專利名稱:一種自動連續(xù)進料閥桿鍵槽加工設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動連續(xù)進料閥桿鍵槽加工設備，包括支架、進料組件、壓緊組件、頂桿氣缸、卸料氣缸以及銑刀組件，壓緊組件的氣缸的活塞向下壓住閥桿，在頂桿氣缸的頂桿下部安裝一閥桿定位槽，頂桿可在定位槽內軸向滑動，閥桿定位槽對應的支架前側安裝一進料組件，進料組件將閥桿通過進料組件的傾斜進料板滑入定位槽內，在頂桿與定位槽端部之間的支架下端安裝銑刀組件，當銑刀向上移動時，高速轉動的銑刀能夠在閥桿的下表面銑出一鍵槽。本實用新型提供的自動連續(xù)進料閥桿鍵槽加工設備實現(xiàn)了閥桿的自動進給，頂板能夠推動閥桿一根根的向下滑入固定槽內，定位后對閥桿進行加工，加工后將閥桿自動移除，實現(xiàn)了閥桿的自動裝卸，提高了生產效率。
【專利說明】一種自動連續(xù)進料閥桿鍵槽加工設備

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于閥門相關部件加工裝置領域，尤其是一種自動連續(xù)進料閥桿鍵槽加工設備。

【背景技術】
[0002]閥桿直徑:對多回轉類明桿閥門。便不能組裝成電動閥門。因此，如果電動蝶閥裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿。電動裝置空心輸出軸的內徑必需大于明桿閥門的閥桿外徑。對局部回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充沛考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。
[0003]現(xiàn)有閥桿的鍵槽加工采用的是單個閥桿，逐一加工的方式進行加工，需要對每個閥桿進行單獨的送料，機械化程度低，生產效率低。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種效率高、角度定位準、連續(xù)進料、卸料的自動連續(xù)進料閥桿鍵槽加工設備。
[0005]本實用新型為解決技術問題采用如下技術方案:
[0006]一種自動連續(xù)進料閥桿鍵槽加工設備，其特征在于:包括支架、進料組件、壓緊組件、頂桿氣缸、卸料氣缸以及銑刀組件，支架上表面的右側安裝頂桿氣缸，支架上表面左側安裝卸料氣缸，頂桿氣缸活塞桿聯(lián)動安裝的頂桿同軸對應卸料氣缸的活塞頂桿，壓緊組件的氣缸的活塞向下壓住閥桿，在頂桿氣缸的頂桿下部安裝一閥桿定位槽，頂桿可在定位槽內軸向滑動，閥桿定位槽對應的支架前側安裝一進料組件，進料組件將閥桿通過進料組件的傾斜進料板滑入定位槽內，在頂桿與定位槽端部之間的支架下端安裝銑刀組件，當銑刀向上移動時，高速轉動的銑刀能夠在閥桿的下表面銑出一鍵槽。
[0007]而且，所述自動進料組件的結構如為:包括進料氣缸、頂板、進料斗以及傾斜進料板，其中進料斗的一側壁頂部向外固裝一傾斜進料板，進料板的端部連接閥桿定位槽，在連接進料板的側壁的進料斗底面制有一長條形頂板孔，頂板孔內嵌裝頂板，頂板底部固裝進料氣缸活塞桿，啟動氣缸，活塞桿向上推動頂板，頂板將位于頂板上部的閥桿頂入傾斜進料，下滑進入閥桿定位槽。
[0008]而且，鐵刀組件的結構為:包括移動氣缸、移動導架、導軌、電機、鐵刀機頭、鐵刀、行程開關以及觸頭，導軌固裝在支架后部的一側，導軌內滑動安裝移動導架一側，移動導架另一側上部固裝銑刀機頭，銑刀機頭前部同軸固裝銑刀，該移動導架側下部固裝電機，驅動銑刀機頭，在移動導架后側間隔安裝兩觸頭，移動導架底端通過連快固裝一氣缸的活塞桿，活塞桿上下移動驅動移動導架在導軌內相對于支架上下移動，在兩觸頭之間的支架上安裝兩相對的行程開關，當移動導架上下移動時，先后觸動上、下行程開關，行程開關啟動時再完成移動導架的上下移動。
[0009]而且，壓緊組件的構成為:在支架上表面固裝一氣缸架，氣缸架固裝一壓緊氣缸，壓緊氣缸的活塞桿端部同軸固裝一壓塊，壓緊氣缸的活塞桿向下移動，壓塊壓緊在閥桿上表面，該頂桿與銑刀形成一對力的平衡，保證閥桿加工端不會上下移動。
[0010]而且，在卸料活塞頂桿端部支架上與活塞頂桿同軸安裝一支撐座，卸料活塞頂桿可在支撐座軸向滑動。
[0011]而且，所述頂桿氣缸活塞桿聯(lián)動安裝的頂桿。
[0012]本實用新型的積極效果如下:
[0013]1、本實用新型提供的自動連續(xù)進料閥桿鍵槽加工設備實現(xiàn)了閥桿的自動進給，頂板能夠推動閥桿一根根的向下滑入固定槽內，定位后對閥桿進行加工，加工后將閥桿自動移除，實現(xiàn)了閥桿的自動裝卸，提高了生產效率。
[0014]2、本實用新型提供的自動連續(xù)進料閥桿鍵槽加工設備設置了一套完備的行程開關系統(tǒng)，保證了整個裝置的自動運行，進一步提高生產效率。

