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      一種激光模板切割機的制作方法

      文檔序號:57096閱讀:390來源:國知局
      專利名稱:一種激光模板切割機的制作方法
      【專利摘要】本實用新型公開了一種激光模板切割機,包括機架、模板升降裝置、模板夾持裝置和切割機構;機架內部開設有空置腔;機架內部橫向設置有固定板;模板升降裝置包括中心傳遞塊、螺紋桿和模板放置單元;模板升降裝置豎直設置在機架中央位置;螺紋桿上部螺接有模板放置盒、下部螺接在中心傳遞塊中部的螺紋孔中;所述模板加持裝置分布在機架上端面的四個角;所述模板加持裝置包括下端面夾持裝置和上端面夾持裝置;所述切割機構設置在模板夾持裝置上方;實用新型的優(yōu)點在于:通過模板升降裝置把模板提升到一點高度,然后模板加持裝置把模板固定在此高度,由此模板就可以懸空在機架上方,切割機構可以快速得把模板切割成各種所需形狀。
      【專利說明】
      一種激光模板切割機
      技術領域
      [0001 ]本實用新型涉及激光模板技術領域,具體而言,涉及一種激光模板切割機。
      【背景技術】
      [0002]模板特別是大型模板應用領域非常廣泛,其切割一般采用電、熱或刀具切割的方式,隨著激光的廣泛應用,激光切割以其速度快、效率高被逐漸應用在模板切割領域。其原理是在高壓電場的作用下,放電管內電子移動碰撞氣體后產生光電子,通過長距離加速形成波長為10.64um的激光束射出,對模板進行切割?,F(xiàn)在所用的激光切割機主要由移動平臺及激光頭組成,模板放置在移動平臺上,隨移動平臺的移動由激光頭完成切割。由于采用的是激光頭固定、模板移動的方式,所需平臺大,設備笨重。特別是對于大型模板的切割,由于尺寸大,一般無法完成。
      [0003]授權公告號為CN201040335的實用新型公開了一種激光模板切割機,主要由切割平臺及激光頭組成,特點是激光頭通過X向滑道和Y向滑道設置在切割平臺上,并由步進電機帶動。激光頭可沿滑道橫向、縱向移動,由激光束完成模板的切割,速度快、效率高,切割圓滑、流暢、整潔。
      [0004]現(xiàn)有技術中的激光模板切割機,無專用的夾具將待切割工件定位在切割平臺上,易導致切割完成后的模板尺寸產生偏差;并且只通過X滑軌和Y滑軌控制激光頭位置,這樣對于非橫向和非縱向的斜線切割極度不方便。
      【實用新型內容】
      [0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術不足,提供了一種擁有模板夾具,且可以快速得把模板切割成各種所需形狀的激光模板切割機。
      [0006]為達到上述目的,本實用新型提供了一種激光模板切割機,包括機架、模板升降裝置、模板夾持裝置和切割機構;所述模板升降裝置安裝在機架的中心位置上;模板夾持裝置安裝在機架的上端面并設置在模板升降裝置四周;切割機構設置在模板夾持裝置上方;
      [0007]所述切割機構包括左導軌和右導軌;左導軌通過一對左支撐板固定在模板夾持裝置左側上端面上;右導軌通過一對右支撐板固定在模板夾持裝置右側上端面上;所述左導軌為半圓環(huán);所述左導軌內側成型有圓弧齒條并與第一齒輪嚙合;所述左導軌上套設有左支撐座;所述第一齒輪豎直樞接在左支撐座右側上下側壁上;所述左支撐座左側上下壁之間豎直樞接有一對滾輪;所述第一齒輪固定在第一電機的輸入軸上;所述左支撐座右側樞接有左連接桿;
      [0008]所述右導軌為方形柱;所述右導軌右側成型有第一直線齒條;所述第一直線齒條與第二齒輪嚙合;所述右導軌上套設有右支撐座;所述第二齒輪樞接在右支撐座右側上下側壁上;所述第二齒輪固定在第二電機的輸入軸上;所述右支撐座左側樞接有右連接桿;所述左連接桿右端插設在右連接桿中;
