專利名稱：一種油壓雙動(dòng)鋁型材擠壓生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油壓雙動(dòng)鋁型材擠壓生產(chǎn)系統(tǒng)，特別是用以擠壓大型鋁型材的萬(wàn)噸級(jí)油壓雙動(dòng)鋁型材擠壓生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鋁型材擠壓生產(chǎn)系統(tǒng)由泵站、擠壓機(jī)、出料牽引裝置、時(shí)效爐、模具加熱爐、鋁棒加熱爐、變電站、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、空氣壓縮系統(tǒng)組成。這種生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力較小，僅能對(duì)小型鋁型材進(jìn)行擠壓，滿足不了例如地鐵車(chē)廂、大口徑管道等各種使用大型鋁制件產(chǎn)品的需要。另一方面，現(xiàn)有鋁型材擠壓生產(chǎn)系統(tǒng)使用燃?xì)?、燃油或者電熱輻射的方式?duì)模具和鋁棒實(shí)施加熱，客觀上存在加熱不均勻、速度慢、效率低的問(wèn)題。再一方面，現(xiàn)有鋁型材擠壓生產(chǎn)系統(tǒng)的擠壓機(jī)采用外置式，即擠壓桿與穿孔針相分離，造成設(shè)備不緊湊，擠壓精度差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是背景技術(shù)存在的不能對(duì)大型鋁型材進(jìn)行擠壓加工、模具爐和鋁棒加熱爐加熱不均勻、速度慢、以及擠壓機(jī)精度差的問(wèn)題。解決該技術(shù)問(wèn)題的采用的技術(shù)方案是一種油壓雙動(dòng)鋁型材擠壓生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)由以下部分組成A、主泵機(jī)組(1)，用以供給全系統(tǒng)的液壓動(dòng)力；B、油壓雙動(dòng)鋁擠壓機(jī)(2)；C、包括牽引機(jī)(7)、淬火裝置(3)、移動(dòng)鋸(4)、出料輥道(6)、冷床(5)、拉伸機(jī)(14)、儲(chǔ)料臺(tái)(15)、定尺鋸(12)及其鋸前輥道(16)和鋸后輥道(11)、校正機(jī)(9)、檢驗(yàn)臺(tái)(8)的滑出臺(tái)，及其液壓站I(13)和液壓站II(17)；D、時(shí)效爐(10)，用以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加熱和冷卻；E、模具加熱爐(18)，將中頻電流通入電磁線圈對(duì)模具實(shí)施感應(yīng)加熱，頻率范圍在50-1000Hz；F、鋁棒加熱爐(20)，將中頻電流通入電磁線圈對(duì)模具實(shí)施感應(yīng)加熱，頻率范圍在50-1000Hz；G、配置電源(19)；H、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)(22)，用以對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的冷卻降溫；I、空氣壓縮系統(tǒng)(21)，用以提供對(duì)全系統(tǒng)制動(dòng)控制。其中，系統(tǒng)中的油壓雙動(dòng)鋁型材擠壓機(jī)由位于機(jī)架上的主缸、擠壓工具、擠壓缸及移動(dòng)裝置、剪切裝置、機(jī)架及模具轉(zhuǎn)換裝置、潤(rùn)滑裝置和拖鏈裝置組成，其特征在于主缸內(nèi)設(shè)置內(nèi)置式的穿孔系統(tǒng)，主缸內(nèi)設(shè)置主柱塞，主柱塞內(nèi)設(shè)置穿孔活塞桿，穿孔活塞桿連接蝸輪，穿孔活塞桿所帶的活塞上連接快回缸，穿孔活塞桿一端連接穿孔針座，穿孔針座另一端連接擠壓桿墊和穿孔針。其中使用的模具感應(yīng)加熱爐，其特征在于加熱爐殼體內(nèi)的底部設(shè)置托架，托架上設(shè)置模具測(cè)溫?zé)犭娕?，爐內(nèi)設(shè)置兩個(gè)位置對(duì)立的板式電磁感應(yīng)加熱線圈，爐殼上面設(shè)置爐溫測(cè)量裝置和控溫裝置，爐殼內(nèi)壁上設(shè)置保溫層，爐內(nèi)底部設(shè)置限位機(jī)構(gòu)。其中使用的鋁棒感應(yīng)加熱爐，其特征在于鋁棒感應(yīng)加熱爐內(nèi)電磁感應(yīng)線圈，爐外配置中頻電源和測(cè)溫部件，爐的前后分別配置上料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，出料機(jī)構(gòu)前邊設(shè)置限位機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)外邊設(shè)置推料液壓缸架，爐的一側(cè)設(shè)置回收料架，爐的外面還設(shè)置電容器組。