專利名稱：鰭片與連接件自動成形的方法與結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種鰭片與連接件自動成形方法與結(jié)構(gòu)，特別是指在沖壓成型的片狀鰭片隨沖壓的程序完成后即一片一片與連接件自動組接的制法及其機(jī)械結(jié)構(gòu)。
公知的制造方式，讓各片狀的金屬鰭片經(jīng)一次沖壓成型，如

圖1所示，其顯示一卷的料帶10經(jīng)一進(jìn)料卷動器11后，進(jìn)入沖壓機(jī)12中，運(yùn)用沖模13將料帶10沖壓成片狀的鰭片14，請參閱圖2所示，然后以人工進(jìn)行組裝，當(dāng)然另有連接件的制作工藝，但本發(fā)明與連接件如何制作無關(guān)，此部分不再說明，在圖2中，就是將制成的連接件15，以人工的方式，將一片一片的鰭片14依序穿套入連接件15。
而由于兩者間的密接度高，相對地在組裝的過程中困難度高，因?yàn)槊恳黄捚夹柽\(yùn)用人力慢慢地在連接件處摩擦移動，且連接件具有可彎折性，更不易于移動，故以人工方式組合制造是費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且因人工成本高昂，產(chǎn)量少，連帶地也影響到成品的售價(jià)，究其原因，就是制作與組裝分開，而每一片鰭片尚需經(jīng)過整列對向的工作，都不利于快速制作的要求。
更特別的是，公知的鰭片為了適應(yīng)組裝需求，所開設(shè)孔徑需略大于連接件的外徑，組裝后，會發(fā)現(xiàn)為松配合的狀態(tài)，各鰭片均能自由轉(zhuǎn)動，便會發(fā)生不整齊的型式，為了尋求組合后成為更穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，尚需經(jīng)過加熱焊接等的固定定位步驟，方能制造出成品，由此可見，公知具有很大的缺點(diǎn)，為了能有更符合實(shí)際需求的方式與結(jié)構(gòu)，發(fā)明人進(jìn)行研發(fā)，以解決公知的組裝成本問題與順序問題。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)是使料帶經(jīng)過進(jìn)料卷動器帶動進(jìn)入沖壓機(jī)中，沖壓機(jī)有連續(xù)沖模，料帶經(jīng)過導(dǎo)引裝置順著沖模的底模前進(jìn)，由頂模分別進(jìn)行中間打孔、周邊外觀成形、孔擴(kuò)大抽引成形，再經(jīng)一周期的間隔后，以沖模的頂模剪斷料帶，再以壓塊下移進(jìn)行端邊沖剪，在沖剪同時(shí)，也讓成型的片狀鰭片壓迫入連接件，由步進(jìn)裝置使壓塊帶著片狀鰭片依序堆棧于連接件上，連接件排列在喂料器，依序送入連接件定位裝置，在鰭片堆棧完成后。連接件排列在喂料器，依序送入連接件定位裝置。
本發(fā)明的制造方法，其步驟為(a)料帶送入沖壓機(jī)中；(b)在沖壓機(jī)進(jìn)行連續(xù)沖壓成形；(c)將料帶初步剪斷；(d)再以壓塊再度將切離料帶的鰭片邊切斷，形成片狀的鰭片；(e)讓壓塊帶著片狀的鰭片沿著連接件下移；(f)依序讓各片狀的鰭片堆棧于連接件上。
為使貴審查員能更進(jìn)一步了解本發(fā)明，為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)、手段及功效，舉一較佳可行的實(shí)施例并配合附圖作詳細(xì)說明。
圖2為散熱器的成品部分立體分解圖。
圖3為本發(fā)明的立體圖。
圖4為本發(fā)明的沖模未接合時(shí)僅沖模剖視的前視圖。
圖5為本發(fā)明沖模的底模上視圖。
圖6為本發(fā)明的沖模接合時(shí)僅沖模剖視的前視圖。
圖6A為本發(fā)明圖6中A部分的放大圖。
圖7為本發(fā)明的沖模接合時(shí)在底模上方處的剖視圖。
圖8為本發(fā)明壓塊移位后僅沖模剖視的前視圖。
圖8A為本發(fā)明圖8中A部分的放大圖。
圖9為本發(fā)明具有喂料器的立體圖。
圖10為本發(fā)明僅喂料器部分剖視的前視圖。
圖11為本發(fā)明僅喂料器部分剖視的側(cè)視圖。
圖12為本發(fā)明僅喂料器剖視的上視圖。(為于底模上方處)。
圖13為本發(fā)明的圖12的動作圖。
圖14為本發(fā)明的動作程序圖。標(biāo)號說明10料帶 11進(jìn)料卷動器12沖壓機(jī) 13沖模14鰭片 15連接件2 沖壓機(jī) 21卷動器22沖模 23底模24頂模 25外框26壓塊 27推送裝置28步進(jìn)控制裝置 29板片30半成品(片狀的鰭片) 3 料帶31中間孔 32側(cè)邊
33耳狀孔 34折邊35弧狀折邊36遠(yuǎn)邊緣線37近邊緣線38導(dǎo)柱39定位導(dǎo)塊20導(dǎo)引裝置4 連接件定位裝置 40連接件41滑塊42滑軌43孔洞44孔洞5 喂料器 51滑塊52容器53步進(jìn)推桿54夾持定位器 55液壓缸56固定塊 57滑動塊58定位導(dǎo)溝59步進(jìn)馬達(dá)50調(diào)整擋板6 螺釘7 沖剪刀具8 滑離信道在沖壓機(jī)2的空間內(nèi)設(shè)置有一連續(xù)沖模22，并使沖模22定位于沖壓機(jī)2中，沖模22具有一底模23與一頂模24，頂模24更具有一剪斷部與數(shù)沖壓部；在圖中并未明示剪斷部、沖壓部的形狀，因?yàn)檫@已經(jīng)是模具的基本架構(gòu)，而且因所欲沖壓的位置與形狀，具有可變化性，還有匹配使用的對應(yīng)需求，所以模具需能與之對應(yīng)，故無需限制設(shè)置的形狀與位置，但因制作中，有些基本要件的要求必需滿足，以合于連續(xù)沖壓的要求，依本發(fā)明的實(shí)施，由頂模分別進(jìn)行中間打孔、周邊外觀成形、孔擴(kuò)大抽引成形。其中鰭片的孔可以為圓形、方形、橢圓形、多邊形等形狀，且能與連接件相配合；連接件可為金屬、非金屬等棒狀物或熱管等導(dǎo)熱器件。
請參閱圖5中所示，當(dāng)料帶3經(jīng)過導(dǎo)引裝置20順著沖模22的底模23前進(jìn)，該導(dǎo)引裝置20為位于料帶兩側(cè)的定位導(dǎo)塊39，定位導(dǎo)塊39為分別設(shè)于進(jìn)入位置處、出去位置處與中間位置處，均是不影響沖壓的位置，也能為一對導(dǎo)柱38，料帶3由導(dǎo)柱38的溝處穿過，這些都是限制料帶3只能水平移動的限制器件，以防止料帶向上彈起的機(jī)構(gòu)。
于是在料帶3上由送入方向往送出方向打設(shè)有一中間孔31、一兩側(cè)邊32、耳狀孔33、兩側(cè)的折邊34、耳狀孔內(nèi)的弧狀折邊35，由圖7可以很明顯地看到前述的五種形狀共經(jīng)過五次的沖壓過程，依序一步一步的制成，然后成品經(jīng)過一沖壓周期(間隔五次的空間)，方將含于料帶3的成品推送出沖模22外。
以上所述，均為連續(xù)沖模22上所需要具有的結(jié)構(gòu)與方法，其后便是本發(fā)明最特殊的組裝過程，使配合沖壓機(jī)的制作工藝后即產(chǎn)生制造程序上的變化，達(dá)到簡化制作工藝時(shí)間，更能產(chǎn)生自動化生產(chǎn)的需求。