      [0009]所述右連接桿前端面成型有第二直線齒條;所述第二直線齒條與第三齒輪嚙合;所述右連接桿上套設有激光座;所述第三齒輪樞接在激光座前端上下兩側壁上;所述第三齒輪固定在第三電機的輸出軸上;所述激光座下端面上固定有激光頭;所述激光頭通過反射裝置與激光發(fā)生器相連。
      [0010]作為上述技術方案的優(yōu)選,機架包括內部開設有空置腔的機架本體;機架本體內部橫向設置有固定板;機架本體上端面豎直固定有四個導桿;
      [0011]模板升降裝置包括第一蝸桿、中心傳遞塊、螺紋桿和模板放置單元;固定板上端面豎直固定有一對支撐座;第一蝸桿通過中心軸縱向樞接在支撐座上;中心傳遞塊上部為圓柱體、下部為蝸輪;中心傳遞塊成型有從上而下貫穿的螺紋孔;中心傳遞塊上部通過軸承樞接在機架本體的上側壁、下部與第一蝸桿嚙合;螺紋桿豎直螺接在中心傳遞塊的螺紋孔中;螺紋桿下端穿過固定板;螺紋桿上端固定有模板放置單元;所述模板放置單元包括傳遞部和模板放置盒;所述傳遞部由下部的圓形板和上部的圓柱環(huán)體固定而成;所述模板放置盒固定在所述傳遞部的圓柱環(huán)體上;所述模板放置盒的放置空腔尺寸與模板尺寸相同;所述傳遞部套設在四個導桿上并螺接在螺紋桿上;
      [0012]所述模板夾持裝置包括下端面夾持裝置和上端面夾持裝置;所述下端面夾持裝置成對對稱布置于機架本體上端面斜對角上;所述上端面夾持裝置成對對稱布置于機架本體上端面另一斜對角上;所述下端面夾持裝置包括下端面夾持固定柱和下端面夾持卡爪;所述上端面夾持裝置包括上端面夾持固定柱和上端面夾持卡爪;所述下端面夾持卡爪的一個角固定在位于下端面夾持固定柱上部的氣缸活塞桿上;所述上端面夾持卡爪的一個角固定在位于上端面夾持固定柱上部的氣缸活塞桿上。
      [0013]作為上述技術方案的優(yōu)選,所述模板放置盒為開設有矩形槽的長方體,并且模板放置盒四個角全部切除;所述下端面夾持卡爪和所述上端面夾持卡爪與模板放置盒可互補成一個完整的長方體。
      [0014]作為上述技術方案的優(yōu)選,所述下端面夾持卡爪與氣缸活塞桿接觸的上端面兩邊成型有L型擋塊。
      [0015]作為上述技術方案的優(yōu)選,所述上端面夾持卡爪與氣缸活塞桿接觸的下端面兩邊成型有L型擋塊。
      [0016]作為上述技術方案的優(yōu)選,下端面夾持卡爪的上端面和上端面夾持卡爪的下端面之間的間距與模板的厚度相同。
      [0017]本實用新型的有益效果在于:通過模板升降裝置把模板提升到一點高度,然后模板加持裝置把模板固定在此高度,由此模板就可以懸空在機架上方,切割機構可以快速得把模板切割成各種所需形狀。
      【附圖說明】
      一種激光模板切割機的制作方法附圖
      [0018]圖1為本實用新型的正視的剖面結構示意圖;
      [0019]圖2為本實用新型的俯視的結構不意圖;
      [0020]圖3為本實用新型的圖1中A的局部放大的結構示意圖;
      [0021 ]圖4為本實用新型的右連接桿45和激光座46的裝配剖面結構示意圖;
      [0022]圖中,10、機架;11、機架本體;12、固定板;20、模板升降裝置;21、支撐座;22、中心軸;23、第一蝸桿;24、中心傳遞塊;25、螺紋桿;26、導桿;27、模板放置單元;271、傳遞部;272、模板放置盒;30、模板夾持裝置;31、下端面夾持裝置;311、下端面夾持固定柱;312、下立而面夾持卡爪;32、上?而面夾持裝置;321、上?而面夾持固定柱;322、上?而面夾持卡爪;40、切割機構;41、左導軌;411、圓弧齒條;412、左支撐板;42、右導軌;421、第一直線齒條;422、右支撐板;43、右支撐座;431、第二電機;432、第二齒輪;44、左支撐座;441、第一電機;442、第一齒輪;443、滾輪;45、右連接桿;451、第二直線齒條;46、激光座;461、第三電機;462、激光頭;463、第三齒輪;47、左連接桿。
      【具體實施方式】
