專利名稱：移動(dòng)式倒角機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種對(duì)金屬管端部進(jìn)行加工的倒角機(jī)，特別是一種在石油化工機(jī)械、鍋爐制造及建筑采暖器材等行業(yè)中用來(lái)將金屬管端部加工成各種形式的焊接坡口、刮平管子端面以及鏜削管子內(nèi)徑等的一種移動(dòng)式倒角機(jī)。
背景技術(shù)：
目前大中小型企業(yè)，如石油化工機(jī)械、鍋爐制造等企業(yè)對(duì)金屬管子端部的加工均采用鏜床或?qū)Ｓ霉茏蛹庸ぴO(shè)備來(lái)完成。此類設(shè)備不僅價(jià)格昂貴，而且大多需要基礎(chǔ)固定，使用時(shí)無(wú)法移動(dòng)；同時(shí)其能量消耗也很大。在某些特殊的情況下，如工地管道安裝，需要臨時(shí)制備管端坡口時(shí)，該類設(shè)備的使用就受到限制，無(wú)法滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝需要。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)背景技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用、移動(dòng)靈活方便的移動(dòng)式倒角機(jī)。
本實(shí)用新型包括夾緊裝置、刀架、主軸箱、進(jìn)給裝置、底板；所述的夾緊裝置包括支撐部，固定于支撐部的拉桿，固定于拉桿上的壓緊部；所述刀架包括刀架體和固定在刀架體上的刀夾；所述主軸箱包括主軸，設(shè)置在主軸上的大齒輪，與大齒輪嚙合的小齒輪，傳動(dòng)小齒輪的減速器，以及支撐大齒輪、小齒輪和減速器的箱體，所述主軸隨大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)并且可沿軸向移動(dòng)；所述進(jìn)給裝置包括絲桿，設(shè)置在所述絲桿上的蝸輪，與所述蝸輪配合的蝸桿，轉(zhuǎn)動(dòng)所述蝸桿的蝸桿傳動(dòng)裝置，以及支撐所述絲桿、蝸輪和蝸桿的殼體，所述蝸輪內(nèi)孔為與所述絲桿配合的螺紋孔；所述刀架體固定在主軸上，所述絲桿與所述主軸連接且所述絲桿不隨所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述夾緊裝置、主軸箱和進(jìn)給裝置固定在底板上。
所述支撐部包括支座體，固定在支座體側(cè)面的擋板，設(shè)置在支座體上并可移動(dòng)的支座，與支座配合的夾塊，設(shè)置在支座體和支座之間的斜鐵，通過(guò)擋板上螺孔與斜鐵連接的斜鐵調(diào)節(jié)螺桿，固定在支座體上并與所述支座連接的支座調(diào)節(jié)螺桿。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)分別轉(zhuǎn)動(dòng)支座調(diào)節(jié)螺桿和斜鐵調(diào)節(jié)螺桿即可對(duì)支座進(jìn)行微調(diào)，以調(diào)節(jié)加工件的中心，從而保證加工精度。
上述壓緊部可為手動(dòng)裝置，包括橫梁、壓緊絲桿；所述橫梁中部設(shè)置有與所述壓緊絲桿配合的螺紋孔，所述壓緊絲桿穿過(guò)所述橫梁的螺紋孔。
上述壓緊部可為氣動(dòng)裝置，包括缸體，設(shè)置在缸體兩端的上缸蓋和下缸蓋，設(shè)置在缸體內(nèi)的活塞，與活塞連接的活塞桿，所述活塞桿延伸出所述的下缸蓋。
上述大齒輪與主軸為六方形配合。
上述大齒輪與主軸為雙平鍵配合。
上述大齒輪與主軸為花鍵配合。
上述減速器和小齒輪通過(guò)連接套連接。
上述蝸桿傳動(dòng)裝置為一手輪，所述手輪設(shè)置在所述蝸桿上，用來(lái)手動(dòng)進(jìn)刀。
