專利名稱：新型氫氧氣焊割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氫氧氣焊割機(jī)。
目前的氫氧氣焊割機(jī)一般采用電解槽產(chǎn)氣，氣液分離器分液，經(jīng)冷卻器、貯氣罐、阻火器至焊割炬工作的方案，其液路部分一般由電解槽、氣液分離器、貯液罐、冷卻器、過(guò)濾器、電磁泵等構(gòu)成強(qiáng)制閉路循環(huán)。因而存在以下缺點(diǎn)1.通常難以有效控制槽溫，有時(shí)甚至超過(guò)100℃，引起電解液沸騰，造成電解效率急劇下降，如通過(guò)過(guò)熱保護(hù)開(kāi)關(guān)控制，會(huì)使電解槽長(zhǎng)期處于脈沖式不穩(wěn)定工作狀態(tài)，也會(huì)造成電解效率的低下。
2.為解決上述電解槽溫度的控制，一般通過(guò)電磁泵來(lái)強(qiáng)制循環(huán)冷卻，這不僅給氣液分離造成困難，而且使設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積和重量增加，系統(tǒng)的可靠性下降并增加了制造成本。
3.電解槽內(nèi)液流穩(wěn)定性差，各單位電極間電流不平衡，也造成整體電解效率不高。
4.隨著系統(tǒng)水的消耗，一會(huì)使電解質(zhì)濃度升高，導(dǎo)致電解效率的降低，二會(huì)使液面下降，使部分電極裸露，減少了系統(tǒng)電極面積，也導(dǎo)致電解效率的降低。
5.不具備電焊、氬弧焊功能，無(wú)法焊接較厚的鋼板和有色金屬，應(yīng)用領(lǐng)域受到局限。
本實(shí)用新型的目的是提供一種新型氫氧氣焊割裝置，該裝置的電解槽能自動(dòng)內(nèi)循環(huán)、自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度、自動(dòng)均衡液流、自動(dòng)平衡水位、自動(dòng)穩(wěn)定氣壓、電解效率高，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種新型氫氧氣焊割裝置，包括電解槽，所述電解槽外側(cè)設(shè)有若干電解液循環(huán)冷卻管，循環(huán)冷卻管上設(shè)有散熱片，電解槽內(nèi)腔上方為氣液分離室，氣液分離室與電解室之間設(shè)有隔膜。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是一種新型氫氧氣焊割裝置，包括電解槽，所述電解槽外側(cè)設(shè)有若干電解液循環(huán)冷卻管，循環(huán)冷卻管上設(shè)有散熱片，電解槽內(nèi)腔上方為氣液分離室，氣液分離室與電解室之間設(shè)有隔膜；所述電解槽內(nèi)的電極呈縱向多環(huán)排列，電極上方的電解槽上設(shè)有出液口，電極下方的電解槽上設(shè)有回液口，電解液循環(huán)冷卻管就連接于出液口與回液口之間。
本實(shí)用新型更詳細(xì)的技術(shù)方案是一種新型氫氧氣焊割裝置，包括電解槽，所述電解槽外側(cè)設(shè)有若干電解液循環(huán)冷卻管，循環(huán)冷卻管上設(shè)有散熱片，電解槽內(nèi)腔上方為氣液分離室，氣液分離室與電解室之間設(shè)有隔膜；所述電解槽內(nèi)的電極呈縱向多環(huán)排列，電極上方的電解槽上設(shè)有出液口，電極下方的電解槽上設(shè)有回液口，電解液循環(huán)冷卻管就連接于出液口與回液口之間；所述氣液分離室的出氣管經(jīng)冷凝器、旋風(fēng)分離器到達(dá)多功能水箱并浸入多功能水箱的液位下面，出氣管的端頭設(shè)有單向閥；所述多功能水箱下方設(shè)有浮球式液位調(diào)節(jié)閥，浮球式液位調(diào)節(jié)閥通過(guò)單向閥、電解液補(bǔ)充管與電解槽連通；所述冷凝器、旋風(fēng)分離器均通過(guò)單向閥與電解液補(bǔ)充管連通。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1.本實(shí)用新型將電解槽、氣液分離器、冷卻器組合成一種新型電解槽，當(dāng)電解槽溫度上升或產(chǎn)氣量增加時(shí)，就產(chǎn)生熱和重力虹吸動(dòng)力，電解液從電解槽上部各個(gè)出液口均衡流出，進(jìn)入電解液循環(huán)冷卻管，經(jīng)散熱片散熱冷卻后從各個(gè)回液口均衡回流，溫差越大，產(chǎn)氣量越大，液體上下比重差就越大，回流越劇烈，從而使槽內(nèi)溫度長(zhǎng)時(shí)間自動(dòng)調(diào)節(jié)在適宜范圍內(nèi)，槽內(nèi)熱量和質(zhì)量始終處于動(dòng)態(tài)平衡，穩(wěn)定了電解槽的工作狀態(tài)，提高了電解效率。
2.本實(shí)用新型在電解槽內(nèi)腔上方設(shè)置了一個(gè)氣液分離室，并用隔膜將氣液分離室與電解室隔開(kāi)，隔膜將氣相夾帶液分離，氣相再進(jìn)入分離室進(jìn)一步分離霧液，從而大大減少了液體直接進(jìn)入后部冷凝和分離系統(tǒng)，確保焊割用氣的純凈度。
3.本實(shí)用新型設(shè)有多功能水箱，多功能水箱的底部安裝有浮式液位調(diào)節(jié)閥，并通過(guò)單向閥、電解液補(bǔ)充管與電解槽底部連通，當(dāng)電解槽內(nèi)液位下降時(shí)，浮球隨之下降，自動(dòng)打開(kāi)閥門(mén)補(bǔ)水，當(dāng)電解槽液位上升時(shí)，浮球隨之上升，自動(dòng)關(guān)閉閥門(mén)，停止補(bǔ)水，從而達(dá)到自動(dòng)平衡水位，確保電解槽內(nèi)電解質(zhì)濃度不變，浸液電極面積不變，使電解槽一直保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)，同時(shí)，多功能水箱又可作為洗氣和貯氣裝置，不僅簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，而且可確保焊割炬用氣不含電解質(zhì)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1電解槽；2電解液循環(huán)冷卻管；3散熱片；4氣液分離室；5電解室；6隔膜；7電極；8出液口；9回液口；10出氣管；11冷凝器；12旋風(fēng)分離器；13多功能水箱；14單向閥；15浮球式液位調(diào)節(jié)閥；16電解液補(bǔ)充管。
實(shí)施例如
圖1所示，一種新型氫氧氣焊割裝置，包括電解槽[1]，所述電解槽[1]外側(cè)設(shè)有若干電解液循環(huán)冷卻管[2]，電解液循環(huán)冷卻管[2]上設(shè)有散熱片[3]，電解槽[1]內(nèi)腔上方為氣液分離室[4]，氣液分離室[4]與電解室[5]之間設(shè)有隔膜[6]；所述電解槽[1]內(nèi)的電極[7]呈縱向多環(huán)排列，電極[7]上方的電解槽[1]上設(shè)有出液口[8]，電極[7]下方的電解槽[1]上設(shè)有回液口[9]，電解液循環(huán)冷卻管[2]就連接于出液口[8]與回液口[9]之間；所述氣液分離室[4]的出氣管[10]經(jīng)冷凝器[11]、旋風(fēng)分離器[12]到達(dá)多功能水箱[13]并浸入多功能水箱[13]的液位下面，出氣管[10]的端頭設(shè)有單向閥[14]；所述多功能水箱[13]下方設(shè)有浮球式液位調(diào)節(jié)閥[15]，浮球式液位調(diào)節(jié)閥[15]通過(guò)單向閥[14]、電解液補(bǔ)充管[16]與電解槽[1]連通；所述冷凝器[11]、旋風(fēng)分離器[12]均通過(guò)單向閥[14]與電解液補(bǔ)充管[16]連通。
工作時(shí)，電解產(chǎn)生的氫氧混合氣體穿過(guò)隔膜[6]，將夾帶液除去后進(jìn)入冷凝器[11]，經(jīng)冷凝器[11]除去水蒸汽后進(jìn)入旋風(fēng)分離器[12]，除去殘余霧液，氣體通過(guò)單向閥進(jìn)入多功能水箱[13]，利用水箱內(nèi)存水洗滌，干凈氣體可供氣焊割炬使用。
