專利名稱:快卸可調(diào)式十字萬向聯(lián)軸器的制作方法
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械傳動用的聯(lián)接裝置，尤其是涉及軋鋼機(jī)用的聯(lián)軸器。
我國現(xiàn)有的軋鋼機(jī)械大部分采用套筒接軸的方式傳遞動力。這種方法傳遞扭矩小和擺角小，振動大不僅影響產(chǎn)品軋制精度且噪音大。其雖有拆裝方便優(yōu)點(diǎn)，但由于不平衡力矩的作用，易損壞軋輥梅花頭，要頻繁地停車修補(bǔ)或調(diào)換軋輥而影響產(chǎn)量。故現(xiàn)在有的廠家采用如圖1所述的萬向聯(lián)軸器來代替老式的傳遞動力的方法。但這種萬向聯(lián)軸器的結(jié)合處均采用法蘭，法蘭間用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接，由于每次調(diào)整軋輥均需拆卸螺栓，費(fèi)工費(fèi)時(shí)不能適應(yīng)軋鋼生產(chǎn)需要，而多次拆卸后聯(lián)接螺栓的精度下降，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)易松動造成斷裂事故，又由于這種聯(lián)接器均采用滾針軸承，需經(jīng)常加油，維護(hù)極為不便。所以在實(shí)際生產(chǎn)過程中，這種聯(lián)軸器很難推廣。
本實(shí)用新型的目的旨在提供一種拆卸方便不需加油維護(hù)的新型十字萬向聯(lián)軸器。
本實(shí)用新型的目的是通過下列方式來實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型由軋輥叉頭，軸承、花鏈連接的花鍵套叉頭和花鍵軸叉頭及齒向叉頭組成?；ㄦI套叉頭的端面內(nèi)圈有一個(gè)與之螺紋連接的鎖緊圈，花鍵套叉頭的端面的半圓周上開有其夾角與二頭花鍵凸槽間的夾角相同并是在花鍵凸槽總頭數(shù)1／2個(gè)的缺口，鎖緊圈上設(shè)有二個(gè)對稱于軸心線并向軸心凸出的凸塊，其中的一個(gè)凸塊上設(shè)有一彈簧定位銷，花鍵套叉頭上每對對稱于軸心線的每一頭花鍵凸槽上各開有一個(gè)相同的缺口，每對在花鍵凸槽上的缺口均沿軸向錯開一定的距離；齒向叉頭的內(nèi)圈是花鍵套，齒向叉頭的端面上設(shè)有一個(gè)與之螺紋連接的鎖緊圈，該鎖緊圈設(shè)有四個(gè)對稱于軸心線并向軸心凸出的凸塊，其中一個(gè)凸塊上設(shè)有一個(gè)彈簧定位鎖。
本實(shí)用新型的聯(lián)軸器不采用螺栓連接，拆裝時(shí)，只要按下銷緊圈上的彈簧定位銷，再轉(zhuǎn)動鎖緊圈的凸塊至凹槽，便可十分快捷的裝拆聯(lián)軸器。由于它克服了原有萬向聯(lián)軸器拆裝不便的缺點(diǎn)，故能十分方便地調(diào)整軋輥，特別適應(yīng)于我國常用的軋鋼機(jī)械的動力傳動。又由于它整體性強(qiáng)，不僅制造維修方便，而且強(qiáng)度大大提高，使用壽命顯著上升，生產(chǎn)成本大幅度下降。
下面將結(jié)合附圖通過對實(shí)施例的描述進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的原理。
附圖簡解圖1為原有的十字萬向聯(lián)軸器，圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2A向剖視圖，圖4為圖2B向剖視圖，圖5為鎖緊圈(6)的定位銷(13)示意圖，圖6為圖2C向剖面的花鍵軸叉頭(5)展開圖，圖7為復(fù)合軸承7，圖8為花鍵軸套(29)示意圖。
實(shí)施例本實(shí)施例的花鍵套叉頭(4)的端面內(nèi)圈有一個(gè)與之螺紋連接的鎖緊圈(6)，花鍵套叉頭(4)的端面的半圓周上開有其夾角分別與二頭花槽凸槽間的夾角相同，并為花鍵凸槽總頭數(shù)1／2個(gè)的缺口，鎖緊圈(6)設(shè)有二個(gè)對稱于軸心線并向軸心凸出的凸塊、其中一個(gè)凸塊上開有一盲孔，盲孔內(nèi)放有一彈簧(11)，插入銷子(18)后擰入螺母(12)構(gòu)成彈簧定位銷(13)；如圖6所示，花鍵軸叉頭(5)上的每對對稱于軸心線的每一頭花鍵凸槽上各開有一個(gè)相同的缺口，凸槽1與9，3與11，5與13，7與15對稱，其缺口沿軸向錯開一定的距離；齒向叉頭(8)的內(nèi)圈是花鍵套，在其端面的外圓周上開有二個(gè)其夾角為二頭花鍵凸槽間夾角1／2的缺口，在該端面的內(nèi)圈上設(shè)有一個(gè)與之螺紋連接的鎖緊圈(9)，該鎖緊圈(9)上設(shè)個(gè)四有對稱于軸心線并向軸心凸出的凸塊，其中一個(gè)凸塊上設(shè)有一個(gè)彈簧定位銷(13)。本實(shí)用新型聯(lián)軸器中的軸承(7)均為復(fù)合軸承。
