專利名稱：一種加工打火機(jī)電子擊頭的專用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，特別是涉及一種加工打火機(jī)電子擊頭的專用模具。
背景技術(shù)：
打火機(jī)電子擊頭是電子點(diǎn)火式打火機(jī)中不可缺少的部件，主要由階梯軸和導(dǎo)向軸兩部分構(gòu)成。分體式打火機(jī)電子擊頭的階梯軸和導(dǎo)向軸成正交布置，階梯軸上開有一個(gè)與其中心軸成正交的通孔用于布置導(dǎo)向軸，相互間采用過盈配合。整體式打火機(jī)電子擊頭的階梯軸和導(dǎo)向軸為一個(gè)不可分離的整體，加工這種整體式的電子擊頭常用的模具包括上、下半模兩部分，上、下半模合模后形成的內(nèi)腔即為一個(gè)電子擊頭的形狀，采用這種模具加工是一次性成形，電子擊頭產(chǎn)品出模時(shí)，模具的加工導(dǎo)向軸部位特別容易被損壞，同時(shí)這樣加工出來的產(chǎn)品往往會(huì)帶有毛刺，影響使用，還需要另外手工去毛刺，降低了生產(chǎn)效率，且對(duì)選材要求、成本均比較高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種不易損壞、使用壽命長、成本低，加工精度高、效率高的加工打火機(jī)電子擊頭的專用模具。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案專用模具包括有動(dòng)模和靜模，動(dòng)模上設(shè)置有導(dǎo)柱和一用于容納打火機(jī)電子擊頭階梯軸的柱孔、柱孔的端面兩側(cè)對(duì)稱的設(shè)置有半圓柱孔槽，靜模上設(shè)置有多排導(dǎo)套和另一對(duì)應(yīng)動(dòng)模上相同的柱孔及其半圓柱孔槽，導(dǎo)柱與導(dǎo)套滑動(dòng)配合，合模處兩側(cè)的柱孔及其半圓柱孔槽形成導(dǎo)向軸成型加工位，靜模上獨(dú)立設(shè)置的小模具包括有左半模、右半模，左、右半模的配合面中部均有一相同大半圓柱孔槽，該孔槽的尺寸對(duì)應(yīng)打火機(jī)電子擊頭坯料階梯軸的粗軸直徑，左、右半模上分別對(duì)稱地設(shè)置有沖扁軸，沖扁軸的軸端面有部分位于大半圓柱孔槽的內(nèi)側(cè)，部分位于大半圓柱孔槽的外側(cè)。小模具上的左、右半模配合面上分別設(shè)有導(dǎo)塊或?qū)Р?，?dǎo)柱與導(dǎo)槽定位配合。
由于動(dòng)、靜模，左、右半模相互配合以及沖扁軸的使用，有效的減少了以往模具在成型導(dǎo)向軸時(shí)的受損程度，從而增加了模具的使用壽命，同時(shí)模具使用多工位加工也提高了生產(chǎn)效率。
為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)加工效率，本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為在動(dòng)、靜模上的圓柱孔內(nèi)均設(shè)置有頂桿及其復(fù)位彈簧。
為了更適于流水線生產(chǎn)，本實(shí)用新型還在靜模上設(shè)有去毛刺插片，動(dòng)模上設(shè)有去毛刺插槽，合模處兩者配合形成去毛刺機(jī)構(gòu)，動(dòng)模上的去毛刺槽下有一落料空腔。
為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，本實(shí)用新型還可以在靜模上的小模具的左、右半模的同一高度分別設(shè)有打火機(jī)電子擊頭的階梯軸圓化模，左、右半模的階梯軸圓化模結(jié)合面為一圓孔，該圓孔的直徑大于打火機(jī)電子擊頭的階梯軸的細(xì)軸直徑，小于打火機(jī)電子擊頭的階梯軸的粗軸直徑。