      [0023 ]如圖1?圖4所不,一種激光模板切割機,包括機架1、模板升降裝置20、模板夾持裝置30和切割機構40;所述模板升降裝置20安裝在機架10的中心位置上;模板夾持裝置30安裝在機架10的上端面并設置在模板升降裝置20四周;切割機構40設置在模板夾持裝置30上方;
      [0024]如圖1?圖4所示,所述切割機構40包括左導軌41和右導軌42;左導軌41通過一對左支撐板412固定在模板夾持裝置30左側上端面上;右導軌42通過一對右支撐板422固定在模板夾持裝置30右側上端面上;所述左導軌41為半圓環(huán);所述左導軌41內側成型有圓弧齒條411并與第一齒輪442嚙合;所述左導軌41上套設有左支撐座44;所述第一齒輪442豎直樞接在左支撐座44右側上下側壁上;所述左支撐座44左側上下壁之間豎直樞接有一對滾輪443;所述第一齒輪442固定在第一電機441的輸入軸上;所述左支撐座44右側樞接有左連接桿47 ;
      [0025]如圖1?圖4所示,所述右導軌42為方形柱;所述右導軌42右側成型有第一直線齒條421;所述第一直線齒條421與第二齒輪432嚙合;所述右導軌42上套設有右支撐座43;所述第二齒輪432樞接在右支撐座43右側上下側壁上;所述第二齒輪432固定在第二電機431的輸入軸上;所述右支撐座43左側樞接有右連接桿45;所述左連接桿47右端插設在右連接桿45中;
      [0026]如圖1?圖4所示,所述右連接桿45前端面成型有第二直線齒條451;所述第二直線齒條451與第三齒輪463嚙合;所述右連接桿45上套設有激光座46;所述第三齒輪463樞接在激光座46前端上下兩側壁上;所述第三齒輪463固定在第三電機461的輸出軸上;所述激光座46下端面上固定有激光頭462;所述激光頭462通過反射裝置與激光發(fā)生器相連。
      [0027]如圖1?圖2所示,機架10包括內部開設有空置腔的機架本體11;機架本體11內部橫向設置有固定板12;機架本體11上端面豎直固定有四個導桿26;
      [0028]如圖1?圖2所示,模板升降裝置20包括第一蝸桿23、中心傳遞塊24、螺紋桿25和模板放置單元27;固定板12上端面豎直固定有一對支撐座21;第一蝸桿23通過中心軸22縱向樞接在支撐座21上;中心傳遞塊24上部為圓柱體、下部為蝸輪;中心傳遞塊24成型有從上而下貫穿的螺紋孔;中心傳遞塊24上部通過軸承樞接在機架本體11的上側壁、下部與第一蝸桿23嚙合;螺紋桿25豎直螺接在中心傳遞塊24的螺紋孔中;螺紋桿25下端穿過固定板12;螺紋桿25上端固定有模板放置單元27;所述模板放置單元27包括傳遞部271和模板放置盒272;所述傳遞部271由下部的圓形板和上部的圓柱環(huán)體固定而成;所述模板放置盒272固定在所述傳遞部271的圓柱環(huán)體上;所述模板放置盒272的放置空腔尺寸與模板尺寸相同;所述傳遞部271套設在四個導桿26上并螺接在螺紋桿25上;[0029 ]如圖1?圖2所示,所述模板夾持裝置30包括下端面夾持裝置31和上端面夾持裝置32;所述下端面夾持裝置31成對對稱布置于機架本體11上端面斜對角上;所述上端面夾持裝置32成對對稱布置于機架本體11上端面另一斜對角上;所述下端面夾持裝置31包括下端面夾持固定柱311和下端面夾持卡爪312;所述上端面夾持裝置32包括上端面夾持固定柱321和上端面夾持卡爪322;所述下端面夾持卡爪312的一個角固定在位于下端面夾持固定柱311上部的氣缸活塞桿上;所述上端面夾持卡爪322的一個角固定在位于上端面夾持固定柱321上部的氣缸活塞桿上;
      [0030]如圖1?圖2所示,所述模板放置盒272為開設有矩形槽的長方體,并且模板放置盒272四個角全部切除;所述下端面夾持卡爪312和所述上端面夾持卡爪322與模板放置盒272可互補成一個完整的長方體。
      [0031]如圖1?圖2所示,所述下端面夾持卡爪312與氣缸活塞桿接觸的上端面兩邊成型有L型擋塊。