當(dāng)電解槽[1]內(nèi)溫度上升時(shí)，由于溫差和氣體的上升作用，高溫液體通過(guò)電解液循環(huán)冷卻管[2]進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)冷卻散熱，可確保電解槽[1]穩(wěn)定在適宜的溫度工作，同時(shí)由于液體不斷運(yùn)動(dòng)，使電解槽[1]內(nèi)傳熱傳質(zhì)效果良好，均衡液流。
冷凝器[11]、旋風(fēng)分離器[12]中分離出的液體分別通過(guò)單向閥[14]返回電解槽[1]內(nèi)。
如電解槽[1]內(nèi)液位下降，浮球式液位調(diào)節(jié)閥[15]打開(kāi)，多功能水箱[13]內(nèi)的水通過(guò)單向閥[14]，由電解槽[1]的底部加入，直至電解槽[1]內(nèi)的液位與浮球基本持平。
權(quán)利要求1.一種新型氫氧氣焊割裝置，包括電解槽[1]，其特征在于所述電解槽[1]外側(cè)設(shè)有若干電解液循環(huán)冷卻管[2]，電解液循環(huán)冷卻管[2]上設(shè)有散熱片[3]，電解槽[1]內(nèi)腔上方為氣液分離室[4]，氣液分離室[4]與電解室[5]之間設(shè)有隔膜[6]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氫氧氣焊割裝置，其特征在于所述電解槽[1]內(nèi)的電極[7]呈縱向多環(huán)排列，電極[7]上方的電解槽[1]上設(shè)有出液口[8]，電極[7]下方的電解槽[1]上設(shè)有回液口[9]，電解液循環(huán)冷卻管[2]就連接于出液口[8]與回液口[9]之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氫氧氣焊割裝置，其特征在于所述氣液分離室[4]的出氣管[10]經(jīng)冷凝器[11]、旋風(fēng)分離器[12]到達(dá)多功能水箱[13]并浸入多功能水箱[13]的液位下面，出氣管[10]的端頭設(shè)有單向閥[14]。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型氫氧氣焊割裝置，其特征在于所述多功能水箱[13]下方設(shè)有浮球式液位調(diào)節(jié)閥[15]，浮球式液位調(diào)節(jié)閥[15]通過(guò)單向閥[14]、電解液補(bǔ)充管[16]與電解槽[1]連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型氫氧氣焊割裝置，其特征在于；所述冷凝器[11]、旋風(fēng)分離器[12]均通過(guò)單向閥[14]與電解液補(bǔ)充管[16]連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型氫氧氣焊割裝置,包括電解槽,所述電解槽外側(cè)設(shè)有若干電解液循環(huán)冷卻管,循環(huán)冷卻管上設(shè)有散熱片,電解槽內(nèi)腔上方為氣液分離室,氣液分離室與電解室之間設(shè)有隔膜;該裝置的電解槽能自動(dòng)內(nèi)循環(huán)、自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度、自動(dòng)均衡液流、自動(dòng)平衡水位、自動(dòng)穩(wěn)定氣壓、電解效率高,而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低。
文檔編號(hào)B23K7/00GK2486257SQ01245058
公開(kāi)日2002年4月17日 申請(qǐng)日期2001年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月25日
發(fā)明者張惠明, 錢(qián)德敏, 劉龍祥 申請(qǐng)人:張惠明