上述蝸桿傳動(dòng)裝置為電動(dòng)傳動(dòng)裝置，包括電機(jī)，與電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接的蝸輪減速器，分別固定在所述蝸輪減速器輸出軸和蝸桿上并相互配合的傳動(dòng)齒輪。所述電機(jī)通過(guò)蝸輪減速器傳動(dòng)蝸桿以自動(dòng)進(jìn)刀。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，其安裝無(wú)需專用的管端加工設(shè)備或鏜床所需的固定基礎(chǔ)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作使用靈活方便，不受場(chǎng)地位置的限制；本實(shí)用新型可方便加工各種形式的管端坡口，其制造和使用成本低；本實(shí)用新型尤其以滿足無(wú)加工管端坡口專用設(shè)備的廠礦及安裝工地臨時(shí)制備管端坡口的需要。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖(剖視)；圖2為本實(shí)用新型夾緊裝置的A向視圖；圖3為本實(shí)用新型壓緊部另一種結(jié)構(gòu)的左視圖；圖4為本實(shí)用新型刀架左視圖；圖5為本實(shí)用新型加工金屬管內(nèi)時(shí)的刀架結(jié)構(gòu)圖；圖6為B-B視圖；(剖視，放大)圖7為本實(shí)新型進(jìn)給裝置的電動(dòng)傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
參考圖1夾緊裝置包括支撐部、壓緊部和拉桿，用來(lái)固定加工部件。支撐部的支座體2固定在底板1上，在支座體2上設(shè)置支座5，支座5與支座體2活動(dòng)連接。在支座體2和支座5間設(shè)置斜鐵3，在支座體2上固定擋板6并在其上開(kāi)螺孔，將與前述螺孔配合的斜鐵調(diào)節(jié)螺桿4穿過(guò)螺孔固定在斜鐵3上。參考圖2在支座5上開(kāi)U型槽，夾塊7上亦開(kāi)與支座相配合U型槽。在支座體2兩側(cè)分別固定兩根拉桿23，在支座體2兩側(cè)固定支座調(diào)節(jié)螺桿22并與支座5連接。轉(zhuǎn)動(dòng)斜鐵調(diào)節(jié)螺桿4帶動(dòng)斜鐵3左右移動(dòng)(在圖1所示方向)，即可對(duì)支座5進(jìn)行上下方向的微調(diào)；轉(zhuǎn)動(dòng)支座調(diào)節(jié)螺桿22帶動(dòng)支座5沿該調(diào)節(jié)螺桿軸向移動(dòng)，即可對(duì)支座5進(jìn)行橫向微調(diào)。通過(guò)兩個(gè)方向的微調(diào)以調(diào)整加工件的中心，有效的保證加工精度。
參考圖2夾緊裝置的壓緊部由橫梁24、壓緊絲桿8構(gòu)成，橫梁24中部設(shè)置與壓緊絲桿8配合的螺孔，壓緊絲桿8穿過(guò)橫梁24的螺孔。壓緊部通過(guò)橫梁24兩端固定在拉桿23上。
參考圖4刀架包括刀夾9、刀架體10，刀架體10設(shè)置T型槽32，刀夾可隨T型槽32的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，以適應(yīng)加工件直徑大小的變化。使用時(shí)刀具33裝在刀夾9內(nèi)并用螺釘緊固，刀具33可根據(jù)加工件的不同進(jìn)行替換。圖1所示為加工金屬管34外表面時(shí)刀架的狀態(tài)，圖5所示為加工金屬管34內(nèi)壁時(shí)刀架的狀態(tài)。
參考圖1主軸箱包括主軸11、大齒輪12、小齒輪13、減速器16和箱體14。大齒輪12裝配在主軸11上，采用六方形配合，主軸11裝配在箱體14上，主軸11可在箱體14上沿軸向移動(dòng)，并且主軸11隨大齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)。在大齒輪12的上方裝配小齒輪13，小齒輪13與大齒輪12嚙合，在與小齒輪軸相對(duì)應(yīng)的箱體外表面固定減速器16，減速器16的輸出軸與小齒輪13的軸用連接套15連接。減速器16為擺線針輪減速器，其型號(hào)為BLY22-43-3。主軸箱用螺栓緊固在底板1上，然后將刀架的刀架體10固定在主軸11上。
