專利名稱：刀夾的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種切削加工中切削刀片所用的刀夾，該刀夾包含頭部和側面，當將刀片安裝在刀夾上時，刀片側邊緣鄰接上述側面，其中一個側面是彈性表面，刀夾具有用于接收夾緊元件的元件，該夾緊元件用于夾緊刀片或用于夾緊用于夾緊刀片的元件。
如圖6A和6B所示，在現(xiàn)有技術中是三點接觸問題。當?shù)镀琒承受來自右側的力FC1時，參考圖6A，刀片S將鄰接硬表面上的兩個點和彈性表面上一個點。如圖6A所示，在刀片S和彈性側面之間形成一個角度δ1。參考圖6B，當?shù)镀琒承受來自左側的力FC2時，刀片S將鄰接硬表面上的一個點和彈性表面上兩個點。如圖6B所示，在切削刀片S和硬表面之間形成一個角度δ2。對切削刀片S的夾緊通常應用所謂“擺動銷”而實現(xiàn)，并可能結合一個頂夾。對于某些應用來說這是無法令人滿意的，即切削刀片在刀夾上固定位置的精度不足夠高。具體地說，對于這種細長切削刀片，在諸如仿型車削情況下，如果切削刀片承受不同方向的變化的載荷，由于所述切削刀片在刀夾上固定位置的精度不高，切削刀片會出現(xiàn)極大的移動。
從圖6C所示現(xiàn)有技術中可以看到，在刀片座上設置一個可自動調(diào)節(jié)的楔塊，該楔塊鄰接切削刀片的側面，該楔塊是可移動的且通過調(diào)節(jié)楔塊以適應切削刀片，從而獲得四點接觸。由于可自動調(diào)節(jié)的楔塊是可移動的，在此情況下，切削刀片在刀片座上的固定在特定的應用中將是不充分的。
從德國專利DE37 14 055中可以獲知一種具有可更換的可轉(zhuǎn)位切削刀片的車刀。在根據(jù)德國專利DE37 14 055的車刀的一個實施例中，抵靠著可轉(zhuǎn)位刀片的一個平的楔塊具有一個狹槽，一個緊固螺釘插入狹槽中。平的楔塊與可轉(zhuǎn)位刀片上的兩個點接觸。上述狹槽具有一個面向平的楔塊的自由側面的敞開端，即該側面向外翻卷。通過擰緊緊固螺釘，狹槽將變寬，藉此可以調(diào)節(jié)兩個接觸點與可轉(zhuǎn)位刀片的毗鄰。這種已知車刀的缺點是，如果與所述刀具為一整體的刀片座的側面被破壞或磨損，則整個車刀不得不被更換，這一點從費用的角度看是不利的。至于從可轉(zhuǎn)位刀片傳輸至平的楔塊上的兩個接觸點的力，該力在最靠近可轉(zhuǎn)位刀片的中央處最大。該力將擴散到平的楔塊，然后作用在包括敞開端的狹槽上。確實一個螺釘被設置在狹槽上，但是這種結構使得螺釘只有通過與狹槽側壁的線性接觸而將力傳輸。因為狹槽與螺釘之間的表面壓力會變得特別高，所以在與螺釘?shù)慕佑|區(qū)域中，平的楔塊顯然存在發(fā)生一定變形的危險。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的基本目的是描述一種上述類型的刀夾，可獲得刀片在刀片座中的特別精確的固定，盡管在例如仿型車削加工中，刀片受到變化的載荷和/或載荷方向的作用。結果在刀夾的應用過程中能夠提高尺寸精度。
本發(fā)明的另一個目的是保證刀片通過所謂的四點接觸而固定在刀片座上。
本發(fā)明還有一個目的是保證根據(jù)刀片座的磨損，刀片座可以自動地進行一定的調(diào)整。
通過具有下面獨立權利要求1所述特征的刀夾，至少本發(fā)明的主要目的能夠被實現(xiàn)。本發(fā)明的優(yōu)選實施例定義在從屬權利要求中。
如圖2所示，刀片安裝板9的面向頭部2的一側具有第一鋸齒12，當?shù)镀惭b板9安裝在頭部2上時，該第一鋸齒12大致地沿著軸1的縱向延伸。
如