靜模上的小模具的左、右半模的同一高度分別設(shè)有一定位槽，并有一定位導(dǎo)向插片的兩頭可插入定位槽內(nèi)，定位導(dǎo)向插片的厚度與定位槽的高度相當(dāng)，左、右半模與定位導(dǎo)向插片滑動(dòng)配合，定位導(dǎo)向插片的中部設(shè)有一擊頭毛坯導(dǎo)孔，由于定位導(dǎo)向插片的存在，使得加工精度更高，而擊頭毛坯導(dǎo)孔則使打火機(jī)電子擊頭在加工時(shí)方便定位，不會(huì)左右擺動(dòng)，從而提高了加工精度。
為方便生產(chǎn)，提高效率，本實(shí)用新型在靜模上的小模具的右半模的最上部還設(shè)有一半圓柱孔槽，其直徑相當(dāng)于打火機(jī)電子擊頭的階梯軸的細(xì)軸的直徑，半圓柱孔槽的存在使得打火機(jī)電子擊頭更容易被限位固定，從而使斷料更快。
本實(shí)用新型具有以下有益效果1、該模具牢固，不易損壞，使用壽命長。
2、加工精度高，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)多工位連續(xù)加工，效率高，成本低。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1是本實(shí)用新型提供的專用模具中動(dòng)模的正面示意圖。
圖2是圖3的B-B局部剖面圖。
圖3是本實(shí)用新型提供的專用模具中靜模的正面示意圖。
圖4是圖5的C-C局部剖面圖。
圖5是靜模上的柱孔的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5的E向局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是打火機(jī)電子擊頭的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是尚未加工導(dǎo)向軸的坯料在使用本實(shí)用新型提供的專用模具沖壓并形成扁耳時(shí)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是小模具的左半模的正面放大示意圖。
圖10是小模具的右半模的正面放大示意圖。
圖11是圖7的A-A剖面圖。
圖12是小模具的左右半模和定位導(dǎo)向插片配合的放大狀態(tài)圖。
圖13是
圖10的俯視圖。
圖中1、動(dòng)模；2、靜模；3、小模具；31、小模具的左半模；32、小模具的右半模；4、導(dǎo)柱；5、導(dǎo)套；6、柱孔；7、半圓柱孔槽；8、階梯軸；81、細(xì)軸；82、粗軸；83、油槽；9、去毛刺插片；10、去毛刺插槽；11、頂桿；12、復(fù)位彈簧；13、落料空腔；14、大半圓柱孔槽；15、沖扁軸；16、階梯軸圓化模；17、定位槽；18、定位導(dǎo)向插片；19、擊頭毛坯導(dǎo)孔；20、圓柱孔槽；21、導(dǎo)向塊；22、導(dǎo)向槽；23、細(xì)軸凹槽。
具體實(shí)施方式
如
圖1、2、3、4、7、8、9、10、11、12、13所示，本實(shí)施例提供了一種加工打火機(jī)電子擊頭的專用模具，加工這種電子擊頭是以圓柱金屬絲為加工坯料。開始加工時(shí)，圓柱金屬絲首先被送入一對(duì)端面帶齒滾輪，這對(duì)滾輪依靠相互對(duì)滾，在連續(xù)往設(shè)置在靜模2上的小模具3里傳送坯料的同時(shí)定距對(duì)坯料的局部兩側(cè)進(jìn)行擠壓，將其加工成扁形。在坯料被送入小模具3的過程中，左半模31被固定在靜模2上，右半模32被拉桿帶著與左半模31分開正好容坯料進(jìn)入的距離。在本實(shí)施例中，當(dāng)坯料進(jìn)入小模具3后，專用模具就開始三個(gè)工位的連續(xù)加工。首先是左、右半模合攏，坯料被固定在左、右半模的大半圓柱孔槽14中，依靠兩側(cè)沖扁軸15的橫向擠壓，在坯料兩側(cè)形成兩個(gè)對(duì)稱的扁耳。