專利名稱：用于在預(yù)備和支撐板上固定由機(jī)床加工的工件的方法和裝置的制作方法
用于在預(yù)備和支撐板上固定由機(jī)床加工的工件的方法和裝置
為了在環(huán)形工件的內(nèi)和外表面上實施高精度的加工，其中該單個 工件設(shè)置在機(jī)床的卡盤上，已知的方式是放置所述工件連同它的基部 并且適當(dāng)?shù)囟ㄖ行脑趫怨痰闹位蛘甙迳?，其中工件利用膠粘劑 或者膠固定在支撐基座或者板上，所有這些使得隨后在緊握所述板的 基礎(chǔ)上，工件設(shè)置在機(jī)床的卡盤上，而工件不會受到變形應(yīng)力的影響 并且能夠精確地加工，其中單個工件定位所有它的可見內(nèi)和外表面對 于機(jī)床而言是能夠達(dá)到的。在加工之后，在膠粘劑的固定作用抵消之 后，工件從基座分離，該膠粘劑還可選擇為適合此目的的特征。為了 將工件從支撐基座分離，至今已經(jīng)提出了許多解決方案，但是都證明 不是實際的，可靠的，易于實施和技術(shù)上可靠的。
本發(fā)明的目的在于利用在附加的權(quán)利要求1和下面從屬權(quán)利要求 中的方法，并且基于下面建議思想的裝置，來克服現(xiàn)有技術(shù)的這些限 制。用于支撐工件的表面由小支撐件的環(huán)形布置上的平頂表面形成， 對這些小支撐件布置以使得它們的軸線與支撐基座的軸線平行，并且 這些支撐件安裝在所述基座上，使得它們具有能夠操作的可能性，以 便于圍繞它們的軸線旋轉(zhuǎn)。該固定膠粘劑布置在所述支撐件的頂面上， 其沿著垂直于并且同心于支撐基座軸線的理想的平坦環(huán)形邊緣布置， 然后該工件設(shè)置并且適當(dāng)?shù)囟ㄖ行挠诖谁h(huán)形表面上，在膠粘劑凝固的 情況下，所述工件固定在所述環(huán)形支撐表面上，并且能夠與支撐基座 一起裝載在加工工件的可見表面的機(jī)床上。在加工之后，利用工件的 容易和快速旋轉(zhuǎn)，該工件與所述支撐件分離，這使得位于它們之間的 薄粘膜斷裂，同時該工件不會受到破壞應(yīng)力的影響。
本發(fā)明的進(jìn)一步的特征和以及由此產(chǎn)生的優(yōu)點將從它的優(yōu)選實施 例的下面描述，利用非限制性例子的純粹圖示，在附圖中附加板的圖
示中變得更清楚，其中-圖l是支撐基座的頂部平面圖，其中工件利用膠粘劑固定在旋轉(zhuǎn)
支撐件上；
-圖2示出了根據(jù)沿著線ll-n截面的

圖1的基座。 在這些附圖中，1表示支撐基座或者盤，例如，其具有共軸的底 座101，利用該底座所述基座，首先在機(jī)床加工的工件安裝期間，由
圍繞縱軸Y可旋轉(zhuǎn)的工作臺2的緊握爪102緊握， 一旦工件安裝已經(jīng) 實施，然后，所述基座與工作臺一起緊握在加工工件的機(jī)床的卡盤上。 該工作臺2圍繞它的軸線或者利用專門的伺服控制單位(未示出)旋 轉(zhuǎn)，并且能夠設(shè)想鎖定工作臺在角坐標(biāo)上的裝置，在所有情況下它產(chǎn) 生于該角坐標(biāo)中。
該工件P通常是環(huán)形，并且在所述的例子中，其由環(huán)組成并且還 是大直徑的并且具有外齒，止推軸承。根據(jù)本發(fā)明，支撐件3，其在 必要處圍繞它們的軸線A旋轉(zhuǎn)，等間距地并且相對于所迷基座的軸線 平行布置地安裝在基座1上。在實施第一測試時，支撐件3可旋轉(zhuǎn)地 安裝在基座l中的預(yù)先形成的孔中，以便與它們的頂面103形成一個 環(huán)形表面，該環(huán)形表面具有與工件P相關(guān)的，并且與支撐基座l的軸 線同心和垂直的直徑。在它們的頭部103下面，所述支撐件3具有立 方體形狀的結(jié)構(gòu)或者至少兩個平行表面，以便能夠利用充分長度的開 口扳手，在必要處被緊握住并且圍繞它們的軸線旋轉(zhuǎn)。