圖1所示，用于容納刀片安裝板9的頭部2的主要部分具有第二鋸齒13，它大致沿著軸1的縱向延伸。頭部2的較小的部分14毗鄰第一側面7a并且不帶有鋸齒，原因?qū)⒃谙旅婷枋?。如圖2所示，當?shù)镀惭b板9被安裝在頭部2上時，第一鋸齒12和第二鋸齒13彼此配合。如圖1-圖3所示，刀片安裝板9具有若干第二通孔15，第一螺釘16將被安置在第二通孔15中，從而將刀片安裝板9固定在頭部2上。為此，頭部2設有若干第三內(nèi)螺紋孔17，當?shù)镀惭b板9固定在頭部2上時，第三內(nèi)螺紋孔17正好與第二孔15對置。圖2示出了第一螺釘16是如何被安裝到第二孔15中的。當?shù)谝宦葆?6最終固定在第三孔17中時，第一和第二鋸齒12和13分別處于彼此嚙合的位置，藉此刀片安裝板9就被特別安全且精確的地固定在頭部2中，也就是說，該固定具有非常好的在刀片安裝板9和頭部2之間傳遞力的性能。在所示的實施例中，刀片安裝板9具有兩個第二孔15，頭部具有相應的兩個第三孔17。
從圖3中可以清楚地看出，刀片安裝板9具有一個狹槽18，它與一個凹口19連通，凹口19進入槽10中。狹槽18和凹口19均延伸穿過刀片安裝板9的整個高度。第一指狀部分20和第二指狀部分21由位于刀片安裝板9中央的槽10和凹口19所確定。狹槽18位于第一指狀部分20中，狹槽18大致垂直于第一指狀部分20的縱向而延伸。從圖1中可清楚地看出，狹槽18位于一個具有通腔22的中間部分中，通腔22用于容納一個第二螺釘23。腔22具有一個錐形埋頭孔，當?shù)诙葆?3處于工作位置時，即當螺釘23的第二螺紋部分被容納在第四內(nèi)螺紋孔24中時，埋頭孔容納著第二螺釘23的錐形頭。
當?shù)镀惭b板9最后被安裝在頭部2上時，墊板25和可轉(zhuǎn)位刀片26可以位于一個固定位置3，首先使墊板25與底表面5相接觸，從而首先將墊板25安裝上。然后，安裝可轉(zhuǎn)位刀片26，使得它抵靠在墊板25上，從而確保墊板25的第一中心孔27與可轉(zhuǎn)位刀片26的第二中心孔28大致對置，但是第一中心孔27最好相對于第二中心孔28有一點偏移，這一點被描述在下面第7頁第1-7行中。墊板25和可轉(zhuǎn)位刀片26通過第三螺釘29而位于固定位置3上，螺釘29延伸通過中心孔27和28以及底表面5上的中心孔6。因此，可轉(zhuǎn)位刀片26以一種令人滿意的方式被固定在刀片安裝板9的槽10中，可轉(zhuǎn)位刀片26毗鄰刀片安裝板9的第三側面11a和第四側面11b。最好是，刀片26的高度等于刀片安裝板9的高度/厚度。在所述的實施例中所描述的刀片26是一種用于仿型車削加工的菱形刀片。這時，圖3中角度ε1適宜為30°＜ε1＜60°。
刀片安裝板9的這種設計允許第三側面11a的位置的再調(diào)整。在這一點上，應當注意到當?shù)镀惭b板9安裝在頭部2上時，毗鄰第三側面11a的較小部分14不具有鋸齒。因為抵靠著較小部分14的刀片安裝板9的鋸齒部分12能夠相對于平面的所述部分14偏移，所以可以通過擰緊第二螺釘23而對側面11a的位置進行調(diào)整。
為了描述可轉(zhuǎn)位刀片26和第三及第四側面11a和11b之間的四點接觸，參考圖4。如圖4所示，其示出了可轉(zhuǎn)位刀片26和第三及第四側面11a和11b之間的四個接觸點CP1、CP2、CP3和CP4。
為了保證在刀片26和刀片安裝板9的第三和第四側面11a和11b之間產(chǎn)生令人滿意的接觸，底表面5的第一中心孔6被如此地設置，即使得當?shù)镀?6被安置在刀片安裝板9的槽10中時，刀片26的第三中心孔28相對于所述第一中心孔6而偏移。這樣，第一中心孔6比第三中心孔28就更加遠離凹口19，從而當?shù)镀ㄟ^第三螺釘29而固定在刀片安裝板9的槽10中時，在刀片26中就產(chǎn)生了一個向內(nèi)指向的預應力。