【附圖說明】

[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1中A-A向剖面的俯視圖。
[0017]圖3為圖1的后視圖；
[0018]圖4為圖2中B-B部分剖面圖。

【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖并通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。
[0020]一種自動連續(xù)進料閥桿鍵槽加工設備，包括支架2、進料組件、壓緊組件、頂桿氣缸12、卸料氣缸I以及銑刀組件，支架上表面的右側安裝頂桿氣缸，支架上表面左側安裝卸料氣缸，頂桿氣缸活塞桿聯(lián)動安裝的頂桿10同軸對應卸料氣缸的活塞頂桿，頂桿和卸料氣缸的活塞頂桿實現(xiàn)對閥桿兩端端部的軸向定位，壓緊組件的氣缸4的活塞向下壓住閥桿，實現(xiàn)閥桿的徑向固定。
[0021]在頂桿氣缸的頂桿下部安裝一閥桿定位槽9，頂桿可在定位槽內軸向滑動，閥桿定位槽對應的支架前側安裝一進料組件，進料組件將閥桿通過進料組件的傾斜進料板滑入定位槽內。在頂桿與定位槽端部之間的支架下端安裝銑刀組件，當銑刀向上移動時，高速轉動的銑刀7能夠在閥桿的下表面銑出一鍵槽。
[0022]為了實現(xiàn)自動進給，本申請將進料組件制成自動進料組件，具體結構如下:
[0023]包括進料氣缸14、頂板13、進料斗11以及傾斜進料板21，其中進料斗的一側壁頂部向外固裝一傾斜進料板，進料板的端部連接閥桿定位槽，在連接進料板的側壁的進料斗底面制有一長條形頂板孔，頂板孔內嵌裝頂板，頂板底部固裝進料氣缸活塞桿，啟動氣缸，活塞桿向上推動頂板，頂板將位于頂板上部的閥桿頂入傾斜進料，下滑進入閥桿定位槽。
[0024]為了保證卸料氣缸在卸料時，不被銑刀切割，本申請設置了能夠上下移動銑刀組件，當鍵槽加工好以后，銑刀下移，卸料氣缸將閥桿頂出固定槽，從支架的右側卸料區(qū)20處將閥桿卸料。
[0025]本申請?zhí)峁┑你姷督M件的結構為:包括移動氣缸15、移動導架16、導軌3、電機、銑刀機頭8、銑刀19、行程開關18以及觸頭17，導軌固裝在支架后部的一側，導軌內滑動安裝移動導架一側，移動導架另一側上部固裝銑刀機頭，銑刀機頭前部同軸固裝銑刀，該移動導架側下部固裝電機，驅動銑刀機頭，在移動導架后側間隔安裝兩觸頭，移動導架底端通過連快固裝一氣缸的活塞桿，活塞桿上下移動驅動移動導架在導軌內相對于支架上下移動，在兩觸頭之間的支架上安裝兩相對的行程開關，當移動導架上下移動時，先后觸動上、下行程開關，行程開關啟動時再完成移動導架的上下移動，如此往復。
[0026]本申請的壓緊組件的構成為:在支架上表面固裝一氣缸架5，氣缸架固裝一壓緊氣缸4，壓緊氣缸的活塞桿端部同軸固裝一壓塊6，壓緊氣缸的活塞桿向下移動，壓塊壓緊在閥桿上表面，該頂桿與銑刀形成一對力的平衡，保證閥桿加工端不會上下移動。
[0027]為了增加卸料活塞頂桿端部的穩(wěn)定性，在卸料活塞頂桿端部支架上與活塞頂桿同軸安裝一支撐座22，卸料活塞頂桿可在支撐座軸向滑動。
[0028]本申請的裝置采用將頂桿氣缸活塞桿聯(lián)動安裝的頂桿方式來實現(xiàn)軸向定位，這種方式是為了減少豎直同軸安裝頂桿氣缸和頂桿的長度太長，防止整個裝置太長，帶來的移動和使用不便等弊端。
[0029]本申請電控部分本申請不做詳述，能夠實現(xiàn)本申請的目的即可。本申請?zhí)峁┑难b置的工作方式如下:
[0030]1、啟動電源，銑刀組件的氣缸驅動移動導架上移，銑刀高速轉動。
[0031]2、進料組件的氣缸向上頂起閥桿，通過送料板將閥桿送入閥桿定位槽內。