計量和預(yù)定量的膠粘劑儲存在支撐件3的清潔的頂面103上，并 且然后工件P的底側(cè)放置在此表面上，在膠粘劑開始凝固之前，所述 工件相對于基座1精確地軸向定位，例如利用設(shè)計的外部標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)R, 用于安裝在基座l或者工作臺2上或者與工件P的外表面協(xié)作，例如 采用彼此以120度等距離有角度間隔設(shè)置的這些標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)R。 一旦用 于安裝工件P到支撐件3的膠粘劑的凝固已經(jīng)發(fā)生，夾具102放松并 且利用基座1的專門有眼螺栓(未示出)，具有安裝工件P的所述基 座l從工作臺2中除去并且通常安裝在與機(jī)床的縱軸自動定中心夾頭 上，該機(jī)床將實施對所述工件P的可見面的機(jī)加工，同時在先前的循 環(huán)期間，具有加工工件的基座設(shè)置在工作臺2上，以便于該工件從此基座的支撐件3上分開并且替換新的工件。從圖2中可以看出，諸如 支撐件3的支撐表面103不會從工件P的平面視體中伸出，并且后者 與所述支撐件3的下面較寬的部分適當(dāng)?shù)拈g隔開，從而使得工件P在 整個可見面上精確地加工，而不會發(fā)生機(jī)床與支撐件3發(fā)生干擾的情 況。
必須記得在機(jī)床上所述工件的加工需要相對長的時間，即大約 20-30分鐘，以便在此足夠長的時間間隔內(nèi)實施分離和準(zhǔn)備一個新的 工件的步驟。為了在基座1固定在工作臺2的情況下，從支撐件3中 分離加工的工件，設(shè)想使得在這方面上適當(dāng)設(shè)計的所述支撐件3，如 上所述的，圍繞它們的軸線A旋轉(zhuǎn)，以便易于斷裂由薄的膠粘劑安裝 膜形成的粘合，這還歸因于每個支撐件3的頂面103的較小區(qū)域中。在 此步驟期間，該工件不受到任何損害或者負(fù)應(yīng)力。該分離操作能夠由 操作者采用扳手進(jìn)行手動實施，以便旋轉(zhuǎn)對于此接合操縱適當(dāng)設(shè)計的 支撐件3，或者機(jī)械地實施，使得工作臺2旋轉(zhuǎn)，以便相對于一個或 多個旋轉(zhuǎn)的致動器Z設(shè)置所述支撐件3(見下文)適當(dāng)?shù)臋C(jī)械接口， 這些致動器Z靜態(tài)地位于工作臺2的外面。
一旦工件P從支撐件3的分離已經(jīng)實施，使得工作臺2的旋轉(zhuǎn)使 用，則有可能相對于至少一個站(未示出)逐漸地設(shè)置支撐件3的表 面103，該站實施支撐件的所述表面的清洗過程，以便于從后者上除 去在先前步驟期間使用的任何剩余膠粘劑，跟隨這過程之后，利用一 個或多個站(未示出)，適當(dāng)數(shù)量的膠粘劑放置在此支撐件3的這清潔 表面上，支撐件3相對于該站利用工作臺2的旋轉(zhuǎn)設(shè)置，在此過程之 后，用于在支撐件3上固定和定新工件P的中心的循環(huán)過程進(jìn)行重復(fù)。
