專利名稱：多刀盤式聯(lián)合圓盤剪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種多刀盤式聯(lián)合圓盤剪，是用于冶金機械中厚鋼板軋制線以及帶鋼精整線上的高效率剪切機。
背景技術(shù)：
就申請人專業(yè)生產(chǎn)研究所知至目前為止，國內(nèi)用于中厚板軋制線以及帶鋼精整線上的圓盤剪，都是在一臺剪切機中設(shè)置兩對刀盤，稱為兩對刀盤式圓盤剪。圓盤剪切機剪切速度高，并能夠連續(xù)剪切，是圓盤剪的最大優(yōu)點。這種圓盤剪工作時每對刀盤剪切鋼板的一個邊，剪切10mm厚的鋼板時，剪切速度可達100m/min。剪切30mm厚的鋼板時，剪切速度可達80m/min。但是兩對刀盤式圓盤剪的剪切能力有限，剪切鋼板的厚度小于30mm，大于30mm的鋼板需要采用滾切式雙邊剪。由于兩對刀盤式圓盤剪受剪切厚度的限制，不能適應中厚鋼板的剪切要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述兩對刀盤式圓盤剪不能夠剪切厚度≥30mm鋼板的不足而提出的一種新型圓盤剪。本發(fā)明產(chǎn)品是根據(jù)剪切鋼板時的剪切應力分布狀況，根據(jù)鋼板在不同剪切溫度下的切入量和單位剪切抗力的關(guān)系分析，采用本發(fā)明的圓盤剪對鋼板進行剪切。其基本原理是采用相當于兩臺剪切25mm厚鋼板的兩對刀盤式圓盤剪組合成多刀盤式聯(lián)合圓盤剪。第一臺圓盤剪剪切鋼板厚度的5-10％，第二臺再接著剪切鋼板的剩余部分，可以使剪切鋼板的厚度達到40-50mm。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是在圓盤剪機架內(nèi)，安裝有能夠共同對鋼板的兩側(cè)邊進行同時剪切的四對刀盤，其上、下刀盤設(shè)有間隙調(diào)整機構(gòu)和重合量調(diào)整機構(gòu)，圓盤剪前后設(shè)置有強力夾送輥，每對刀盤在上刀盤處設(shè)有壓輥，圓盤剪的左、右兩個機架安裝有電動絲桿裝置驅(qū)動的、或由液壓缸驅(qū)動的機架移動機構(gòu)。
所述四對刀盤的各對上、下刀盤均設(shè)置有動力驅(qū)動，圓盤剪為動力剪。
所述四對刀盤的各對上、下刀盤均不設(shè)置動力驅(qū)動，而由前后張力拉動鋼板形成剪切力的拉剪。
所述圓盤剪的機架為整體焊接結(jié)構(gòu)式機架。
圓盤剪的機架也可為兩個獨立而又具有密切關(guān)聯(lián)性的機架。
所述強力夾送輥為液壓平衡和液壓壓下強力夾送輥裝置。
所述壓輥為液壓壓輥機構(gòu)。
所述四對刀盤的前、后刀盤之間設(shè)置有過渡輥。
本發(fā)明的優(yōu)點是具有連續(xù)剪切，可以使剪切鋼板厚度達到40-50mm，剪切速度快，被剪鋼板側(cè)面無接刀切痕，是一種能連續(xù)對中厚鋼板進行雙側(cè)邊剪切的新型結(jié)構(gòu)。


圖1是本發(fā)明的主視圖。
圖2是圖1的側(cè)視圖(箭頭表示鋼板進入圓盤剪方向)。
圖3是圖1的俯視圖。
具體實施例方式
參見圖1、圖2、圖3，在圓盤剪機架14內(nèi)安裝有四對刀盤(上刀盤裝置11及下刀盤裝置12)共同對鋼板的兩條邊進行剪切，工作時每兩對刀盤沿著一條剪切線剪切鋼板。由于剪切鋼板的厚度較大，在圓盤剪前后設(shè)置有強力夾送輥9，為液壓平衡和液壓壓下強力夾送輥裝置，其作用是使鋼板易于進入上、下刀盤之間，也能夠增加鋼板運動過程中的剛性，以便剪切過程的穩(wěn)定進行。每對刀盤在上刀盤11處設(shè)有壓輥機構(gòu)6。圓盤剪的左、右兩個機架的移動機構(gòu)7安裝有電動絲桿裝置，該裝置由電動機、減速器、絲桿螺母機構(gòu)和軌道組成，兩個機架由電動絲桿裝置帶動同時向左右移動。壓輥為液壓壓輥機構(gòu)6。四對刀盤的前后刀盤之間設(shè)置有過渡輥13。四對刀盤的各對上、下刀盤均設(shè)有動力驅(qū)動，圓盤剪為動力剪。也可以不設(shè)置動力、成為拉剪。剪切鋼板的兩側(cè)邊采用四對刀盤，兩對刀盤各剪切鋼板的一個側(cè)邊，前兩對刀盤的上、下刀盤中心垂直對齊，后兩對刀盤的上刀盤中心相對鋼板行進方向偏離一定距離。刀片剪切傳動裝置由電動機1和減速器2以及傳動軸3組成。傳動軸3可通過齒輪箱同時帶動每對上、下刀盤(11，12)剪切。上、下刀盤間隙調(diào)整機構(gòu)4，由電動機、蝸輪蝸桿和千斤頂組成，使上刀盤11相對下刀盤12左右移動以調(diào)整上、下刀盤間隙。間隙調(diào)整好后，由蝸輪蝸桿自鎖或液壓缸將上刀盤鎖緊。上、下刀盤(11，12)重合量調(diào)整機構(gòu)5，由電動機、蝸輪蝸桿和絲桿組成，使上刀盤相對下刀盤上下移動以調(diào)整上、下刀盤的重合量。上刀盤軸承座由彈簧或液壓缸8平衡。壓輥機構(gòu)6置于上刀片處，由壓緊液壓缸、擺動液壓缸、擺動桿組成，剪切時壓緊鋼板的上表面。夾送輥裝置9由機架、上、下夾送輥、上夾送輥平衡和壓下機構(gòu)10組成。夾送輥傳動裝置15由電動機、減速器和萬向接軸組成，或由電動機直接傳動萬向接軸。上刀盤裝置11及下刀盤裝置12由刀盤、刀盤軸和軸承座組成。圓盤剪機架14為整體焊接結(jié)構(gòu)式機架。圓盤剪機架14也可為兩個獨立而又具有密切關(guān)聯(lián)性的機架。
權(quán)利要求
1.一種用于中厚板軋制線以及帶鋼精整線上的多刀盤式聯(lián)合圓盤剪，其特征在于在圓盤剪機架內(nèi)安裝有能夠共同對鋼板的兩側(cè)邊進行同時剪切的四對刀盤，其上、下刀盤設(shè)有間隙調(diào)整機構(gòu)和重合量調(diào)整機構(gòu)，圓盤剪前后設(shè)置有強力夾送輥，每對刀盤在上刀盤處設(shè)有壓輥，圓盤剪的左、右兩個機架安裝有電動絲桿裝置或由液壓缸驅(qū)動的機架移動機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多刀盤式聯(lián)合圓盤剪，其特征在于四對刀盤的各對上、下刀盤均設(shè)置有動力驅(qū)動，圓盤剪為動力剪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多刀盤式聯(lián)合圓盤剪，其特征在于四對刀盤的各對上、下刀盤不設(shè)置動力驅(qū)動，而由前后張力拉動鋼板形成剪切力的拉剪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多刀盤式聯(lián)合圓盤剪，其特征在于圓盤剪的機架為整體焊接結(jié)構(gòu)式機架。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多刀盤式聯(lián)合圓盤剪，其特征在于圓盤剪的機架也可為兩個獨立而又具有密切關(guān)聯(lián)性的機架。。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多刀盤式聯(lián)合圓盤剪，其特征在于強力夾送輥為液壓平衡和液壓壓下強力夾送輥裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多刀盤式聯(lián)合圓盤剪，其特征在于壓輥為液壓壓輥機構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多刀盤式聯(lián)合圓盤剪，其特征在于四對刀盤的前、后刀盤之間設(shè)置有過渡輥。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于中厚板軋制線以及帶鋼精整線上的多刀盤式聯(lián)合圓盤剪。它是在圓盤剪機架內(nèi)安裝有能夠共同對鋼板的兩側(cè)邊進行剪切的四對刀盤，其上、下刀盤設(shè)有間隙調(diào)整機構(gòu)和重合量調(diào)整機構(gòu)，圓盤剪前后設(shè)置有強力夾送輥，每對刀盤在上刀盤處設(shè)有壓輥，圓盤剪的左、右兩個機架安裝有電動絲桿裝置。這種圓盤剪既可以保持圓盤剪連續(xù)剪切鋼板的優(yōu)點，又可以使剪切鋼板的厚度達到40－50mm，是一種能連續(xù)對中厚鋼板進行雙邊剪切的新型結(jié)構(gòu)。
文檔編號B23D19/06GK1483544SQ0213377
公開日2004年3月24日 申請日期2002年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月19日
發(fā)明者萬飛, 傅培榮, 萬 飛 申請人:中國第二重型機械集團公司