專利名稱：一種自動彈簧機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械加工領域，具體是一種用于制做床墊用的無頭彈簧的自動彈簧機。
現有床墊或沙發(fā)用的彈簧都是由獨立的彈簧組合而成的，在制做彈簧時需將每個彈簧的兩端頭向內側彎曲襻頭鎖緊，兩端襻頭處易刮傷床布面，這種制作工藝落后，靠手工操作，工人的勞動強度大，彈簧的精度差，工作效率低。
本實用新型的目的在于提供一種自動彈簧機，以解決生產出無頭的連體彈簧，使其在制作床墊時無彈簧襻頭刮傷床墊布面的現象，同時其生產的效率提高。
本實用新型的目的是這樣實現的是由進線機構、彈簧變徑機構、彈簧變距機構組成，其特點是在自動彈簧機上設置彈簧調頭機構，其彈簧調頭機構裝在彈簧機的上部，彈簧調頭機構與彈簧變徑機構通過齒輪副連接，進線機構與彈簧變徑機構通過齒輪組連接，彈簧調頭機構的凸輪與彈簧變距機構的凸輪裝在變距軸上。
本實用新型的具體結構有，它的彈簧調頭機構是由彈簧調頭凸輪、擺桿、鏈條、擺簧頭架組成，凸輪與擺桿接合，鏈條帶動立軸上的鏈輪，擺簧頭架安裝在立軸上。
本實用新型的具體結構有，它的彈簧變距機構是由變距凸輪、擺桿、頂桿、擺桿式滾輪、變距螺旋升降板、導程螺桿、變距板組成，變距凸輪與擺桿接觸，頂桿兩端分別與擺桿及擺桿式滾輪配合，擺桿式滾輪安裝在立軸前側，變距螺旋升降板套在立軸上與大導程螺桿相嚙合，變距板安裝在導程螺桿上。
本實用新型的具體結構有，它的彈簧變徑機構是彈簧變徑機構是由變徑凸輪、下擺桿、頂桿、帶滾輪的上擺桿、滾輪、等簧徑園盤、變徑升降板、上項桿、變徑板及腰輪組成，變徑凸輪與下擺桿接合，頂桿的兩端分別與下頂桿及上擺桿連接，上擺桿一端有滾輪，滾輪安裝在立軸一側并與等簧徑園盤相接，等簧徑園盤安裝在變徑升降板上，變徑升降板套在立軸上，變徑升降板與下頂桿接合，上頂桿接變徑板，變徑板上安裝腰輪。
本實用新型的的具體結構還有變距凸輪及變徑凸輪是由凸輪片及凸輪塊組成。
本實用新型由于彈簧機采用彈簧調頭機構與彈簧變距機構及彈簧變徑機構相配合的結構形式，使其生產出的彈簧之間相互連接，無需處理單體彈簧的頭部(如襻頭)，其結構合理，生產效率高，產品質量好，節(jié)省大量的人力和物力，降低床墊的制作成本。
以下結合附圖對本實用新型的實施例做詳細說明。
附


圖1為本實用新型的傳動原理圖。
附圖2為本實用新型彈簧調頭機構的示意圖。
附圖3為本實用新型彈簧變距機構的示意圖。
附圖4為本實用新型彈簧變徑機構的示意圖。
附圖5為附圖3A向放大圖。
如圖所示本實用新型是由進線機構、彈簧變徑機構、彈簧變距機構組成，進線機構的四個鋼輪12分別裝在彈簧機前的四根直線軸11上，彈簧變徑機構裝在彈簧機右上測，彈簧變距機構裝在彈簧機右下側，彈簧變徑機構的變徑凸輪41穿在彈簧變徑機構軸40上，電動機通過減速機10、鏈條1、鏈輪25驅動變徑軸40，再經過齒輪組14、過軸13帶動進線機構軸11；經過齒輪副帶動變距軸，它的特點是在自動彈簧機上設置彈簧調頭機構，其彈簧調頭機構裝在彈簧機的上部，彈簧調頭機構與彈簧變徑機構通過齒輪副29連接，進線機構與彈簧變徑機構通過齒輪組14連接，彈簧調頭機構的調頭凸輪22與彈簧變距機構的凸輪31裝在變距軸21上。
如圖2所示，彈簧調頭機構是由調頭凸輪22、擺桿23、鏈條24、立軸26、擺簧頭架27組成，調頭凸輪31與擺桿23接觸，經鏈條34帶動連接在立軸26上的鏈輪25，擺簧頭架27安裝在立軸26上。
如圖3所示，彈簧變距機構是由變距凸輪31、擺桿32、頂桿33、擺桿式滾輪34、變距螺旋升降板35、大導程螺桿36、變距板37組成，變距凸輪31與擺桿32接觸，頂桿33兩端分別與擺桿32及擺桿式滾輪34配合，擺桿式滾輪34安裝在立軸26前側，變距螺旋升降板35套在立軸26上與大導程螺桿36相嚙合，變距板37安裝在導程螺桿36上。
如圖4所示，彈簧變徑機構是由變徑凸輪41、下擺桿42、頂桿43、帶滾輪的上擺桿44、滾輪441、等簧徑園盤45、變徑升降板46、下頂桿47、上項桿48、變徑板49及腰輪39組成，變徑凸輪41與下擺桿42接合，頂桿43的兩端分別與下擺桿42及上擺桿44連接，上擺桿44一端有滾輪441，滾輪441安裝在立軸26一側并與等簧徑園盤45相接，等簧徑園盤45安裝在變徑升降板46上，變徑升降板46套在立軸26上，變徑升降板46與下頂桿47接合，上頂桿48接變徑板49，變徑板49上安裝有腰輪39。
