專利名稱：環(huán)形電阻加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電阻加熱裝置，特別是一種電阻加熱爐。
金屬材料在鍛造之前需要進(jìn)行加熱處理。目前對(duì)鍛沖件的加熱大多采用燒煤或者燒油的室式加熱爐。這一方式雖然加熱均勻，但污染環(huán)境、熱效率低、工人勞動(dòng)條件差?，F(xiàn)有的閥門水暖制造行業(yè)大量使用的敞開式爐，爐前用煤油噴燈向金屬加熱，其熱效率就更低了，而且工件的加熱不均勻，直接影響其鍛壓的質(zhì)量。通過電阻材料把電能轉(zhuǎn)換為熱能的加熱方式，是一種比較理想的方法。目前電阻加熱爐的爐型結(jié)構(gòu)有兩種類型一種是進(jìn)料和出料為同一處的箱式爐，如中國專利96235869.X提供的“一種新型金屬坯料加熱爐”，它主要由爐體及爐溫控制部分組成，爐體由爐蓋、爐床、爐前端及加熱室構(gòu)成，整個(gè)爐體置于爐架上，燃燒溫度控制由PC機(jī)指令電動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來完成。這種加熱爐雖然其燃燒的溫度可以控制，不污染環(huán)境，但是結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜，造價(jià)較高。同時(shí)，這種類型的電阻加熱爐屬于非連續(xù)性加熱，熱效率低，熱損大。另一種類型是出料口在前進(jìn)料口在后的室式爐，它雖可以連續(xù)加熱，但其占地面積大、操作不方便，推料時(shí)容易形成拱料，經(jīng)常出現(xiàn)工件堆積、爐況變壞并且出爐間斷等問題。
本實(shí)用新型的目的是為了克服上述問題，提供一種能連續(xù)加熱、熱效率高、操作方便的環(huán)形電阻加熱爐。
本實(shí)用新型的目的是通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本環(huán)形電阻加熱爐包括爐室和爐室內(nèi)的電阻材料，爐室是由呈圓筒形的外環(huán)爐墻、呈圓筒形且位于外環(huán)爐墻內(nèi)側(cè)的內(nèi)環(huán)爐墻、位于外環(huán)爐墻和內(nèi)環(huán)爐墻頂部的環(huán)形爐頂以及位于外環(huán)爐墻和內(nèi)環(huán)爐墻底部的環(huán)形爐底所圍成的一個(gè)環(huán)形空腔，外環(huán)爐墻、內(nèi)環(huán)爐墻和環(huán)形爐頂三者固連在一起，外環(huán)爐墻上開有進(jìn)料口和出料口，環(huán)形爐底放置于一個(gè)環(huán)形槽托盤上，環(huán)形槽托盤的中心垂直設(shè)置一根可以轉(zhuǎn)動(dòng)的中心軸，環(huán)形槽托盤固連在中心軸上。
在本環(huán)形電阻加熱爐中，放置于環(huán)形槽托盤上的環(huán)形爐底可以繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而外環(huán)爐墻、內(nèi)環(huán)爐墻和環(huán)形爐頂則靜止不動(dòng)。需要加熱的工件從進(jìn)料口放于環(huán)形爐底上，經(jīng)環(huán)形爐底轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，從出料口中拿出。在此過程中，電阻材料通電后所產(chǎn)生的高溫對(duì)工件進(jìn)行加熱，使從出料口中出來的工件達(dá)到所需的溫度。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、由于環(huán)形爐底是連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的，因此可以連續(xù)對(duì)工件進(jìn)行加熱，熱效率和工作效率高。
2、整個(gè)加熱爐采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)合理，占地面積小。
3、在本加熱爐中，進(jìn)料口和出料口位于相臨的位置，工人操作十分方便。
4、在加熱過程中，工件平面排列，不會(huì)堆積，而且工件受熱均勻，加熱質(zhì)量高。