現(xiàn)在僅僅利用非限制性例子描述了設(shè)計和緊固支撐件3到基座1 上的可能方式，所述支撐件3能夠利用所述自動旋轉(zhuǎn)站Z操作，并且 安裝在允許這些支撐件在離基座1的旋轉(zhuǎn)中心的距離發(fā)生變化的裝置 上，以便于支撐不同直徑的工件P。從附圖中可見，每個支撐件3由 小的軋機(jī)10的輸出軸形成，該小的軋機(jī)10包括蝸桿4和螺旋齒輪5， 并且與其主體210 —起固定在滑塊6上，該滑塊6在基座1上徑向布置的直導(dǎo)軌106內(nèi)部精確地滑動，并且利用包括螺母107和螺桿7的 一個系統(tǒng)，該滑塊6滑動或者鎖定在這些導(dǎo)軌中，其中該螺母107位 于滑塊6內(nèi)部，該螺桿7在導(dǎo)軌106內(nèi)部平行方式布置，由基座l可 旋轉(zhuǎn)地支撐并且在一端設(shè)置由頭部207以連接到轉(zhuǎn)動曲柄上。該螺桿 7和/或?qū)к?06由專門的盒或者利用其他適當(dāng)方式保護(hù)，它們都沒有 示出，因為它們都是能夠由本領(lǐng)域技術(shù)人員推斷出的。該基座l設(shè)置 有米尺(未示出)，具有米尺的標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)固定到滑塊6上或者到軋機(jī)的 主體上，該軋機(jī)安裝到與其協(xié)作的滑塊上，以便于與相關(guān)的旋轉(zhuǎn)支撐 件3—起顯示不同軋機(jī)的徑向位置。為了螺桿7的旋轉(zhuǎn)，還可能采用 根據(jù)圖1的相同的致動器Z，其用于操作軋機(jī)10的螺桿4的頭部104， 以l更于分離加工的工件。
從圖2中所示的詳細(xì)內(nèi)容中可以看到，每個支撐件3由適當(dāng)厚度 的，從平面上看以環(huán)形截面形狀的圓盤形成，其利用一對螺桿8和定 心銷9可移動地固定在空心軸11的頂端上，該空心軸11能夠精確地 旋轉(zhuǎn)并且具有較低的摩擦系數(shù)，在襯套12或者是在軋機(jī)10的蓋110 的座內(nèi)部設(shè)置的其他適當(dāng)裝置的內(nèi)部。該空心軸11從襯套12的底部 突出少量，以便能夠安裝具有較小摩擦系數(shù)的環(huán)112在其上，該環(huán)112 依靠在所述襯套的底端上，并且螺旋齒輪5由螺桿13壓向該底端，該 螺桿13固定所述環(huán)112到所述空心軸11上。該齒輪5還是軸向中空 的，以便于當(dāng)上部圓盤3不存在時，有可能釆用螺桿14的套筒扳手頭 與扳手接合，該螺桿14通過設(shè)置在軋機(jī)的主體210的底部中的孔并且 螺紋接合入塞子15的孔中，該塞子15位于導(dǎo)槽16的加寬基座中，該 導(dǎo)槽16具有一個倒T形并且形成在滑塊6中，并且在頂端處與軋機(jī) IO的主體的線性的，底部提升部分310接合。
因為清洗圓盤3的有效表面103的步驟會導(dǎo)致這些元件的厚度的 逐漸減少，同時由于定期的磨擦操作，相同的圓盤可利用簡單和快速 的操作定期地替換為新的圓盤。
權(quán)利要求
1. 一種采用膠粘劑精確地固定要由機(jī)床加工的工件(P)在預(yù)備和支撐板或者基座(1)上，以及隨后的所述工件的簡化分離的方法，其特征在于，用于放置和支撐工件(P)的表面由小支撐件(3)的環(huán)形布置的平頂表面(103)形成，對這些小支撐件定位以使得它們的軸線(A)與所述基座(1)的軸線并行，并且所述工件必須放置在所述基座上并且設(shè)計成由機(jī)床的卡盤緊握，所述支撐件(3)安裝在所述基座(1)上，使得它們具有被操作的可能性，以便于圍繞它們的軸線旋轉(zhuǎn)，設(shè)想的是適當(dāng)數(shù)量的膠粘劑布置在這些支撐件的頂面(103)上，然后可見表面需要加工的工件放置和正確對中于所述表面上，以便于在此工件加工之后，通過使得支撐件(3)圍繞它們的軸線(A)發(fā)生較小的旋轉(zhuǎn)，以斷裂在所述工件和所述支撐件之間的粘合表面的粘合，從而將工件從所述支撐件(3)中分離，而工件本身不會受到破壞應(yīng)力的作用。
