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)一端連接，雙向滑道另一端與對(duì)應(yīng)彎管輥的卡緊裝置連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多空間液壓彎管機(jī)，其特征在于上述的卡緊裝置是由與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)連接的支架、支架上垂直安裝鉸裝卡緊輥的卡緊輥軸組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多空間液壓彎管機(jī)，其特征在于上述的加長(zhǎng)導(dǎo)軌懸臂式裝于機(jī)座上，其加長(zhǎng)導(dǎo)軌的懸臂端裝有支撐腿。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種多空間液壓彎管機(jī),包括機(jī)座、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng),其特征在于:機(jī)座上裝有加長(zhǎng)導(dǎo)軌,卡緊油缸設(shè)置在加長(zhǎng)導(dǎo)軌后端,卡緊油缸的活塞桿依導(dǎo)軌上的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與對(duì)應(yīng)彎管輥的卡緊裝置連接,而且卡緊裝置隨導(dǎo)向機(jī)構(gòu)一并在導(dǎo)軌上由活塞桿帶動(dòng)水平移動(dòng)。它可以彎曲出不同的空間夾角和彎曲半徑的工件,如進(jìn)行鋼管,方通和矩形鋼材的彎制加工,加長(zhǎng)導(dǎo)軌上的卡緊驅(qū)動(dòng)裝置采用液壓控制,并由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向使工件彎制更加準(zhǔn)確可靠,操作輕松省力。
文檔編號(hào)B21D7/024GK2470020SQ0122745
公開(kāi)日2002年1月9日 申請(qǐng)日期2001年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月20日
發(fā)明者曹云明 申請(qǐng)人:曹云明