5、本加熱爐采用電能轉(zhuǎn)化為熱能的供熱方式，不僅不會(huì)污染環(huán)境，而且改善了工人的勞動(dòng)條件。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出。


圖1是本環(huán)形電阻加熱爐的縱向剖面圖。
圖2是本環(huán)形電阻加熱爐的橫向剖面圖。
圖3是沿圖2中A-A方向的剖面圖。
圖中，1、爐室；2、外環(huán)爐墻；3、內(nèi)環(huán)爐墻；4、環(huán)形爐頂；5、環(huán)形爐底；6、環(huán)形槽托盤；7、電阻材料；8、輻條；9、中心軸；10、進(jìn)料口；11、出料口；12、過料隔熱墻；13、擋料隔熱墻；14、外環(huán)封刀；15、內(nèi)環(huán)封刀；16、保溫材料。
如
圖1和圖2所示，本環(huán)形電阻加熱爐的爐室1是由外環(huán)爐墻2、內(nèi)環(huán)爐墻3、環(huán)形爐頂4和環(huán)形爐底5所圍成的一個(gè)環(huán)形空腔。外環(huán)爐墻2、內(nèi)環(huán)爐墻3、環(huán)形爐頂4和環(huán)形爐底5均采用耐火保溫材料砌筑而成。本實(shí)施例為保溫耐火磚。外環(huán)爐墻2、內(nèi)環(huán)爐墻3和環(huán)形爐頂4三者固連在一起，且靜止不動(dòng)。電阻材料6架設(shè)于爐室1內(nèi)外環(huán)爐墻2和內(nèi)環(huán)爐墻3的表面。環(huán)形爐底5是放置于一個(gè)環(huán)形槽托盤6上。環(huán)形槽托盤6通過輻條8與中心軸9聯(lián)接，繞中心軸9轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例中，環(huán)形槽托盤6是以鋼為材料制成。中心軸9的轉(zhuǎn)動(dòng)既可以是電動(dòng)，也可以為手動(dòng)。
如圖2和圖3所示，外環(huán)爐墻2上開有進(jìn)料口10和出料口11，進(jìn)料口10和出料口11相臨設(shè)置。本實(shí)用新型中，在進(jìn)料口10旁的外環(huán)爐墻2和內(nèi)環(huán)爐墻3之間設(shè)置過料隔熱墻12，在出料口11旁的外環(huán)爐墻2和內(nèi)環(huán)爐墻3之間設(shè)置擋料隔熱墻13。過料隔熱墻12和擋料隔熱墻13的作用是為了防止?fàn)t室1中的熱量從進(jìn)料口10或者出料口11處向外界散發(fā)，減少熱量損失。如圖3所示，本實(shí)施例中，過料隔熱墻12的頂部緊貼于環(huán)形爐頂4，底面與環(huán)形爐底5的上表面之間留有一定的間隙。此間隙以能通過所要加熱的工件的最大直徑或者高度為限。擋料隔熱墻13的頂部緊貼于環(huán)形爐頂4，底面與環(huán)形爐底5的上表面之間留有很少的間隙。這一間隙以不阻礙環(huán)形爐底5的轉(zhuǎn)動(dòng)為限。
如
圖1和圖3所示，外環(huán)爐墻2和內(nèi)環(huán)爐墻3的底部分別設(shè)有外環(huán)封刀14和內(nèi)環(huán)封刀15，外環(huán)封刀14和內(nèi)環(huán)封刀15分別位于環(huán)形槽托盤6內(nèi)環(huán)形爐底5的兩側(cè)，環(huán)形槽托盤6內(nèi)環(huán)形爐底5的兩側(cè)處裝有顆粒狀保溫材料16。這一結(jié)構(gòu)也是起隔熱作用，防止熱量從環(huán)形爐底5與外環(huán)爐墻2和內(nèi)環(huán)爐墻3之間的間隙處散發(fā)。上述的顆粒狀保溫材料16可以是細(xì)砂或者耐火保溫材料粉。
本環(huán)形電阻加熱爐的工作過程十分簡單在電阻材料7通電發(fā)熱、爐室1處于高溫的狀態(tài)下，將被加熱的工件放入進(jìn)料口10處的環(huán)形爐底5上，經(jīng)環(huán)形爐底5轉(zhuǎn)動(dòng)至出料口11處拿出即可。中心軸9的轉(zhuǎn)動(dòng)速度是根據(jù)爐室1的溫度和被加熱工件所要達(dá)到的溫度綜合而定的。