參考圖6進(jìn)給裝置由蝸輪17、蝸桿21、絲桿18、支撐座19、殼體20及手輪構(gòu)成36。蝸輪17裝配在絲桿上18，蝸輪17內(nèi)孔為與絲桿18配合的螺紋孔，絲桿18和蝸輪17裝配在殼體內(nèi)且使蝸輪17不可移動(dòng)。在蝸輪17的下部安裝蝸桿21，使蝸桿21與蝸輪17配合良好。將手輪36安裝在絲桿18上，保證用手輪36轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿21時(shí)，蝸輪17能使絲桿18沿其軸向有效移動(dòng)。將殼體20固定在支撐座19上，用螺栓將支撐座19固定在底板1上，使絲桿18與主軸11接觸并保證兩者的中心線在同一直線上，用連接套將絲桿18和主軸11連接，保證絲桿18不隨主軸11轉(zhuǎn)動(dòng)且絲桿18能使主軸11前移和后退。
為了滿足不同場(chǎng)合的加工需要，在底板1長(zhǎng)度方向的兩側(cè)設(shè)置吊耳，利用該吊耳可將本實(shí)用新型懸吊到一定高度對(duì)金屬管34進(jìn)行切削加工。
上述的夾緊裝置壓緊部可采用氣動(dòng)結(jié)構(gòu)。參考圖3在缸體27的上缸蓋25和下缸蓋30分別開(kāi)氣孔31-1和31-2，在缸體27內(nèi)設(shè)置活塞26和與之相連的活塞桿28，活塞桿28延伸至下缸蓋30外。在活塞桿28與下缸蓋30的接觸部設(shè)置“O”型墊圈29，以保證密封良好。該結(jié)構(gòu)的壓緊部通過(guò)下缸蓋30固定在拉桿上。
上述的大齒輪12與主軸11還可采用花鍵或雙平鍵配合，即在主軸11上開(kāi)足夠長(zhǎng)的鍵槽，在大齒輪12內(nèi)孔上亦開(kāi)與之相應(yīng)的鍵槽，用鍵將大齒輪12裝配在主軸11上，保證主軸11可在箱體上沿軸向移動(dòng)且隨大齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)。
上述進(jìn)給裝置的傳動(dòng)可采用電動(dòng)傳動(dòng)裝置代替手輪36。參考圖7電傳動(dòng)裝置包括電機(jī)37，與電機(jī)轉(zhuǎn)軸38連接的蝸輪減速器39，分別固定在蝸輪減速器39輸出軸和蝸桿上并相互配合的傳動(dòng)齒輪40和41。所述電機(jī)37通過(guò)蝸輪減速器39傳動(dòng)蝸桿18以自動(dòng)進(jìn)刀。
工作過(guò)程將要加工的金屬管34放置在上支座5上，將夾塊7放置在金屬管34上使支座5與夾塊7配合好將金屬管34夾??；轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊絲桿8，使其將夾塊7壓緊；在刀架的刀夾9上裝上合適的刀具33并將其調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢?；啟?dòng)主軸箱上的減速器16，此時(shí)刀架旋轉(zhuǎn)即可對(duì)金屬管34進(jìn)行加工；轉(zhuǎn)動(dòng)手輪36，絲桿18向前移動(dòng)推動(dòng)主軸11和刀架前移，即可對(duì)金屬管34端部一定長(zhǎng)度內(nèi)的管段進(jìn)行加工處理，反方向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪36，可使刀架退回。在固定加工件的操作過(guò)程中，根據(jù)不同的加工件可通過(guò)支座調(diào)節(jié)螺桿22和斜鐵調(diào)節(jié)螺桿4調(diào)節(jié)金屬管34中心，以保證加工精度；
權(quán)利要求1.一種移動(dòng)式倒角機(jī)，其特征在于包括夾緊裝置、刀架、主軸箱、進(jìn)給裝置、底板；所述的夾緊裝置包括支撐部，固定于支撐部的拉桿(23)，固定于拉桿(23)上的壓緊部；所述刀架包括刀架體(10)和固定在刀架體(10)上的刀夾(9)；所述主軸箱包括主軸(11)，設(shè)置在主軸(11)上的大齒輪(12)，與大齒輪(12)嚙合的小齒輪(13)，傳動(dòng)小齒輪(13)的減速器(16)，以及支撐大齒輪(12)、小齒輪(13)和減速器(16)的箱體(14)，所述主軸(11)隨大齒輪(12)轉(zhuǎn)動(dòng)并且可沿軸向移動(dòng)；所述進(jìn)給裝置包括絲桿(18)，設(shè)置在所述絲桿(18)上的蝸輪(17)，與所述蝸輪(17)配合的蝸桿(21)，轉(zhuǎn)動(dòng)所述蝸桿(21)的蝸桿傳動(dòng)裝置，以及支撐所述絲桿(18)、蝸輪(17)和蝸桿(21)的殼體(20)，所述蝸輪(17)的內(nèi)孔為與所述絲桿(18)配合