然后隨著滾輪的運(yùn)動(dòng)，坯料又被往前送，先前已被加工成扁形的部分被固定在階梯軸圓化模16上端面的細(xì)軸凹槽(23) 處，左、右半模合模將扁形部分加工成階梯軸8的細(xì)軸81部分與油槽83，最后被送到小模具3上的出模口。被安置在靜模2外的機(jī)械手在另一拉桿的帶動(dòng)下，往出?？谝苿?dòng)，當(dāng)安裝在機(jī)械手前端的硬質(zhì)合金刀與右半模31的圓柱孔槽20接觸時(shí)，已完成兩道工序的擊頭被切斷，接著在機(jī)械手和剪刀板的夾緊下，擊頭被移動(dòng)到動(dòng)模1上的柱孔6處，擊頭的粗軸82的一部分進(jìn)入柱孔6內(nèi)，粗軸82兩側(cè)的扁耳正好卡在柱孔6兩側(cè)半圓柱孔槽7內(nèi)，接著動(dòng)模1朝靜模2移動(dòng)，導(dǎo)柱4進(jìn)入導(dǎo)槽5里，已經(jīng)卡在動(dòng)模1的柱孔6里的擊頭細(xì)軸81部分進(jìn)入靜模2的柱孔6內(nèi)，當(dāng)左、右模具完全合攏時(shí)，兩側(cè)合模處的導(dǎo)向軸加工機(jī)構(gòu)把扁耳加工成圓形的導(dǎo)向軸，接著動(dòng)模1上的頂桿11在復(fù)位彈簧12的推動(dòng)下把擊頭頂?shù)届o模2的柱孔6內(nèi)，然后動(dòng)、靜模分開，動(dòng)模1在安裝在它下面的推桿的帶動(dòng)下往下運(yùn)動(dòng)一個(gè)距離，同時(shí)又往前再次與靜模2合攏，這時(shí)靜模2上的柱孔6正對(duì)著動(dòng)模1上的去毛刺插槽10，在靜模2上的復(fù)位彈簧12的作用下，頂桿11又把擊頭頂?shù)絼?dòng)模1上的去毛刺插槽10內(nèi)，擊頭只露出細(xì)軸81部分，隨著去毛刺插片9與去毛刺插槽10的配合運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向軸上的毛刺便被去除，最后擊頭從動(dòng)模1上的去毛刺插槽10落到下方的落料空腔13出去，加工完成。
權(quán)利要求1.一種加工打火機(jī)電子擊頭的專用模具，其特征是專用模具包括有動(dòng)模(1)和靜模(2)，動(dòng)模(1)上設(shè)置有導(dǎo)柱(5)和一用于容納打火機(jī)電子擊頭階梯軸(8)的柱孔(6)、柱孔(6)的端面兩側(cè)對(duì)稱的設(shè)置有半圓柱孔槽(7)，靜模(2)上設(shè)置有多排導(dǎo)套(4)和另一對(duì)應(yīng)動(dòng)模(1)上相同的柱孔(6)及其半圓柱孔槽(7)，導(dǎo)柱(5)與導(dǎo)套(4)滑動(dòng)配合，合模處兩側(cè)的柱孔(6)及其半圓柱孔槽(7)形成導(dǎo)向軸成型加工位，靜模(2)上獨(dú)立設(shè)置的小模具(3)包括有左半模(31)、右半模(32)，左、右半模的配合面中部均有一相同大半圓柱孔槽(12)，該孔槽的尺寸對(duì)應(yīng)打火機(jī)電子擊頭坯料階梯軸(8)的粗軸(81)直徑，左、右半模上分別對(duì)稱地設(shè)置有沖扁軸(15)，沖扁軸(15)的軸端面有部分位于大半圓柱孔槽(14)的內(nèi)側(cè)，部分位于大半圓柱孔槽(14)的外側(cè)，小模具(3)上的左、右半模配合面上分別設(shè)有導(dǎo)向塊(21)或?qū)虿?22)，導(dǎo)向塊(21)與導(dǎo)向槽(22)定位配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工打火機(jī)電子擊頭的專用模具，其特征是動(dòng)、靜模上的圓柱孔內(nèi)均插有頂桿(11)及其復(fù)位彈簧(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工打火機(jī)電子擊頭的專用模具，其特征是靜模(2)上的小模具(3)的出?？