在圖5中，示出了頭部2’一個替換實施例，其中鋸齒13’具有一個與圖1所示的頭部2上的鋸齒不同的面積。鋸齒13’向下延伸至第一側面7’a，也就是說，較小的部分14’比圖1中頭部2的實施例具有一個更為限制的延伸。但是，刀片安裝板9還是與圖5中的頭部2’相互配合，這是因為部分14’位于刀片安裝板9的狹槽18的下方，也就是說，因為可以通過擰緊第二螺釘23而使抵靠部分14’的刀片安裝板9的部分發(fā)生偏移，所以可以對第三側面11a的位置進行再調(diào)整。本發(fā)明的可行性的變型在上述實施例中，頭部2和2’的較小部分14和14’不具有鋸齒13和13’，而在抵靠著刀片安裝板9的所述部分14和14’的部分上設有鋸齒12。但是，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，可以使使抵靠著較小部分14和14’的刀片安裝板9的部分沒有鋸齒，因此在這種情況下，兩個平面部分彼此抵靠在一起。這時，所述部分沒有彼此嚙合，但是它們可以通過被擰緊的第二螺釘23而彼此相對地偏移，這一點是重要的。
在本發(fā)明范圍內(nèi)，也可以對刀片安裝板9的第一指狀物20區(qū)域進行變化，在面對頭部2、2’的一側上具有一個較小部分，在該部分上沒有設置鋸齒形突起，同時在與刀片安裝板9相對的頭部2、2’的整個表面上設置鋸齒形突起。
雖然在頭部2、2’和刀片安裝板9上設置相互配合的縱向鋸齒是本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但在本發(fā)明范圍內(nèi)，為了在頭部2、2’和刀片安裝板9之間進行必要的力的傳遞，也可以進行各種變化。對于某些類型應用來說，可以完全不使用鋸齒形突起，也就是使用螺紋接合足以在頭部2、2’和刀片安裝板9之間進行必要的力的傳遞，也就是頭部2、2’和刀片安裝板9之間彼此鄰接的表面是平面狀的。根據(jù)另一種附加實施例，可以用銷補充鋸齒，該銷橋接頭部2、2’和刀片安裝板9之間的交界面。在這一點上，銷的作用是吸收作用在鋸齒縱向的力，因此改善了頭部2、2’和刀片安裝板9之間相互位置的精確度。也可以用此方式形成鋸齒，即也可以形成十字形鋸齒，也就是它們形成一種格子花紋。從而鋸齒可以吸收彼此垂直的兩個方向的力，在此情況下，頭部2、2’和刀片安裝板9之間相互位置的精確度被改善了。另一種在頭部和刀片安裝板之間傳遞力的方式是利用鍵-槽布置，這種布置能實現(xiàn)在頭部和刀片安裝板之間的必要的力的傳遞。上述所有用于在刀片安裝板9和頭部2、2’之間傳遞力的裝置都是用于舉例說明的，并不限制本發(fā)明。
在以上實施例中，刀片安裝板9具有一個狹槽18，所述狹槽18通向指狀部分20和21之間的凹口19。但是，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，也有可能使狹槽通向例如相應的指狀部分20的外側。
在上述示例中，利用穿過可轉(zhuǎn)位刀片26中心孔的第三螺釘29將可轉(zhuǎn)位刀片26固定在附屬刀片座內(nèi)。然而本發(fā)明原理也適用于這樣的刀夾，即利用其它緊固件對可轉(zhuǎn)位刀片26進行固定，作為一種示例性且非限制性方式，可以使用不同類型的頂夾持器。
在上述實施例中，墊板25安置在安裝位置3上。然而在本發(fā)明范圍內(nèi)，刀夾上可以不設置上述安裝位置和墊板，也就是說刀片26所?？康牡妆砻嫖挥谂c頭部2、2’用于接收刀片安裝板9的平面處于同一個高度上。