如圖3所示，變距凸輪31是由凸輪片311及凸輪塊312組成，凸輪塊311是根據彈簧結構來決定所需的個數及各凸輪塊之間的布置角度，來達到變距的目的，也可以將凸輪片按2環(huán)～7環(huán)不同環(huán)數的需要直接制作成一系列所需形狀、大小的凸輪片，應用時直接更換。
如圖4所示，變徑凸輪41是由凸輪片411及凸輪塊412組成，凸輪塊412是根據所需的彈簧彎角半徑來決定，凸輪塊的個數根據彈簧環(huán)數而定，從而達到變環(huán)的目的，也可以將凸輪片按2環(huán)～7環(huán)不同環(huán)數的需要直接制作成系列所需形狀、大小不同的凸輪片，應用時直接更換。
如圖5所示，變距板37隨螺旋升降板36擺動相對鋼絲眼28和腰輪39左右移動，當變距板37左擺時將產生右旋彈簧，當變距板37右擺時將產生左彈簧，以滿足生產的需要。
權利要求1，一種自動彈簧機，是由進線機構、彈簧彈簧變徑機構、彈簧彈簧變距機構組成，其特征在于在自動彈簧機上設置彈簧調頭機構，其彈簧調頭機構裝在彈簧機的上部，彈簧調頭機構與彈簧變徑機構通過齒輪副(29)連接，進線機構與彈簧變徑機構通過齒輪組(14)連接，彈簧調頭機構的調頭凸輪(22)與彈簧變距機構的變距凸輪(31)裝在變距軸(21)上。
2，根據權利要求1所術的一種自動彈簧機，其特征在于所述的彈簧調頭機構是由調頭凸輪(22)、擺桿(23)、鏈條(24)、立軸(26)、擺簧頭架(27)組成，調頭凸輪(22)與擺桿(23)相配合，經鏈條(24)帶動立軸(26)上的鏈子輪(25)，擺簧頭架(27)安裝在立軸(26)上。
3，根據權利要求1所術的一種自動彈簧機，其特征在于所述的彈簧變距機構是由變距凸輪(31)、擺桿(32)、頂桿(33)、擺桿式滾輪(34)、變距螺旋升降板(35)、大導程螺桿(36)、變距板(37)組成，變距凸輪(31)與擺桿(32)接觸，頂桿(33)兩端分別與擺桿(32)及擺桿式滾輪(34)配合，擺桿式滾輪(34)安裝在立軸(26)前側，變距螺旋升降板(35)套在立軸(26)上，與大導程螺桿(36)相嚙合，變距板(37)安裝在大導程螺桿(36)上。
4，根據權利要求1所術的一種自動彈簧機，其特征在于所述的彈簧變徑機構是由變徑凸輪(41)、下擺桿(42)、頂桿(43)、帶滾輪的上擺桿(44)、滾輪(441)、等簧徑園盤(45)、變徑升降板(46)、下頂桿(47)、上項桿(48)、變徑板(49)及腰輪(39)組成，變徑凸輪(41)與下擺桿(42)接觸，頂桿(43)的兩端分別下擺桿(42)及上擺桿(44)連接，上擺桿(44)一端有滾輪(441)，滾輪(441)安裝在立軸(26)一側并與等簧徑園盤(45)相接，等簧徑園盤(45)安裝在變徑升降板(46)上，變徑升降板(46)套在立軸(26)上，變徑升降板(46)與下頂桿(47)接合，上頂桿(48)接變徑板(49)，變徑板(49)上安裝腰輪(39)。
5，根據權利要求1或3所術的一種自動彈簧機，其特征在于所述的變距凸輪(31)是由凸輪片(311)及凸輪塊(312)組成。
6，根據權利要求1或4所術的一種自動彈簧機，其特征在于所述的變徑凸輪(41)是由凸輪片(411)及凸輪塊(412)組成。
7，根據權利要求1或3所術的一種自動彈簧機，其特征在于所述的凸輪塊(312)有6塊，分別布置在凸片(311)的四周。
8，根據權利要求1或4所術的一種自動彈簧機，其特征在于所述的凸輪塊(41)有2塊，布置在凸輪片(411)上。
9，根據權利要求1或4所術的一種自動彈簧機，其特征在于等簧徑園盤(44)由調整螺栓安裝在變徑升降板(46)下端面處。
專利摘要本實用新型提供一種自動彈簧機,它是由進線機構、彈簧變徑機構、彈簧變距機構組成,它的特點是在自動彈簧機上設置彈簧調頭機構,其彈簧調頭機構裝在彈簧機的上部,彈簧調頭機構與彈簧變距機構及彈簧變徑機構配合,彈簧變距機構及變徑機采用可變凸輪,使其生產出的彈簧之間相互連接,無需處理單體彈簧的頭部,其結構合理,生產效率高,產品質量好,節(jié)省大量的人力和物力,降低了床墊的制作成本。
文檔編號B21F35/00GK2467231SQ01241118
公開日2001年12月26日 申請日期2001年4月11日 優(yōu)先權日2001年4月11日
發(fā)明者劉用賢 申請人:韓兆斌, 劉用賢