系統(tǒng)所配置電源為35千伏變電站。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較所具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是第一、由于采用上述技術(shù)方案，可以將生產(chǎn)線設(shè)計(jì)制作成成萬(wàn)噸級(jí)擠壓機(jī)，可以對(duì)大型鋁制管件進(jìn)行擠壓，滿足了制造類似地鐵車(chē)廂、大口徑管道等鋁制管件的需要。第二、由于采用將中頻電流通入電磁線圈實(shí)施對(duì)鋁棒和模具的加熱，使得二者受熱均勻、加熱速度快、效率高。第三、在擠壓機(jī)上由于采用穿孔針位于擠壓桿內(nèi)的內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，使得設(shè)備整體結(jié)構(gòu)緊湊、擠壓精度高。


圖1是本發(fā)明整體布局示意圖。圖2是模具加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A剖視圖。圖4是鋁棒加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是擠壓機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的A-A剖視圖；圖7是擠壓機(jī)擠壓桿部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1、參考圖1，一種油壓雙動(dòng)鋁型材擠壓生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)由以下部分組成A、主泵機(jī)組(1)，用以供給全系統(tǒng)的液壓動(dòng)力；B、油壓雙動(dòng)鋁擠壓機(jī)(2)；C、包括牽引機(jī)(7)、淬火裝置(3)、移動(dòng)鋸(4)、出料輥道(6)、冷床(5)、拉伸機(jī)(14)、儲(chǔ)料臺(tái)(15)、定尺鋸(12)及其鋸前輥道(16)和鋸后輥道(11)、校正機(jī)(9)、檢驗(yàn)臺(tái)(8)的滑出臺(tái)，及其液壓站I(13)和液壓站II(17)；D、時(shí)效爐(10)，用以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加熱和冷卻；E、模具加熱爐(18)，將中頻電流通入電磁線圈對(duì)模具實(shí)施感應(yīng)加熱，頻率范圍在50-1000Hz；F、鋁棒加熱爐(20)，將中頻電流通入電磁線圈對(duì)模具實(shí)施感應(yīng)加熱，頻率范圍在50-1000Hz；G、配置電源(19)；H、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)(22)，用以對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的冷卻降溫；I、空氣壓縮系統(tǒng)(21)，用以提供對(duì)全系統(tǒng)制動(dòng)控制。
參考圖5、圖6、圖7，系統(tǒng)中的油壓雙動(dòng)擠壓機(jī)由位于機(jī)架2上的主缸1、擠壓工具3、擠壓缸及移動(dòng)裝置4、剪切裝置5、機(jī)架及模具轉(zhuǎn)換裝置6、潤(rùn)滑裝置7和拖鏈裝置8組成，其特征在于主缸內(nèi)設(shè)置內(nèi)置式的穿孔系統(tǒng)，主缸9內(nèi)設(shè)置主柱塞10，主柱塞內(nèi)設(shè)置穿孔活塞桿11，穿孔活塞桿連接蝸輪4，穿孔活塞桿所帶的活塞上連接快回缸13，穿孔活塞桿一端連接穿孔針座14，穿孔針座另一端連接擠壓桿墊15和穿孔針16。參考圖2、圖3，一種鋁型材擠壓生產(chǎn)線上使用的模具感應(yīng)加熱爐，其特征在于加熱爐殼體6內(nèi)的底部設(shè)置托架1，托架上設(shè)置模具測(cè)溫?zé)犭娕?，爐內(nèi)設(shè)置兩個(gè)位置對(duì)立的板式電磁感應(yīng)加熱線圈2，爐殼上面設(shè)置爐溫測(cè)量裝置3和控溫裝置4，爐殼內(nèi)壁上設(shè)置保溫層5，爐內(nèi)底部設(shè)置限位機(jī)構(gòu)8。參考圖4，系統(tǒng)所使用的鋁棒加熱爐，其特征在于鋁棒加熱爐3內(nèi)電磁感應(yīng)線圈10，爐外配置中頻電源9和測(cè)溫部件4，爐的前后分別配置上料機(jī)構(gòu)2和出料機(jī)構(gòu)5，出料機(jī)構(gòu)前邊設(shè)置限位機(jī)構(gòu)6，上料機(jī)構(gòu)外邊設(shè)置推料液壓缸架1，爐的一側(cè)設(shè)置回收料架8，爐的外面還設(shè)置電容器組7。系統(tǒng)所配置電源為35千伏變電站。