最主要是在沖模22的頂模24旁以一外框25接有一壓塊26，如圖4所示，壓塊26上端接有一推送裝置27與一步進(jìn)控制裝置28，且使壓塊26靠沖模22的側(cè)邊與底模23周邊間形成沖剪接口，而沖模的頂模24與底模23間設(shè)有沖剪刀具7，如圖6、圖7所示，當(dāng)沖模22合模時(shí)，即沖剪料帶3的遠(yuǎn)邊緣線36處，讓壓塊26所壓斷處為近邊緣線37，而將遠(yuǎn)邊緣線316與近邊緣線37間的板片29沖離，板片29由底模26的滑離信道8排除，沖離的同時(shí)，讓片狀的鰭片半成品30成為自由物體，而能隨壓塊與連接件配合，即由圖5經(jīng)圖6的沖壓，展現(xiàn)出圖7的狀態(tài)，再經(jīng)圖8的壓塊26沖壓，以圖8A與圖6A比較，便能看到板片29沖離的狀態(tài)，這就是沖壓的完成。至此即已完成(a)至(d)的步驟。其后進(jìn)入本發(fā)明的最重要機(jī)構(gòu)的動作。
具有一連接件定位裝置4，其接于沖壓機(jī)2中，且其位于連續(xù)沖模的底模完成沖壓末端外方，其位置處定位一連接件40，使其位置又剛好位于壓塊26的正下方處，連接件40可為棒件、管件、熱管等形式，讓壓塊26帶著沖壓完成的片狀鰭片半成品30依序堆棧于連接件40上。在圖3至圖8所示的連接件定位裝置4為具有至少一對孔洞43、44，孔洞43、44直接設(shè)于沖壓機(jī)2的一滑塊41上，滑塊41在一滑軌42上往復(fù)移動，以人工進(jìn)行任一孔洞43或44處插拔連接件40的動作或以機(jī)械進(jìn)行插拔的更替動作，這是一種方式。
于是以連接件定位裝置4，配合壓塊26的推送裝置27的動作，讓壓塊26執(zhí)行往下移動的動作，通常推送裝置27為一液壓缸，以產(chǎn)生上下往復(fù)的動作，又因?yàn)榘氤善?0于連接件40的外表進(jìn)行堆積，其每次的行程要縮小，于是須配合步進(jìn)控制裝置28，為一小步進(jìn)馬達(dá)，以帶動壓塊26每次都有一后退行程，至所欲堆棧半成品數(shù)目后，才復(fù)原，如此產(chǎn)生本發(fā)明最重要的功用與(e)至(f)的步驟。其讓一片一片的半成品30依序被壓塊26推至定位，壓塊26如圖4所示可為一筒狀物。
如圖9至圖13所示，與前述的沖壓機(jī)2所具有的機(jī)構(gòu)相同，但還具有一喂料器5以配合連接件定位裝置4的實(shí)施，以產(chǎn)生連接件40的定位與夾持功用，也就是使一列的連接件排列在喂料器5處，經(jīng)過由喂料器5一次送入一支連接件進(jìn)行組裝的加工；喂料器5具有一滑塊51，滑塊51上接有盛一列連接件的容器52，滑塊51與一步進(jìn)推桿53相接，步進(jìn)推桿53可為一螺桿，容器52上方兩側(cè)滑塊51為連接件的靠壁，靠壁的一側(cè)設(shè)有一夾持定位器54，夾持定位器54由一液壓缸55所帶動，即在滑塊51上有一固定塊56與一滑動塊57，兩塊56、57間有一定位導(dǎo)溝58以容入一連接件40，以液壓缸55帶動滑動塊57離合，以允許組裝后的成品離開沖壓機(jī)處至一輸送裝置；其中喂料器5的步進(jìn)推桿53為由一步進(jìn)馬達(dá)59所帶動；其中喂料器5上有一調(diào)整擋板50，調(diào)整擋板50上端讓連接件40下端接觸，喂料器5上的調(diào)整擋板50在下端接有高度調(diào)整螺釘6(如圖10所示，一種高度調(diào)整結(jié)構(gòu))；調(diào)整擋板50的調(diào)整如圖11所示，以控制半成品30的堆棧數(shù)；而且喂料器5的移位動作圖12至圖13所示，使產(chǎn)生自動化的生產(chǎn)模式。
綜合上述的制作機(jī)械的結(jié)構(gòu)，參閱圖14所示，本發(fā)明的制造方法，其步驟為(a)先將料帶3送入沖壓機(jī)2中；(b)在沖壓機(jī)2進(jìn)行連續(xù)沖壓成形，其后能間隔一沖壓連續(xù)成型的周期；(c)將料帶3初步剪斷；(d)再以壓塊26再度將切離料帶的鰭片邊切斷，形成片狀的鰭片；(e)讓壓塊帶著片狀的鰭片沿著連接件下移；即是以壓塊將鰭片壓迫入連接件上；(f)依序讓各片狀的鰭片堆棧于連接件上。
然后將成品取離，進(jìn)行連接件的更替與連接件的定位，定位以插拔或開合方式夾持，在前述有手動與自動更替兩種機(jī)構(gòu)與方式，連接件的位置能調(diào)整高度，以設(shè)定堆棧鰭片的數(shù)目，而壓塊由步進(jìn)方式帶動，使壓塊一次回縮一小段，方可達(dá)成帶動的功用；其中連續(xù)沖壓成型指料帶3由頂模24、底模23間依序進(jìn)行中間打孔、周邊外觀成形、孔擴(kuò)大抽引成形。其中在外觀成形后更含有一沖壓邊緣彎折的動作。而邊緣的彎折后可作為兩片狀的鰭片的間隔部分，特別是孔的抽引為使兩片間的間隔與支撐的架構(gòu)，才能方便整個(gè)組裝的順利進(jìn)行。
綜上所述的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明運(yùn)用設(shè)在沖壓機(jī)上的連續(xù)沖壓的動作形成片狀的鰭片，再于其后端定位一連接件，配合一移位的壓塊將片狀的鰭片依序壓入連接件，而壓塊定位于沖模處，更以推送裝置與步進(jìn)控制裝置配合完成依序堆棧的功用，讓片狀的鰭片能以一片一片退縮方式完成堆棧，同樣地，也能憑借喂料器產(chǎn)生送入連接件與成品的功用，兼具調(diào)整堆棧數(shù)的效果，于是本發(fā)明于制作方法上不同于公知，且結(jié)構(gòu)上更能提供很好的制造性，完全與公知不同。
以上所述為本發(fā)明的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明與附圖，并非用來限制本發(fā)明，本發(fā)明的所有范圍應(yīng)以下述的專利范圍為準(zhǔn)，凡發(fā)明的所有范圍應(yīng)以下述的專利范圍為準(zhǔn)，凡專利范圍的精神與其類似變化的實(shí)施例與近似結(jié)構(gòu)，皆應(yīng)包含于本發(fā)明中。
權(quán)利要求
1.一種鰭片與連接件自動成形方法，其特征在于其步驟為(a)料帶送入沖壓機(jī)中(b)在沖壓機(jī)進(jìn)行連續(xù)沖壓成形；(c)將料帶初步剪斷；(d)再以壓塊再度將切離料帶的鰭片邊切斷，形成片狀的鰭片；(e)讓壓塊帶著片狀的鰭片沿著連接件下移；(f)依序讓各片狀的鰭片堆棧于連接件上。
2.如權(quán)利要求1所述的鰭片與連接件自動成形方法，其特征在于其中(b)步驟與(c)步驟間隔一沖壓連續(xù)成型的周期。
3.如權(quán)利要求1所述的鰭片與連接件自動成形方法，其特征在于其中(e)步驟中壓塊是由步進(jìn)方式帶動，使壓塊一次回縮一小段。
4.如權(quán)利要求1所述的鰭片與連接件自動成形方法，其特征在于其中(e)步驟中具有連接件的定位。
5.如權(quán)利要求4所述的鰭片與連接件自動成形方法，其特征在于其中連接件為排列成一列，經(jīng)步進(jìn)方式推送，一次推動一支連接件進(jìn)入切斷處旁邊定位。
6.如權(quán)利要求5所述的鰭片與連接件自動成形方法，其特征在于其中定位以開合或插拔方式夾持。
7.如權(quán)利要求5所述的鰭片與連接件自動成形方法，其特征在于其中連接件能調(diào)整高低。