的螺紋孔；所述刀架體(10)固定在主軸(11)上，所述絲桿(18)與所述主軸(11)連接且所述絲桿(18)不隨所述主軸(11)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述夾緊裝置、主軸箱和進(jìn)給裝置固定在底板上(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式倒角機(jī)，其特征在于所述支撐部包括支座體(2)，固定在支座體(2)側(cè)面的擋板(6)，設(shè)置在支座體(2)上并可移動(dòng)的支座(5)，與支座(5)配合的夾塊(7)，設(shè)置在支座體(2)和支座(5)之間的斜鐵(3)，通過(guò)擋板(6)上的螺孔與斜鐵(3)連接的斜鐵調(diào)節(jié)螺桿(4)，固定在支座體(2)上并與所述支座(5)連接的支座調(diào)節(jié)螺桿(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式倒角機(jī)，其特征在于所述壓緊部為手動(dòng)裝置，包括橫梁(24)、壓緊絲桿(8)；所述橫梁(24)中部設(shè)置有與所述壓緊絲桿(8)配合的螺紋孔，所述壓緊絲桿(8)穿過(guò)所述橫梁(24)的螺紋孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式倒角機(jī)，其特征在于所述壓緊部為氣動(dòng)裝置，包括缸體(27)，設(shè)置在缸體(27)兩端的上缸蓋(25)和下缸蓋(30)，設(shè)置在缸體(27)內(nèi)的活塞(26)，與活塞(26)連接的活塞桿(28)，所述活塞桿(28)延伸出所述的下缸蓋(30)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式倒角機(jī)，其特征在于所述大齒輪(12)與主軸(11)為六方形配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式倒角機(jī)，其特征在于所述大齒輪(12)與主軸(11)為雙平鍵配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式倒角機(jī)，其特征在于所述大齒輪(12)與主軸(11)為花鍵配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式倒角機(jī)，其特征在于所述蝸桿傳動(dòng)裝置為一手輪(36)，所述手輪設(shè)置在所述蝸桿(21)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式倒角機(jī)，其特征在于所述蝸桿傳動(dòng)裝置為電動(dòng)傳動(dòng)裝置，包括電機(jī)(37)，與電機(jī)轉(zhuǎn)軸(38)連接的蝸輪減速器(39)，分別固定在所述蝸輪減速器(39)的輸出軸和蝸桿(21)上并相互配合的傳動(dòng)齒輪(40)和(41)。
專利摘要該實(shí)用新型公開(kāi)了一種移動(dòng)式倒角機(jī)。包括:底板,夾緊裝置,刀架,由主軸、大齒輪、小齒輪、減速器和箱體構(gòu)成的主軸箱,由絲桿、蝸輪、蝸桿、蝸桿傳動(dòng)裝置和殼體構(gòu)成的進(jìn)給裝置;所述刀架固定于主軸箱的主軸上,所述的夾緊裝置、主軸箱和進(jìn)給裝置固定于所述底板上;該實(shí)用新型主要在石油化工機(jī)械、鍋爐制造及建筑采暖器材等行業(yè)中用來(lái)將金屬管端部加工成各種形式的焊接坡口、刮平管子端面以及鏜削管子內(nèi)徑等;該實(shí)用新型的安裝無(wú)需專用管端加工設(shè)備或鏜床所需的固定基礎(chǔ),其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作使用靈活方便,不受場(chǎng)地位置的限制,可方便加工各種形式的管端坡口。
文檔編號(hào)B23B5/00GK2489901SQ01247408
公開(kāi)日2002年5月8日 申請(qǐng)日期2001年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月24日
發(fā)明者顧正陽(yáng) 申請(qǐng)人:顧正陽(yáng)