谝贿呍O(shè)有一用于容納階梯軸(8)的細(xì)軸(81)的圓柱孔槽(20)，其直徑對(duì)應(yīng)階梯軸(8)的細(xì)軸(81)直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種加工打火機(jī)電子擊頭的專用模具，其特征是靜模(2)上的小模具(3)的左、右半模的同一高度分別設(shè)有一定位槽(17)，并有一定位導(dǎo)向插片(18)的兩頭可插入定位槽(17)內(nèi)，定位導(dǎo)向插片(18)的厚度與定位槽(17)的高度相當(dāng)，左、右半模與定位導(dǎo)向插片(18)滑動(dòng)配合，定位導(dǎo)向插片(17)的中部設(shè)有一擊頭毛坯導(dǎo)孔(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種加工打火機(jī)電子擊頭的專用模具，其特征是靜模(2)上的小模具(3)的左、右半模的同一高度分別設(shè)有打火機(jī)電子擊頭的階梯軸圓化模(16)，左、右半模的階梯軸圓化模(16)結(jié)合面為一圓孔，該圓孔的直徑大于打火機(jī)電子擊頭的階梯軸(8)的細(xì)軸(81)直徑，小于打火機(jī)電子擊頭的階梯軸(8)的粗軸(82)直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種加工打火機(jī)電子擊頭的專用模具，其特征是靜模(2)上設(shè)有導(dǎo)向軸去毛刺插片(9)，動(dòng)模(1)上設(shè)有導(dǎo)向軸去毛刺插槽(10)，合模處兩者配合形成導(dǎo)向軸去毛刺機(jī)構(gòu)，動(dòng)模(1)上的導(dǎo)向軸去毛刺槽(10)下有一落料空腔(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種加工打火機(jī)電子擊頭的專用模具，其特征是沖扁軸(15)的軸端面的一半位于大半圓柱孔槽(14)的內(nèi)側(cè)，另一半位于大半圓柱孔槽(14)的外側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種模具，特別是涉及一種加工打火機(jī)電子擊頭的專用模具。專用模具包括有動(dòng)模和靜模，動(dòng)模上設(shè)置有導(dǎo)柱和一用于容納打火機(jī)電子擊頭階梯軸的柱孔、柱孔的端面兩側(cè)對(duì)稱的設(shè)置有半圓柱孔槽，靜模上設(shè)置有多排導(dǎo)套和另一對(duì)應(yīng)動(dòng)模上相同的柱孔及其半圓柱孔槽，導(dǎo)柱與導(dǎo)套滑動(dòng)配合，合模處兩側(cè)的柱孔及其半圓柱孔槽形成導(dǎo)向軸成型加工位，靜模上獨(dú)立設(shè)置的小模具包括有左半模、右半模，左、右半模的配合面中部均有一相同大半圓柱孔槽，該孔槽的尺寸對(duì)應(yīng)打火機(jī)電子擊頭坯料階梯軸的粗軸直徑，左、右半模上分別對(duì)稱地設(shè)置有沖扁軸，沖扁軸的軸端面有部分位于大半圓柱孔槽的內(nèi)側(cè)，部分位于大半圓柱孔槽的外側(cè)，小模具上的左、右半模配合面上分別設(shè)有導(dǎo)向塊或?qū)虿?，?dǎo)向塊與導(dǎo)向槽定位配合。該模具牢固，不易損壞，使用壽命長，加工精度高，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)多工位連續(xù)加工，效率高，成本低。
文檔編號(hào)B21D53/00GK2647465SQ03278758
公開日2004年10月13日 申請日期2003年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月23日
發(fā)明者項(xiàng)龍江 申請人:項(xiàng)龍江