8.如權(quán)利要求1所述的鰭片與連接件自動成形方法，其特征在于其中沖壓成型指料帶由頂模、底模間依序進(jìn)行中間打孔、周邊外觀成形、孔擴(kuò)大抽引成形。
9.如權(quán)利要求1所述的鰭片與連接件自動成形方法，其特征在于其中在外觀成形后還含有一沖壓邊緣彎折的動作。
10.一種鰭片與連接件自動成形結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一沖壓機(jī)；一卷動器，其將料帶帶動進(jìn)入沖壓機(jī)；一連續(xù)沖模，其位于沖壓機(jī)中，其具有一底模與一頂模，頂模具有一剪斷部與數(shù)沖壓部；一壓塊，其設(shè)于頂模旁，其接有一推送裝置與一步進(jìn)控制裝置，其側(cè)邊與底模周邊間形成沖剪接口；一連接件定位裝置，其接于沖壓機(jī)中，且其位于連續(xù)沖模的底模完成沖壓末端外方，其位置處定位一連接件，使其位置又剛好位于壓塊的正下方處，讓壓塊帶著沖壓完成的片狀鰭片依序堆棧于連接件上。
11.如權(quán)利要求10所述的鰭片與連接件自動成形結(jié)構(gòu)，其特征在于其中在底模上設(shè)一導(dǎo)引裝置，使料帶在其間移動。
12.如權(quán)利要求10所述的鰭片與連接件自動成形結(jié)構(gòu)，其特征在于其中連接件排列在一喂料器，喂料器依序送入連接件定位裝置。
13.如權(quán)利要求12所述的鰭片與連接件自動成形結(jié)構(gòu)，其特征在于其中喂料器具有一滑塊，滑塊上接有盛一列連接件的容器，滑塊與一步進(jìn)推桿相接，容器上方兩側(cè)為連接件靠壁，靠壁的一側(cè)為夾持定位器，夾持定位器由一液壓缸所帶動。
14.如權(quán)利要求13所述的鰭片與連接件自動成形結(jié)構(gòu)，其特征在于其中喂料器的步進(jìn)推桿為由一步進(jìn)馬達(dá)所帶動。
15.如權(quán)利要求12所述的鰭片與連接件自動成形結(jié)構(gòu)，其特征在于其中喂料器上有一調(diào)整擋板，調(diào)整擋板上端讓連接件下端接觸。
16.如權(quán)利要求15所述的鰭片與連接件自動成形結(jié)構(gòu)，其特征在于其中喂料器上的調(diào)整擋板在下端接有高度調(diào)整機(jī)構(gòu)。
17.如權(quán)利要求10所述的鰭片與連接件自動成形結(jié)構(gòu)，其特征在于其中步進(jìn)控制裝置為一小步進(jìn)馬達(dá)，以控制壓塊的伸縮行程。
18.如權(quán)利要求10所述的鰭片與連接件自動成形結(jié)構(gòu)，其特征在于其中推送裝置為一液壓缸。
全文摘要
一種鰭片與連接件自動成形方法與結(jié)構(gòu)，使料帶經(jīng)過進(jìn)料卷動器帶動進(jìn)入沖壓機(jī)中，沖壓機(jī)有連續(xù)沖模，料帶經(jīng)過導(dǎo)引裝置順著沖模的底模前進(jìn)，由頂模分別進(jìn)行中間打孔、周邊外觀成形、孔擴(kuò)大抽引成形、邊緣彎折，再經(jīng)一周期的間隔后，以沖模的頂模剪斷料帶，再以壓塊下移進(jìn)行端邊沖剪，在沖剪同時(shí)，也讓成型的片狀鰭片壓迫入連接件，由步進(jìn)裝置使壓塊帶著片狀鰭片依序堆棧于連接件上，連接件排列在喂料器，依序送入連接件定位裝置，在鰭片堆棧完成后，自動更替。
文檔編號B21C37/15GK1433855SQ0210253
公開日2003年8月6日 申請日期2002年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月25日
發(fā)明者黃孟正, 徐名鈞 申請人:佑仲實(shí)業(yè)股份有限公司