權(quán)利要求1.一種環(huán)形電阻加熱爐，它包括爐室(1)和爐室(1)內(nèi)的電阻材料(7)，其特征在于所述的爐室(1)是由呈圓筒形的外環(huán)爐墻(2)、呈圓筒形且位于外環(huán)爐墻(2)內(nèi)側(cè)的內(nèi)環(huán)爐墻(3)、位于外環(huán)爐墻(2)和內(nèi)環(huán)爐墻(3)頂部的環(huán)形爐頂(4)以及位于外環(huán)爐墻(2)和內(nèi)環(huán)爐墻(3)底部的環(huán)形爐底(5)所圍成的一個(gè)環(huán)形空腔，外環(huán)爐墻(2)、內(nèi)環(huán)爐墻(3)和環(huán)形爐頂(4)三者固連在一起，外環(huán)爐墻(2)上開有進(jìn)料口(10)和出料口(11)，環(huán)形爐底(5)放置于一個(gè)環(huán)形槽托盤(6)上，環(huán)形槽托盤(6)的中心垂直設(shè)置一根可以轉(zhuǎn)動(dòng)的中心軸(9)，環(huán)形槽托盤(6)固連在中心軸(9)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形電阻加熱爐，其特征在于所述的環(huán)形槽托盤(6)通過輻條(8)與中心軸(9)聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形電阻加熱爐，其特征在于所述的中心軸(9)的轉(zhuǎn)動(dòng)既可以是電動(dòng)，也可以為手動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形電阻加熱爐，其特征在于所述的進(jìn)料口(10)和出料口(11)相臨設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的環(huán)形電阻加熱爐，其特征在于在進(jìn)料口(10)旁的外環(huán)爐墻(2)和內(nèi)環(huán)爐墻(3)之間設(shè)置過料隔熱墻(12)，在出料口(11)旁的外環(huán)爐墻(2)和內(nèi)環(huán)爐墻(3)之間設(shè)置擋料隔熱墻(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)形電阻加熱爐，其特征在于所述的過料隔熱墻(12)的頂部緊貼于環(huán)形爐頂(4)，底面與環(huán)形爐底(5)的上表面之間留有一定的間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)形電阻加熱爐，其特征在于所述的擋料隔熱墻(13)的頂部緊貼于環(huán)形爐頂(4)，底面與環(huán)形爐底(5)的上表面之間留有很少的間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的環(huán)形電阻加熱爐，其特征在于所述的外環(huán)爐墻(2)和內(nèi)環(huán)爐墻(3)的底部分別設(shè)有外環(huán)封刀(14)和內(nèi)環(huán)封刀(15)，外環(huán)封刀(14)和內(nèi)環(huán)封刀(15)分別位于環(huán)形槽托盤(6)內(nèi)環(huán)形爐底(5)的兩側(cè)，環(huán)形槽托盤(6)內(nèi)環(huán)形爐底(5)的兩側(cè)處裝有顆粒狀保溫材料(16)。
專利摘要環(huán)形電阻加熱爐包括爐室和電阻材料,爐室是外環(huán)爐墻、內(nèi)環(huán)爐墻、環(huán)形爐頂以及環(huán)形爐底所圍成的一個(gè)環(huán)形空腔,外環(huán)爐墻、內(nèi)環(huán)爐墻和環(huán)形爐頂三者固連在一起,外環(huán)爐墻上開有進(jìn)料口和出料口,環(huán)形爐底放置于一個(gè)環(huán)形槽托盤上,環(huán)形槽托盤的中心垂直設(shè)置一根可以轉(zhuǎn)動(dòng)的中心軸,環(huán)形槽托盤固連在中心軸上。需要加熱的工件從進(jìn)料口放于環(huán)形爐底上,經(jīng)環(huán)形爐底轉(zhuǎn)動(dòng)一周后,從出料口中拿出。
文檔編號(hào)B21J17/02GK2493333SQ0124612
公開日2002年5月29日 申請(qǐng)日期2001年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月21日
發(fā)明者賴天慶 申請(qǐng)人:玉環(huán)漢禹衛(wèi)浴用品有限公司