實(shí)施例2、參考圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7，一種油壓雙動(dòng)鋁型材擠壓生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)由以下部分組成A、包括若干電機(jī)和油泵的泵站，用以供給全系統(tǒng)的液壓動(dòng)力；B、油壓雙動(dòng)鋁型材擠壓機(jī)；C、包括牽引機(jī)、淬火裝置、出料輥道、冷床、拉伸機(jī)、儲(chǔ)料臺(tái)、定尺鋸及其輥道、校正機(jī)的滑出臺(tái)；D、時(shí)效爐，用以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加熱和冷卻；E、模具加熱爐，將中頻電流通入電磁線圈對(duì)模具實(shí)施感應(yīng)加熱，控制電流的頻率在600Hz；F、鋁棒加熱爐，將中頻電流通入電磁線圈對(duì)模具實(shí)施感應(yīng)加熱，控制電流的頻率在600Hz；G、配置電源；H、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，用以對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的冷卻降溫；I、空氣壓縮系統(tǒng)，用以提供對(duì)全系統(tǒng)制動(dòng)控制。其中，系統(tǒng)中的擠壓機(jī)采用內(nèi)置式油壓穿孔系統(tǒng)。配置電源為35千伏變電站。擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。模具感應(yīng)加熱爐結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。鋁棒感應(yīng)加熱爐與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
1.一種油壓雙動(dòng)鋁型材擠壓生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)由以下部分組成A、主泵機(jī)組(1)，用以供給全系統(tǒng)的液壓動(dòng)力；B、油壓雙動(dòng)鋁擠壓機(jī)(2)；C、包括牽引機(jī)(7)、淬火裝置(3)、移動(dòng)鋸(4)、出料輥道(6)、冷床(5)、拉伸機(jī)(14)、儲(chǔ)料臺(tái)(15)、定尺鋸(12)及其鋸前輥道(16)和鋸后輥道(11)、校正機(jī)(9)、檢驗(yàn)臺(tái)(8)的滑出臺(tái)，及其液壓站I(13)和液壓站II(17)；D、時(shí)效爐(10)，用以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加熱和冷卻；E、模具加熱爐(18)，將中頻電流通入電磁線圈對(duì)模具實(shí)施感應(yīng)加熱，頻率范圍在50-1000Hz；F、鋁棒加熱爐(20)，將中頻電流通入電磁線圈對(duì)模具實(shí)施感應(yīng)加熱，頻率范圍在50-1000Hz；G、配置電源(19)；H、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)(22)，用以對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的冷卻降溫；I、空氣壓縮系統(tǒng)(21)，用以提供對(duì)全系統(tǒng)制動(dòng)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種油壓雙動(dòng)鋁型材擠壓生產(chǎn)系統(tǒng)，系統(tǒng)中的油壓雙動(dòng)擠壓機(jī)由位于機(jī)架(2)上的主缸(1)、、擠壓工具(3)、擠壓缸及移動(dòng)裝置(4)、剪切裝置(5)、機(jī)架及模具轉(zhuǎn)換裝置(6)、潤(rùn)滑裝置(7)和拖鏈裝置(8)組成，其特征在于主缸內(nèi)設(shè)置內(nèi)置式的穿孔系統(tǒng)，主缸(9)內(nèi)設(shè)置主柱塞(10)，主柱塞內(nèi)設(shè)置穿孔活塞桿(11)，穿孔活塞桿連接蝸輪(4)，穿孔活塞桿所帶的活塞上連接快回缸(13)，穿孔活塞桿一端連接穿孔針座(14)，穿孔針座另一端連接擠壓桿墊(15)和穿孔針(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種油壓雙動(dòng)鋁型材