2. —種采用膠粘劑精確地固定要由機(jī)床加工的工件(P)在預(yù)備和 支撐板或者基座(l)上，以及隨后的這些工件的簡化分離的裝置，特 別用于實施根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于它包括，在所述支撐 基座(1)上，多個小的支撐件(3)形成一個環(huán)形邊緣，這些環(huán)形邊 緣具有與工件(p)的直徑相關(guān)聯(lián)的直徑并且與所述基座(1)同軸， 并且設(shè)計這些支撐件(3 )使得它們被操作圍繞它們的軸線(A )旋轉(zhuǎn)， 這些軸線(A)與所述基座(1)的軸線平行，并且這些小支撐件與它 們的可見表面(103) —起形成一個環(huán)形平面的支撐面，該支撐面完全 地垂直于所述支撐基座(1)的軸線。
3. 如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，設(shè)想使用可圍繞它的 縱軸(Y)旋轉(zhuǎn)的工作臺(2)，采用手動或者機(jī)械操作旋轉(zhuǎn)，并且設(shè) 置有緊握所述支撐基座(1)的自動定中心的緊握爪(102)，所有這些 使得能夠旋轉(zhuǎn)此工作臺，以便相關(guān)于一個或多個固定旋轉(zhuǎn)站(Z)連 續(xù)地定位所述基座(1)的支撐件(3)， 一個或多個清洗所述支撐件的固定站，以及一個或多個用于在所述支撐件(3)上，為了固定工件(P) 在其上的膠粘劑的計量分布固定站。
4. 如權(quán)利要求3所述的裝置，其中，支撐基座(l)或者工作臺(2) 設(shè)計成能夠在其上安裝標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)(R),該標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)(R)允許在支撐 件(3)上工件(P)的正確定中心，在這之前支撐件上具有適當(dāng)數(shù)量 的膠粘劑。
5. 如權(quán)利要求2所述的裝置，其中，支撐件(3)可旋轉(zhuǎn)地安裝在 支撐基座(1)中的預(yù)先形成的孔中，以便與它們的頂面(103)形成 一個環(huán)形表面，該環(huán)形表面具有與工件(P)直徑相關(guān)的直徑，并且 與所述支撐基座(1)的軸線同心和垂直，所述支撐件(3)的特征在 于，在它們的頭部(103)下面，它們具有立方體形狀的結(jié)構(gòu)，或者具 有至少兩個平行表面，以便能夠利用適當(dāng)長度的開口扳手，在必要處 被緊握住并且圍繞它們的軸線旋轉(zhuǎn)。
6. 如權(quán)利要求2所述的裝置，其中支撐件(3)的支撐表面(103) 不會從工件(P)的平面視體(plan-view volume )中伸出，以^更所述 工件在整個可見表面上精確地加工，而不會與所述支撐件(3)發(fā)生干 擾。
7. 如權(quán)利要求2所述的裝置，其中，每個支撐件(3)由小的減速 裝置(10)的輸出軸形成，所述小的減速裝置包括蝸桿(4)和螺旋齒 輪(5)，并且與其主體(210) —起固定在滑塊(6)上，滑塊(6)在 支撐基座(1)上徑向布置的直導(dǎo)軌(106)內(nèi)部精確地滑動，并且利 用包括螺母(107)和螺桿(7)的一個系統(tǒng)，它的滑塊(6)可以滑動 或者鎖定在這些導(dǎo)軌中，其中它的螺母(107)位于滑塊(6)內(nèi)部， 它的螺桿(7)在所述導(dǎo)軌(106)內(nèi)部以平行方式布置，由基座(1) 可旋轉(zhuǎn)地支撐，并且在其端部設(shè)置有頭部(207 )以連接到轉(zhuǎn)動裝置上。
