專利名稱：電鍍金剛石聚晶鋸片及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金剛石鋸片及其制造工藝，特別是涉及主要用于切割混凝土制品、陶瓷、耐火材料、水泥路面伸縮縫、軟性石材的金剛石鋸片及其制造工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是電鍍金剛石聚晶鋸片，它包括鋸片基體，其特征是鋸片基體外緣上開有與金剛石聚晶形狀吻合的孔，金剛石聚晶嵌入孔內(nèi)，金剛石聚晶表面與鋸片基體外緣為含人造金剛石的鎳鍍復(fù)合層。
電鍍金剛石聚晶鋸片的制造工藝，其特征是它包括如下步驟1)、電鍍液配制；2)、將鋸片基體外緣按金剛石聚晶形狀加工；3)、金剛石聚晶嵌入鋸片基體外緣金剛石聚晶孔內(nèi)，鍍前處理；4)、投入電鍍槽電鍍。
由于本發(fā)明利用金剛石聚晶本身所具有的堅(jiān)硬耐磨的物理特性，將其作為刀頭，采用一次成型電鍍法，生產(chǎn)周期大幅縮短，與二次成型電鍍鋸片相比，結(jié)合強(qiáng)度高，生產(chǎn)成本了降低20％，壽命增加50％，切削效率提高15％；因采用含人造金剛石的鎳鍍復(fù)合層，使金剛石未受熱損傷，電鍍金剛石聚晶鋸片保持了金剛石原有的強(qiáng)度和硬度、結(jié)合強(qiáng)度高、使用壽命長。
所述的含人造金剛石的鎳鍍復(fù)合層為里層為鎳鍍層、中間層為人造金剛石顆粒層、外層為鎳鍍層。
電鍍金剛石聚晶鋸片的制造工藝，它包括如下步驟1)、電鍍液配制；2)、將鋸片基體外緣按金剛石聚晶形狀加工；3)、金剛石聚晶嵌入鋸片基體外緣金剛石聚晶孔內(nèi)，鍍前處理；4)、投入電鍍槽電鍍。
所述的鍍液配制為硫酸鎳300克/升，硼酸40克/升，氯化鈉20克/升，糖精0.2克/升，十二烷基硫酸鈉0.05克/升，電鍍液PH為4～4.5，溫度為15～35℃。
所述的金剛石聚晶形狀為園柱形或長方形。
所述的鍍前處理為鋸片基體焊上導(dǎo)線，絕緣基體刀頭以外部分，除銹、電化學(xué)除油。
具體制造工藝如下1)、電鍍液配方及配制電鍍液配方硫酸鎳300克/升，硼酸40克/升，氯化鈉20克/升，糖精0.2克/升，十二烷基硫酸鈉0.05克/升。
以上化學(xué)藥品采用化學(xué)純以上純度，用蒸餾水加熱溶解后過濾入槽，溶解時(shí)加入少量氫氧化鈉。鍍液酸度為PH4～4.5，鍍液溫度15～35℃。
2)、鋸片基體加工鋸片基體和金剛石聚晶是外購的，基體材料為65Mn鋼。
根據(jù)鋸片尺寸確定金剛石聚晶的大小，聚晶形狀可為園柱形、長方形。聚晶形狀確定了鋸片基體的加工形狀。
基體外緣加工成園孔形(如

圖1所示)，聚晶為薄形園柱體，園孔鉆完后，需用砂輪將園孔外緣打掉1/4，以避免鋸片使用時(shí)產(chǎn)生的“過渡層”。最后用銼刀、砂布打掉毛刺尖角。
3)、鑲嵌及鍍前處理將與基體同厚的金剛石聚晶以過渡配合的形式嵌入鋸片基體園孔內(nèi)，成為圖3所示的半成品焊上導(dǎo)線，用金屬清洗劑洗刷干凈，再用自干型絕緣涂料絕緣刀頭以外部分。涂料干透后，將半成品放入濃鹽酸中浸泡30秒除銹，除銹后放入溫水中準(zhǔn)備進(jìn)行電化學(xué)除油，除油溶液成分為氫氧化鈉17克/升，碳酸鈉40克/升，磷酸三鈉15克，硅酸鈉10克升。處理規(guī)范堿液溫度30℃，電流密度10安/分米2。先陰極除油2分鐘(半成品為陰極、鎳板為陽極)；然后陽極除油1分鐘(半成品為陽極、另一極為鎳板)，完畢后用溫水清洗干凈放入10％的硫酸溶液中進(jìn)行弱浸蝕，1分鐘后盡快將半成品沖洗干凈按圖3接入電路帶電放入鍍槽中電鍍。
4)、電鍍操作半成品投入鍍槽后，先用3安/分米2的電流密度沖擊2分鐘，然后以2安/分米2的電流空鍍1小時(shí)，空鍍后用皮頭吸管將浸泡好的人造金剛石(45-70目)均勻撒放在半成品外緣齒刃環(huán)帶上。10分鐘后，卸掉堆積多余的金剛石顆粒，使刀刃表面均勻粘上一層金剛石。繼續(xù)以2安/分米2的電流密度電鍍，待粘上的金剛石被鎳鍍層覆蓋后，再按上述方法撒放第二層金剛石，金剛石層數(shù)取決于刀頭要求的厚度，待最后一層金剛石完全被覆蓋后即可出槽。產(chǎn)品出槽后沖洗干凈，去掉絕緣物，鏟去結(jié)瘤物，涂上防銹油包裝入庫。
權(quán)利要求
1.電鍍金剛石聚晶鋸片，它包括鋸片基體，其特征是鋸片基體外緣上開有與金剛石聚晶形狀吻合的孔，金剛石聚晶嵌入孔內(nèi)，金剛石聚晶表面與鋸片基體外緣為含人造金剛石的鎳鍍復(fù)合層。
2.如權(quán)利要求1所述的電鍍金剛石聚晶鋸片，其特征是所述的含人造金剛石的鎳鍍復(fù)合層為里層為鎳鍍層、中間層為人造金剛石顆粒層、外層為鎳鍍層。
3.電鍍金剛石聚晶鋸片的制造工藝，其特征是它包括如下步驟1)、電鍍液配制；2)、將鋸片基體外緣按金剛石聚晶形狀加工；3)、金剛石聚晶嵌入鋸片基體外緣金剛石聚晶孔內(nèi)，鍍前處理；4)、投入電鍍槽電鍍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍金剛石聚晶鋸片的制造工藝，其特征是所述的鍍液配制為硫酸鎳300克/升，硼酸40克/升，氯化鈉20克/升，糖精0.2克/升，十二烷基硫酸鈉0.05克/升，電鍍液PH為4～4.5，溫度為15～35℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍金剛石聚晶鋸片的制造工藝，其特征是所述的金剛石聚晶形狀為園柱形或長方形。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍金剛石聚晶鋸片的制造工藝，其特征是所述的鍍前處理為鋸片基體焊上導(dǎo)線，絕緣基體刀頭以外部分，除銹、電化學(xué)除油。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金剛石鋸片及其制造工藝。電鍍金剛石聚晶鋸片，它包括鋸片基體，其特征是鋸片基體外緣上開有與金剛石聚晶形狀吻合的孔，金剛石聚晶嵌入孔內(nèi)，金剛石聚晶表面與鋸片基體外緣為含有人造金剛石的鎳鍍復(fù)合層。其制造工藝，它包括如下步驟1)電鍍液配制；2)將鋸片基體外緣按金剛石聚晶形狀加工；3)金剛石聚晶嵌入鋸片基體外緣金剛石聚晶孔內(nèi)，鍍前處理；4)投入電鍍槽電鍍。本發(fā)明具有能保持金剛石原有的強(qiáng)度和硬度且生產(chǎn)周期短、結(jié)合強(qiáng)度高、使用壽命長的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23D61/18GK1411938SQ0214775
公開日2003年4月23日 申請(qǐng)日期2002年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月28日
發(fā)明者周而盛, 王革 申請(qǐng)人:中國地質(zhì)大學(xué)(武漢)