      [0032]如圖1?圖2所示,所述上端面夾持卡爪322與氣缸活塞桿接觸的下端面兩邊成型有L型擋塊。
      [0033]如圖1?圖2所示,下端面夾持卡爪312的上端面和上端面夾持卡爪322的下端面之間的間距與模板的厚度相同。
      [0034]具體操作時,本實用新型所述激光模板切割機的工作流程如下:
      [0035]第一步,工作人員把需要拋光的SMT激光模板放置在放置盒模板放置盒272中;
      [0036]第二步,手動或者電機(未畫出)驅動中心軸22,中心軸22帶動第一蝸桿23旋轉,第一蝸桿23帶動中心傳遞塊24,中心傳遞塊24帶動螺紋桿25轉動;螺紋桿25帶動模板放置單元27沿導桿26向上運動,使模板放置盒272停在下端面夾持卡爪312之上;
      [0037]第三步,啟動下端面夾持裝置31,使下端面夾持固定柱311中的氣缸(未畫出)使下端面夾持卡爪312相內側運行預定好的行程,然后使中心軸22逆轉,經(jīng)過傳動系統(tǒng)帶動模板放置盒272向下,當經(jīng)過下端面夾持卡爪312時,模板被下端面夾持卡爪312停留在空中,然后啟動上端面夾持裝置32,使上端面夾持固定柱321中的氣缸(未畫出)使上端面夾持卡爪322相內側運行預定好的行程正好固定住模板。
      [0038]第四步,啟動第二電機431驅動第二齒輪432,由于第一直線齒條421的固定,第二齒輪432帶動右支撐座43達到預定位置,然后啟動第一電機441驅動第一齒輪442,由于圓弧齒條411固定和滾輪443的存在,第一齒輪442帶動左支撐座44沿著圓弧齒條411達到預定位置,即左連接桿47和右連接桿45到達預定位置,(由于左連接桿47右端插設在右連接桿45中,所述即使距離變大,也不會脫離),最后啟動第三電機461驅動第三齒輪463,由于第二直線齒條451的固定,第三齒輪463會驅使激光座46沿右連接桿45直線運動,即激光頭461直線切割模板;根據(jù)需要可如此操作切割模板。
      [0039]弟五步,_旲板切割完成后,再次啟動上端面夾持裝置32,使上端面夾持固定柱321中的氣缸(未畫出)回縮放開模板,工作人員可以取出模板進行軌置,然后再次啟動下端面夾持裝置31,使下端面夾持固定柱311中的氣缸(未畫出)回縮。
      [0040]至此,模板拋光一個循環(huán)完成,后續(xù)再從第一步開始進行。
      [0041]以上內容僅為本實用新型的較佳實施方式,對于本領域的普通技術人員,依據(jù)本實用新型的思想,在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處,本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
      【主權項】
      1.一種激光模板切割機,包括機架(10)、模板升降裝置(20)、模板夾持裝置(30)和切割機構(40);所述模板升降裝置(20)安裝在機架(10)的中心位置上;模板夾持裝置(30)安裝在機架(10)的上端面并設置在模板升降裝置(20)四周;切割機構(40)設置在模板夾持裝置(30)上方; 其特征在于:所述切割機構(40)包括左導軌(41)和右導軌(42);左導軌(41)通過一對左支撐板(412)固定在模板夾持裝置(30)左側上端面上;右導軌(42)通過一對右支撐板(422)固定在模板夾持裝置(30)右側上端面上;所述左導軌(41)為半圓環(huán);所述左導軌(41)內側成型有圓弧齒條(411)并與第一齒輪(442)嚙合;所述左導軌(41)上套設有左支撐座(44);所述第一齒輪(442)豎直樞接在左支撐座(44)右側上下側壁上;所述左支撐座(44)左側上下壁之間豎直樞接有一對滾輪(443);所述第一齒輪(442)固定在第一電機(441)的輸入軸上;所述左支撐座(44)右側樞接有左連接桿(47); 