專利名稱：套絲機的具有自動退刀功能的絞盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對管材或棒材表面進行螺紋加工的套絲機。
現(xiàn)有技術(shù)中，套絲機的絞盤包括中空的絞盤本體、與所述的絞盤本體相轉(zhuǎn)動連接的導(dǎo)向盤、與絞盤本體固定連接并位于其背部的絞盤本體后蓋，在所述的絞盤本體上設(shè)有徑向的板牙槽，所述的板牙槽內(nèi)設(shè)有可徑向滑動的板牙，所述的導(dǎo)向盤上設(shè)有偏心凸臺，所述的偏心凸臺與板牙上的導(dǎo)向槽滑動連接；為得到所指定的螺紋長度，操作人員手動操作絞盤，使其中的板牙退刀，然而這種方法需要操作人員在完成作業(yè)前一直在套絲機旁監(jiān)測，手工退刀時如果板牙的張開程度小，則板牙退刀時可能碰傷管螺紋的外表面。另外要保證所要加工的一批管子的螺紋的長度一致很難控制，需要操作人員非常熟練的操作技能。
本實用新型的目的在于提供一種在套絲結(jié)束后，使得板牙自動退刀的套絲機的絞盤。
本實用新型的技術(shù)方案是一種套絲機的具有自動退刀功能的絞盤，包括中空的絞盤本體、與所述的絞盤本體相轉(zhuǎn)動連接的導(dǎo)向盤、與絞盤本體固定連接并位于其背部的絞盤本體后蓋，在所述的絞盤本體上設(shè)有徑向的板牙槽，所述的板牙槽內(nèi)設(shè)有可徑向滑動的板牙，所述的導(dǎo)向盤上設(shè)有偏心凸臺，所述的偏心凸臺與板牙上的導(dǎo)向槽滑動連接；所述的絞盤本體上樞軸連接有退刀桿，所述的退刀桿的下端部伸入絞盤本體的中空部，所述的退刀桿上連接有向絞盤本體的內(nèi)部軸向延伸的鎖定塊，所述的絞盤本體上滑動連接有沿圓周方向可移動的滑塊，該滑塊上開有鎖定槽，在鎖定狀態(tài)下，所述的鎖定塊插在所述的滑塊上的鎖定槽內(nèi)；在解鎖狀態(tài)下，所述的鎖定塊脫離所述的滑塊上的鎖定槽；所述的滑塊通過定位搭子與導(dǎo)向盤相連接。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點在對管子進行螺紋加工時，管子的端部不斷地向退刀桿方向移動，當管子端部觸到退刀桿后，退刀桿上的鎖定塊脫離滑塊上的鎖定槽，則在彈簧的作用下，滑塊帶動導(dǎo)向盤沿圓周方向移動，使得偏心凸臺帶動板牙徑向外移，則板牙退刀，這種自動退刀的動作是根據(jù)管子的螺紋的加工長度來控制的，因此長度控制準確，板牙退刀時的徑向移動距離取決于滑塊的行程，該行程是設(shè)定的，因此板牙不會碰到已加工好的螺紋上。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的描述附


圖1為本實用新型的主視圖；附圖2為附
圖1的B-B方向剖視圖；附圖3為本實用新型的后視附圖4為附圖3的C-C方向剖視圖；附圖5為附圖3的退刀滑塊的局部視圖；附圖6為附圖2的A-A方向剖視圖；附圖7為退刀桿的下部的結(jié)構(gòu)示圖；附圖8為另一實施例的主視圖；附圖9為附圖8的D-D剖視圖；其中[1]、偏心凸臺；[2]、板牙；[3]、絞盤本體；[4]、退刀桿；[5]、退刀桿轉(zhuǎn)軸；[6]、扭簧；[7]、定位搭子；[8]、管子；[9]、導(dǎo)向盤；[10]、鎖定塊；[11]、滑塊；[12]、絞盤本體后蓋；[13]、螺釘；[14]、調(diào)節(jié)螺釘；[15]、連接凸塊；[16]、定位搭子轉(zhuǎn)軸；[17]、彈簧；[18]、滑塊螺釘；[19]、退刀桿調(diào)節(jié)段；[20]、條形孔；[21]、定位螺釘；實施例參見附