符合本發(fā)明的刀夾主要用于菱形的所謂仿型刀片。然而在本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明的原理也可以適用于用于三角形和正方形切削刀片的刀夾。
附圖標記清單1 軸2 頭部3 刀片座5 底表面6 第一內(nèi)螺紋中心孔7A 第一側面7B 第二側面8A 槽9 刀片安裝板10 槽11A 第三側面11B 第四側面12 第一鋸齒形13 第二鋸齒形14、14’較小部分15 第二通孔16 第一螺釘17 第三孔18 狹槽19 凹口20 第一指狀物部分21 第二指狀物部分22 腔23 第二螺釘24 第四內(nèi)螺紋孔25 墊板26 可轉(zhuǎn)位刀片27 第二中心孔28 第三中心孔29 第三螺釘
權利要求
1.用于切削加工中刀片(26)的刀夾，所述刀夾包括頭部(2，2’)，以及側面(11a，11b)，當?shù)镀?26)安置在刀夾中時，刀片(26)的側邊將抵靠在所述側面上，其中一個側面(11a)是可變形的，刀夾具有接收緊固元件(29)的元件(27，28)，該緊固元件(29)用于緊固刀片(26)或用于緊固用于緊固刀片(26)的元件，所述兩個側面(11a，11b)被安置在一個板狀的部件(9)上，所述部件(9)可拆卸地安置在頭部(2，2’)上，板狀的部件(9)具有第一和第二指狀部分(20，21；20’，21’)，它們之間確定出一個槽(10)，第一指狀部分(20)具有一個狹槽(18)，其特征在于，具有一個用于支撐刀片(26)的支持表面(25)，所述支持表面(25)垂直于側面(11a，11b)延伸，并且每個所述側面(11a，11b)在兩個外側接觸點之間具有槽。
2.如權利要求1所述的刀夾，其特征在于，所述狹槽(18)與所述指狀部分(20，21)之間的區(qū)域連通。
3.如權利要求1或2所述的刀夾，其特征在于，所述狹槽(18)具有一個腔(22)，一個第二螺釘(23)被容納在所述腔(22)中，所述第二螺釘(23)被固定在頭部(2)的一個第四內(nèi)螺紋孔(24)中。
4.如前面任一權利要求所述的刀夾，其特征在于，一個凹口(19)在所述指狀部分(20，21)之間形成一個單獨的空間，所述狹槽(18)通入所述凹口(19)中。
5.如前面任一權利要求所述的刀夾，其特征在于，所述板狀部件(9)具有第一鋸齒(12)，所述頭部(2；2’)具有第二鋸齒(13；13’)，當板狀部件(9)安裝在頭部(2；2’)中時，所述第一鋸齒(12)與所述第二鋸齒相互配合。
6.如權利要求5所述的刀夾，其特征在于，頭部(2；2’)面向刀片安裝板(9)的一側具有一個部分(14；14’)，其不具有鋸齒(13；13’)。
7.如權利要求5所述的刀夾，其特征在于，刀片安裝板(9)面向頭部(2；2’)的一側具有一個部分，其不具有鋸齒(12)。
全文摘要
用于切削加工中刀片(26)的刀夾,所述刀夾包括:頭部(2;2’),以及側面(11a,11b),當?shù)镀?26)安置在刀夾中時,刀片(26)的側邊將抵靠在所述側面上,其中一個側面(11a)是彈性的,并且刀夾具有接收緊固元件(29)的元件(27,28),該緊固元件(29)用于緊固刀片(26)或用于緊固用于緊固刀片(26)的元件。根據(jù)本發(fā)明的刀夾的特征在于,所述兩個側面(11a,11b)被安置在一個板狀部件(9)上,板狀部件(9)可拆卸地安置在所述頭部(2)上。
文檔編號B23B27/00GK1369342SQ02102880
公開日2002年9月18日 申請日期2002年1月29日 優(yōu)先權日2001年1月30日
發(fā)明者佩爾·漢松 申請人:桑德維克公司