8. 如權(quán)利要求7所述的裝置，其中，該支撐基座(l)設(shè)置有米尺， 具有米尺的標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)固定到所述滑塊(6 )上或者固定到減速裝置(10 ) 的主體上，該減速裝置安裝到與其協(xié)作的滑塊上，以便于與相關(guān)的旋 轉(zhuǎn)支撐件(3) —起顯示不同減速裝置的徑向位置。
9. 如權(quán)利要求7所述的裝置，其中每個支撐件(3)由適當(dāng)厚度 的、從平面上看為環(huán)形部分形狀的圓盤形成，其利用螺桿(8)和定心 銷(9 )可取下或可替換地固定在空心軸(11)的頂端上，該空心軸(11 ) 能夠精確地旋轉(zhuǎn)，并且具有較低的摩擦系數(shù)，其位于襯套(12)或者 是在減速裝置(10 )的蓋(110 )的座內(nèi)部設(shè)置的其他適當(dāng)裝置的內(nèi)部， 此空心軸(11)從所述襯套(12)的底部突出短的一段，以便能夠安 裝具有較低摩擦系數(shù)的環(huán)(112)在其上，這些環(huán)靠在所述襯套(12) 的底端上，并且減速裝置的螺旋齒輪(5)依靠螺桿(13 )壓靠著底端， 這些螺桿固定所述環(huán)到所述空心軸(11)上。
10. 如權(quán)利要求9所述的裝置，其中，該螺旋齒輪(5)也是軸向 中空的，以便于當(dāng)所述上部圓盤不存在時，其能用螺桿(14)的套筒 頭與扳手接合，該螺桿(14)通過設(shè)置在減速裝置的主體(210)的底 部中的孔并且螺紋接合入安全塞子(15)的孔中，該塞子(15)位于 導(dǎo)槽(16)的加寬基座中，該導(dǎo)槽(16)具有一個倒T形并且形成在 所述滑塊(6)中，并且在頂端處與減速裝置(10)的主體的線性的底 部提升部分(310)接合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用膠粘劑精確地固定由機(jī)床加工的工件(P)在方法或者支撐板或者基座(1)上，以及隨后的所述工件的簡化分離的方法和裝置。其特征在于，用于放置和支撐工件(P)的表面由多個小支撐件(3)的環(huán)形布置上的平面頭部(103)形成，對這些小支撐件布置以使得它們的軸線與支撐基座的軸線(1)并行，所述工件必須設(shè)置在基座上并且設(shè)計使得由機(jī)床的卡盤緊握。所述支撐件(3)安裝在支撐基座(1)，具有被操作的可能性以便于圍繞它們的軸線旋轉(zhuǎn)。適當(dāng)數(shù)量的膠粘劑布置在所述支撐件的平面頭部(103)上，然后，該工件設(shè)置并且適當(dāng)?shù)囟ㄖ行挠诖四z表面上，在膠粘劑凝固的情況下，所述工件牢固地固定在支撐件上和支撐基座上，并且能夠與支撐基座一起設(shè)置在用于工件的可見面加工的機(jī)床上。一旦加工已經(jīng)完成，通過使得支撐件(3)圍繞它們的軸線(A)發(fā)生較小的旋轉(zhuǎn)，以斷裂在粘合表面的薄層粘合，從而將工件從所述支撐件(3)中分離，而工件本身不會受到破壞應(yīng)力的作用。
文檔編號B23Q3/08GK101426614SQ200780013796
公開日2009年5月6日 申請日期2007年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月18日
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