圖1所示，一種套絲機的具有自動退刀功能的絞盤，包括中空的絞盤本體[3]、與所述的絞盤本體[3]相轉(zhuǎn)動連接的導(dǎo)向盤[9]、與絞盤本體[3]固定連接并位于其背部的絞盤本體后蓋[12]。所述的絞盤本體[3]的中空部用于插入被加工的管件，在所述的絞盤本體[3]上設(shè)有徑向的板牙槽，所述的板牙槽內(nèi)設(shè)有可徑向滑動的板牙[2]，所述的導(dǎo)向盤[9]上設(shè)有偏心凸臺[1]，所述的偏心凸臺[1]與板牙[2]上的導(dǎo)向槽滑動連接；當導(dǎo)向盤[9]沿逆時針方向回轉(zhuǎn)時，偏心凸臺[1]迫使板牙[2]沿著半徑方向向外側(cè)移動；反之，當順時針方向回轉(zhuǎn)導(dǎo)向盤[9]時，板牙[2]沿著徑向向內(nèi)側(cè)移動。所述的絞盤本體[3]上樞軸連接有退刀桿[4]，所述的退刀桿[4]的下端部伸入絞盤本體[3]的中空部。如附圖2，所述的退刀桿[4]上連接有向絞盤本體[3]的內(nèi)部軸向延伸的鎖定塊[10]，所述的絞盤本體[3]上滑動連接有沿圓周方向可移動的滑塊[11]，該滑塊[11]上開有鎖定槽，在鎖定狀態(tài)下，所述的鎖定塊[10]插在所述的滑塊[11]上的鎖定槽內(nèi)(如附圖6)；在解鎖狀態(tài)下，所述的鎖定塊[10]脫離所述的滑塊[11]上的鎖定槽；所述的滑塊[11]通過定位搭子[7]與導(dǎo)向盤[9]相連接。
參見附圖2，所述的退刀桿[4]與絞盤本體[3]的樞軸連接處的退刀桿轉(zhuǎn)軸[5]上套有扭簧[6]，該扭簧[6]的一端與退刀桿[4]相連接，扭簧[6]的另一端與絞盤本體[3]相連接，該扭簧[6]用于使退刀桿[4]復(fù)位。
參見附圖5，所述的滑塊[11]與彈簧[17]的一端相接觸，彈簧[17]的另一端與絞盤本體[3]相連接，當鎖定塊[10]插在滑塊[11]上的鎖定槽內(nèi)時，所述的彈簧[17]處于壓縮狀態(tài)。
參見附圖7，所述的退刀桿[4]的下部連接有退刀桿調(diào)節(jié)段[19]，該退刀桿調(diào)節(jié)段[19]上開有沿絞盤本體[3]的軸向延伸的條形孔[20]，穿過該條形孔[20]的定位螺釘[21]與退刀桿[4]相固定連接。松開定位螺釘[21]，使定位螺釘[21]在條形孔[20]內(nèi)調(diào)節(jié)再定位，可以調(diào)節(jié)退刀桿[4]的下部與退刀桿調(diào)節(jié)段[19]的相對位置，使被加工的螺桿的實際加工長度得到控制。
參見附圖4，所述的定位搭子[7]通過定位搭子轉(zhuǎn)軸[16]與滑塊[11]樞軸連接，所述的導(dǎo)向盤[9]上軸向延伸有凸出的連接凸塊[15]該連接凸塊[15]是調(diào)節(jié)螺釘[14]的前端部，該連接凸塊[15]插在所述的定位搭子[7]的定位孔內(nèi)，此時滑塊[11]與導(dǎo)向盤[9]連接為一體；當松開定位搭子[7]時，所述的滑塊[11]與導(dǎo)向盤[9]相分離。
權(quán)利要求1.一種套絲機的具有自動退刀功能的絞盤，包括中空的絞盤本體[3]、與所述的絞盤本體[3]相轉(zhuǎn)動連接的導(dǎo)向盤[9]、與絞盤本體[3]固定連接并位于其背部的絞盤本體后蓋[12]，在所述的絞盤本體[3]上設(shè)有徑向的板牙槽，所述的板牙槽內(nèi)設(shè)有可徑向滑動的板牙[2]，所述的導(dǎo)向盤[9]上設(shè)有偏心凸臺[1]，所述的偏心凸臺[1]與板牙[2]上的導(dǎo)向槽滑動連接；其特征在于所述的絞盤本體[3]上樞軸連接有退刀桿[4]，所述的退刀桿[4]的下端部伸入絞盤本體[3]的中空部，所述的退刀桿[4]上連接有向絞盤本體[3]的內(nèi)部軸向延伸的鎖定塊[10]，所述的絞盤本體[3]上滑動連接有沿圓周方向可移動的滑塊[11]，該滑塊[11]上開有鎖定槽，在鎖定狀態(tài)下，所述的鎖定塊[10]插在所述的滑塊[11]上的鎖定槽內(nèi)；在解鎖狀態(tài)下，所述的鎖定塊[10]脫離所述的滑塊[11]上的鎖定槽；所述的滑塊[11]通過定位搭子[7]與導(dǎo)向盤[9]相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套絲機的具有自動退刀功能的絞盤，其特征在于所述的退刀桿[4]與絞盤本體[3]的樞軸連接處的退刀桿轉(zhuǎn)軸[5]上套有扭簧[6]，該扭簧[6]的一端與退刀桿[4]相連接，扭簧[6]的另一端與絞盤本體[3]相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套絲機的具有自動退刀功能的絞盤，其特征在于所述的滑塊[11]與彈簧[17]的一端相接觸，彈簧[17]的另一端與絞盤本體[3]相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套絲機的具有自動退刀功能的絞盤，其特征在于所述的退刀桿[4]的下部連接有退刀桿調(diào)節(jié)段[19]，該退刀桿調(diào)節(jié)段[19]上開有沿絞盤本體[3]的軸向延伸的條形孔[20]，穿過該條形孔[20]的定位螺釘[21]與退刀桿[4]相固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套絲機的具有自動退刀功能的絞盤，其特征在于所述的定位搭子[7]通過定位搭子轉(zhuǎn)軸[16]與滑塊[11]樞軸連接，所述的導(dǎo)向盤[9]上軸向延伸有凸出的連接凸塊[15]，該連接凸塊[15]插在所述的定位搭子[7]的定位孔內(nèi)。
專利摘要一種套絲機的具有自動退刀功能的絞盤,包括中空的絞盤本體[3]、導(dǎo)向盤[9]、絞盤本體后蓋[12],在所述的絞盤本體[3]上設(shè)有徑向的板牙槽,所述的板牙槽內(nèi)設(shè)有可徑向滑動的板牙[2],所述的導(dǎo)向盤[9]上設(shè)有偏心凸臺[l],所述的絞盤本體[3]上樞軸連接有退刀桿[4],所述的退刀桿[4]上連接有鎖定塊[10],所述的絞盤本體[3]上滑動連接有沿圓周方向移動的彈性的滑塊[ll],該滑塊[ll]上開有鎖定槽,所述的滑塊[ll]通過定位搭子[7]與導(dǎo)向盤[9]相連接。本實用新型在加工到設(shè)定的螺紋長度時會自動退刀,并且不會碰壞已加工好的管螺紋。
文檔編號B23G1/26GK2491169SQ0124525
公開日2002年5月15日 申請日期2001年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月6日
發(fā)明者相浦英征 申請人:蘇州力克士機電工業(yè)有限公司