[0032]3、頂桿氣缸帶動頂桿將閥桿向左頂進，使閥桿的端部緊密頂在卸料氣缸端部，實現(xiàn)對閥桿的軸向固定。
[0033]4、壓緊組件氣缸的活塞桿下移，壓住閥桿，防止壓桿受到銑刀加工后向上移動。
[0034]5、銑刀組件向上移動，銑刀加工閥桿，形成鍵槽，銑槽結束后后，移動導架下觸頭碰觸下行程開關，移動導架下移；
[0035]6、頂桿氣缸帶動頂桿后退，卸料氣缸活塞桿向前頂進，將閥桿頂離定位槽，滑入卸料區(qū)，完成卸料。
[0036]7、進料完成后，移動導架下移后碰觸上行程開關，再向上移動，再轉換過程中，進料、頂進、壓緊過程完成，銑刀加工后重復上述步驟。
[0037]上述氣缸之間的連通可采用控制時間方式的形式，如壓緊組件氣缸和頂桿氣缸帶動頂桿可以在銑刀撤退后I秒鐘后退，卸料氣缸在頂桿氣缸后車后2-3秒啟動，進料組件的氣缸在卸料氣缸后退I秒后啟動，進料組件的氣缸頂進后，1-2秒啟動頂桿氣缸，0.5秒啟動壓緊組件氣缸，此時銑刀組件氣缸上提，帶動銑刀上移，再循環(huán)即可。
【權利要求】
1.一種自動連續(xù)進料閥桿鍵槽加工設備，其特征在于:包括支架、進料組件、壓緊組件、頂桿氣缸、卸料氣缸以及銑刀組件，支架上表面的右側安裝頂桿氣缸，支架上表面左側安裝卸料氣缸，頂桿氣缸驅動的頂桿同軸對應卸料氣缸的活塞頂桿，壓緊組件的氣缸的活塞向下壓住閥桿，在頂桿氣缸的頂桿下部安裝一閥桿定位槽，頂桿可在定位槽內軸向滑動，閥桿定位槽對應的支架前側安裝一進料組件，進料組件將閥桿通過進料組件的傾斜進料板滑入定位槽內，在頂桿與定位槽端部之間的支架下端安裝銑刀組件，當銑刀向上移動時，高速轉動的銑刀能夠在閥桿的下表面銑出一鍵槽。2.根據(jù)權利要求1所述的自動連續(xù)進料閥桿鍵槽加工設備，其特征在于:所述自動進料組件的結構如為:包括進料氣缸、頂板、進料斗以及傾斜進料板，其中進料斗的一側壁頂部向外固裝一傾斜進料板，進料板的端部連接閥桿定位槽，在連接進料板的側壁的進料斗底面制有一長條形頂板孔，頂板孔內嵌裝頂板，頂板底部固裝進料氣缸活塞桿，啟動氣缸，活塞桿向上推動頂板，頂板將位于頂板上部的閥桿頂入傾斜進料，下滑進入閥桿定位槽。3.根據(jù)權利要求1所述的自動連續(xù)進料閥桿鍵槽加工設備，其特征在于:銑刀組件的結構為:包括移動氣缸、移動導架、導軌、電機、銑刀機頭、銑刀、行程開關以及觸頭，導軌固裝在支架后部的一側，導軌內滑動安裝移動導架一側，移動導架另一側上部固裝銑刀機頭，銑刀機頭前部同軸固裝銑刀，該移動導架側下部固裝電機，驅動銑刀機頭，在移動導架后側間隔安裝兩觸頭，移動導架底端通過連快固裝一氣缸的活塞桿，活塞桿上下移動驅動移動導架在導軌內相對于支架上下移動，在兩觸頭之間的支架上安裝兩相對的行程開關，當移動導架上下移動時，先后觸動上、下行程開關，行程開關啟動時再完成移動導架的上下移動。4.根據(jù)權利要求1所述的自動連續(xù)進料閥桿鍵槽加工設備，其特征在于:壓緊組件的構成為:在支架上表面固裝一氣缸架，氣缸架固裝一壓緊氣缸，壓緊氣缸的活塞桿端部同軸固裝一壓塊，壓緊氣缸的活塞桿向下移動，壓塊壓緊在閥桿上表面，該頂桿與銑刀形成一對力的平衡，保證閥桿加工端不會上下移動。5.根據(jù)權利要求1所述的自動連續(xù)進料閥桿鍵槽加工設備，其特征在于:在卸料活塞頂桿端部支架上與活塞頂桿同軸安裝一支撐座，卸料活塞頂桿可在支撐座軸向滑動。6.根據(jù)權利要求1所述的自動連續(xù)進料閥桿鍵槽加工設備，其特征在于:所述頂桿氣缸活塞桿聯(lián)動安裝的頂桿。
【文檔編號】B23Q7-00GK204277039SQ201420675006
【發(fā)明者】朱德才 [申請人]天津市開源第三閥門有限公司