擠壓生產(chǎn)系統(tǒng)，系統(tǒng)中使用的模具感應(yīng)加熱爐，其特征在于加熱爐殼體(6)內(nèi)的底部設(shè)置托架(1)，托架上設(shè)置模具測(cè)溫?zé)犭娕?7)，爐內(nèi)設(shè)置兩個(gè)位置對(duì)立的板式電磁感應(yīng)加熱線圈(2)，爐殼上面設(shè)置爐溫測(cè)量裝置(3)和控溫裝置(4)，爐殼內(nèi)壁上設(shè)置保溫層(5)，爐內(nèi)底部設(shè)置限位機(jī)構(gòu)(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種油壓雙動(dòng)鋁型材擠壓生產(chǎn)系統(tǒng)，系統(tǒng)中使用的鋁棒感應(yīng)加熱爐，其特征在于鋁棒感應(yīng)加熱爐(3)內(nèi)電磁感應(yīng)線圈(10)，爐外配置中頻電源(9)和測(cè)溫部件(4)，爐的前后分別配置上料機(jī)構(gòu)(2)和出料機(jī)構(gòu)(5)，出料機(jī)構(gòu)前邊設(shè)置限位機(jī)構(gòu)(6)，上料機(jī)構(gòu)外邊設(shè)置推料液壓缸架(1)，爐的一側(cè)設(shè)置回收料架(8)，爐的外面還設(shè)置電容器組(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種油壓雙動(dòng)鋁型材擠壓生產(chǎn)系統(tǒng)，系統(tǒng)中使用的鋁棒感應(yīng)加熱爐，其特征在于鋁棒感應(yīng)加熱爐(3)內(nèi)電磁感應(yīng)線圈(10)，爐外配置中頻電源(9)和測(cè)溫部件(4)，爐的前后分別配置上料機(jī)構(gòu)(2)和出料機(jī)構(gòu)(5)，出料機(jī)構(gòu)前邊設(shè)置限位機(jī)構(gòu)(6)，上料機(jī)構(gòu)外邊設(shè)置推料液壓缸架(1)，爐的一側(cè)設(shè)置回收料架(8)，爐的外面還設(shè)置電容器組(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種油壓雙動(dòng)鋁型材擠壓生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于配置電源為35千伏變電站。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種油壓雙動(dòng)雙動(dòng)鋁型材擠壓生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于配置電源為35千伏變電站。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種油壓雙動(dòng)雙動(dòng)鋁型材擠壓生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于配置電源為35千伏變電站。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油壓雙動(dòng)鋁型材擠壓生產(chǎn)系統(tǒng)。特別是用以擠壓大型鋁制件的萬(wàn)噸級(jí)油壓雙動(dòng)鋁型材擠壓生產(chǎn)系統(tǒng)。它所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)存在的不能對(duì)大型鋁型材進(jìn)行擠壓加工、模具爐和鋁棒加熱爐加熱不均勻、速度慢、以及擠壓機(jī)精度差的問(wèn)題。解決該技術(shù)問(wèn)題的采用的技術(shù)方案的要點(diǎn)是該系統(tǒng)由以下部分組成A、包括若干電機(jī)和油泵的泵站；B、油壓雙動(dòng)鋁型材擠壓機(jī)；C、滑出臺(tái)；D、時(shí)效爐，；E、模具加熱爐；F、鋁棒加熱爐；G、配置電源；H、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)；I、空氣壓縮系統(tǒng)。本發(fā)明可用于萬(wàn)噸級(jí)油壓鋁型材擠壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造和使用，具有擠壓力噸位高、效率高、擠壓精度高的顯著優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21C23/00GK1485157SQ0213561
公開(kāi)日2004年3月31日 申請(qǐng)日期2002年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月28日
發(fā)明者張培良, 張培棟, 蘇振佳 申請(qǐng)人:張修基