所述右導軌(42)為方形柱;所述右導軌(42)右側成型有第一直線齒條(421);所述第一直線齒條(421)與第二齒輪(432)嚙合;所述右導軌(42)上套設有右支撐座(43);所述第二齒輪(432)樞接在右支撐座(43)右側上下側壁上;所述第二齒輪(432)固定在第二電機(431)的輸入軸上;所述右支撐座(43)左側樞接有右連接桿(45);所述左連接桿(47)右端插設在右連接桿(45)中; 所述右連接桿(45)前端面成型有第二直線齒條(451);所述第二直線齒條(451)與第三齒輪(463)嚙合;所述右連接桿(45)上套設有激光座(46);所述第三齒輪(463)樞接在激光座(46)前端上下兩側壁上;所述第三齒輪(463)固定在第三電機(461)的輸出軸上;所述激光座(46)下端面上固定有激光頭(462);所述激光頭(462)通過反射裝置與激光發(fā)生器相連。2.根據(jù)權利要求1所述的一種激光模板切割機,其特征在于:機架(10)包括內部開設有空置腔的機架本體(11);機架本體(11)內部橫向設置有固定板(12);機架本體(11)上端面豎直固定有四個導桿(26); 模板升降裝置(20)包括第一蝸桿(23)、中心傳遞塊(24)、螺紋桿(25)和模板放置單元(27);固定板(12)上端面豎直固定有一對支撐座(21);第一蝸桿(23)通過中心軸(22)縱向樞接在支撐座(21)上;中心傳遞塊(24)上部為圓柱體、下部為蝸輪;中心傳遞塊(24)成型有從上而下貫穿的螺紋孔;中心傳遞塊(24)上部通過軸承樞接在機架本體(11)的上側壁、下部與第一蝸桿(23)嚙合;螺紋桿(25)豎直螺接在中心傳遞塊(24)的螺紋孔中;螺紋桿(25)下端穿過固定板(12);螺紋桿(25)上端固定有模板放置單元(27);所述模板放置單元(27)包括傳遞部(271)和模板放置盒(272);所述傳遞部(271)由下部的圓形板和上部的圓柱環(huán)體固定而成;所述模板放置盒(272)固定在所述傳遞部(271)的圓柱環(huán)體上;所述模板放置盒(272)的放置空腔尺寸與模板尺寸相同;所述傳遞部(271)套設在四個導桿(26)上并螺接在螺紋桿(25)上;所述模板夾持裝置(30)包括下端面夾持裝置(31)和上端面夾持裝置(32);所述下端面夾持裝置(31)成對對稱布置于機架本體(11)上端面斜對角上;所述上端面夾持裝置(32)成對對稱布置于機架本體(11)上端面另一斜對角上;所述下端面夾持裝置(31)包括下端面夾持固定柱(311)和下端面夾持卡爪(312);所述上端面夾持裝置(32)包括上端面夾持固定柱(321)和上端面夾持卡爪(322);所述下端面夾持卡爪(312)的一個角固定在位于下端面夾持固定柱(311)上部的氣缸活塞桿上;所述上端面夾持卡爪(322)的一個角固定在位于上端面夾持固定柱(321)上部的氣缸活塞桿上。3.根據(jù)權利要求2所述的一種激光模板切割機,其特征在于:所述模板放置盒(272)為開設有矩形槽的長方體,并且模板放置盒(272)四個角全部切除;所述下端面夾持卡爪(312)和所述上端面夾持卡爪(322)與模板放置盒(272)可互補成一個完整的長方體。4.根據(jù)權利要求2所述的一種激光模板切割機,其特征在于:所述下端面夾持卡爪(312)與氣缸活塞桿接觸的上端面兩邊成型有L型擋塊。5.根據(jù)權利要求2所述的一種激光模板切割機,其特征在于:所述上端面夾持卡爪(322)與氣缸活塞桿接觸的下端面兩邊成型有L型擋塊。6.根據(jù)權利要求2所述的一種激光模板切割機,其特征在于:下端面夾持卡爪(312)的上端面和上端面夾持卡爪(322)的下端面之間的間距與模板的厚度相同。
      【文檔編號】B23K26/38GK205702860SQ201620354257
      【公開日】2016年11月23日
      【申請日】2016年4月25日
      【發(fā)明人】董芬芳
      【申請人】湖州國信物資有限公司
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