本實(shí)用新型的軋輥叉頭(1)的外端(20)是花鍵軸。使用時(shí)，在動力輸出軸(沒圖示)上套上一如圖8所示的花鍵軸套(29)，然后將齒向叉頭(8)套入花鍵軸套(29)，旋轉(zhuǎn)鎖緊圈(9)使凸塊嵌入花鍵軸套(29)的花鍵凸槽的缺口，進(jìn)行鎖緊。由于花鍵套叉頭(4)和花鍵軸叉頭(5)花鍵連接，可自由伸縮調(diào)節(jié)間距，將軋輥叉頭(1)的外端(20)套入軋輥的花鍵軸(沒圖示)內(nèi)后，旋動鎖緊圈(6)使之凸塊嵌入相應(yīng)的花鍵凸槽缺口內(nèi)，這時(shí)彈簧定位鎖(13)在彈簧(11)的作用下伸入花鍵套叉頭(4)的端面周圍上的缺口，進(jìn)行鎖緊便可工作。如需拆下，按下彈簧定位銷(13)旋轉(zhuǎn)鎖緊圈(6)，使其凸塊對準(zhǔn)凹槽，將花鍵套叉頭(4)往花鍵軸叉頭(5)的方向一拉便可把軋輥叉頭(1)的外端(20)從軋輥的花鍵套軸上內(nèi)拔出，同樣，只要按下彈簧定位銷(28)旋轉(zhuǎn)鎖緊圈(9)的凸塊至花鍵的凹槽，便可十分方便地將齒向叉頭(8)取下。整個(gè)機(jī)構(gòu)不僅間距可調(diào)和自鎖，而且整個(gè)拆或裝只需幾分鐘，十分便利。由于軸承(7)為復(fù)合軸承具有自潤滑性能，故本實(shí)施例不需經(jīng)常加油。使維護(hù)工作大大簡化。
權(quán)利要求
1.一種十字萬向聯(lián)軸器，包括有軋輥叉頭、軸承、花鍵連接的花鍵套叉頭和花鍵軸叉頭及齒向叉頭，其發(fā)明的特征在于，所述花鍵套叉頭(4)的端面內(nèi)圈有一個(gè)與之螺紋連接的鎖緊圈(6)，所述花鍵套叉頭(4)的端面的半圓周上開有其夾角與二頭花鍵凸槽夾角相同并為花鍵凸槽總頭數(shù)1/2個(gè)的缺口，所述鎖緊圈(6)上設(shè)有二個(gè)對稱于軸心線并向軸心凸出的凸塊，在其中的一個(gè)凸塊上設(shè)有一彈簧定位鎖(13)；所述花鍵軸叉頭(5)上每對對稱于軸心線的每一頭花鍵凸槽上各開有一個(gè)相同的缺口，每對花鍵凸槽上的缺口依次沿軸向錯開一定的距離；所述齒向叉頭(8)的內(nèi)圈是花鍵套，所述齒向叉頭(8)的端面上開有二個(gè)其夾角為二頭花鍵凸槽間夾角1/2的缺口，在該端面的內(nèi)圈上設(shè)有一個(gè)與之螺紋連接的鎖緊圈(9)，所述鎖緊圈(9)上設(shè)有四個(gè)對稱于軸心線并向軸心凸出的凸塊，其中的一個(gè)凸塊上設(shè)有一彈簧定位鎖(28)。
2.如權(quán)利要求
1所述的聯(lián)軸器，其特征在于，所述軸承(7)為復(fù)合軸承。
3.如權(quán)利要求
1或2所述的聯(lián)軸器，其特征在于，所述彈簧定位銷(13)和(28)結(jié)構(gòu)相同，其由在凸塊上開的一盲孔，孔內(nèi)放入彈簧(11)，插入銷子(18)，擰入螺母(12)構(gòu)成。
專利摘要
一種十字萬向聯(lián)軸器。其不采用螺栓連接，拆裝時(shí)，只要按下鎖緊圈上的彈簧定位銷，旋轉(zhuǎn)鎖緊圈的凸塊至凹槽，便可十分快捷的拆下聯(lián)軸器，其軸承采用具有自潤滑性能的復(fù)合軸承，故它克服了原有萬向聯(lián)軸器拆裝不便的缺點(diǎn)，特別適用于軋鋼機(jī)械的動力傳遞，并具有制造維修方便壽命長，成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21B35/14GK87207223SQ87207223
公開日1988年3月16日 申請日期1987年6月20日
發(fā)明者鐘禮民, 朱福龍 申請人:鐘禮民, 朱福龍導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan