專利名稱：“不斷芯”軟釬焊絲的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軟釬焊絲的生產(chǎn)方法，具體涉及含有藥芯(俗稱助焊劑)錫軟釬焊絲的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
軟釬焊料是指熔化溫度(或液相線溫度)低于450℃的焊接材料，其中，錫焊料是軟釬焊工藝中最主要的焊接材料，它根據(jù)需要焊接的金屬和用途、使用環(huán)境和操作的差異而改變。有錫基二元系、三元系和多元系的錠、條、絲、片、棒、膏、環(huán)、粒及予成形等不同的系列和規(guī)格。軟釬焊絲是錫焊料產(chǎn)品中最主要的品種之一，按其用途的不同，又有實(shí)心軟釬焊絲和藥芯(單芯、多芯)軟釬焊絲等品種，其中藥芯焊錫絲由于使用方便，適用范圍廣，是軟釬焊絲中使用量較大、應(yīng)用較廣的一類焊接材料，廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)及電腦、移動(dòng)通迅、儀器儀表制造業(yè)、電器產(chǎn)品制造業(yè)、汽車工業(yè)和其它機(jī)器制造業(yè)。并隨著電子工業(yè)及信息產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，其用途、用量也日趨擴(kuò)大。
目前，國內(nèi)外藥芯軟釬焊絲的生產(chǎn)均采用熔煉、鑄錠、擠壓、拉拔成型聯(lián)合工藝流程生產(chǎn)方法，即(1)先按所要求的成分配制、熔煉釬料合金(合金化、精煉除雜)，隨后澆鑄成化學(xué)成分均勻、表面光滑的圓柱形合金坯料(具體尺寸由擠壓機(jī)的擠壓筒和行程決定)；(2)采用不同的擠壓方式(主要有臥式冷錠加熱擠出法、立式液態(tài)保溫?cái)D出法及立式冷錠加熱擠出法三種)進(jìn)行粗線擠壓，在此過程中將加熱到一定溫度的助焊劑同時(shí)灌注到粗線坯中；(3)采用拉絲機(jī)(如無滑動(dòng)多次拉絲機(jī)、滑動(dòng)式多次拉絲機(jī))，按所要求的軟釬焊絲絲徑，通過粗拉、中拉、細(xì)拉等工序，生產(chǎn)出中心為軟釬劑芯的軟釬焊絲。
該方法由于將助焊劑預(yù)先灌注到粗線坯中，易受灌注時(shí)各種因素(如灌注溫度、速度、停頓慣性反沖、同心度等)的影響，故使用此方法生產(chǎn)的藥芯軟釬焊絲不可避免的常出現(xiàn)“斷芯”問題，即在某一橫截面或附近長度焊絲內(nèi)完全無助焊劑、助焊劑偏心，或助焊劑含量不夠。軟釬焊絲“斷芯”不僅是釬絲產(chǎn)品本身的質(zhì)量問題，并直接影響到焊接工藝、焊接效率及被焊產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，由于缺乏有效的檢測手段，各廠家對“斷芯”產(chǎn)品的判斷均采用原始的辦法，即在每批產(chǎn)品中取一定長度(不少于10米)的焊絲產(chǎn)品，并用鋸片將其鋸為均勻的等分，觀察其斷面是否出現(xiàn)斷芯，只要出現(xiàn)焊芯非連續(xù)性即為不合格。由于是隨機(jī)取樣，故不能使所有斷芯產(chǎn)品均處于受控狀態(tài)。因此，“斷芯”是迄今為止擠壓生產(chǎn)軟釬焊絲過程中長期沒有解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種不斷芯軟釬焊絲的生產(chǎn)方法。該方法是以釬料合金粉末為原料，并按軟釬焊絲的活性要求加入特定成分的助焊劑粉末，經(jīng)定量混合、模壓制坯、擠壓及整形而成。
本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法可生產(chǎn)如下的藥芯軟釬焊絲軟釬焊絲絲徑φ0.8-6mm助焊劑含量2±0.2％(wt)本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法的主要工藝及條件如下1、定量混合將某種成份、粒度為50-100目的軟釬合金粉末與一定比例且粒度為50-100目的助焊劑粉末進(jìn)行充分均勻的混合。根據(jù)軟釬焊絲活性要求，助焊劑粉末加入量為軟釬焊合金粉末的2±0.2％(wt)。
2、擠壓制坯根據(jù)擠壓機(jī)的擠壓筒和行程，采用常規(guī)擠壓方式，將以上定量混合的粉末壓制成一定形狀及尺寸的合金坯料。
3、擠壓成形將制好的合金坯料裝填入擠壓機(jī)，根據(jù)軟釬焊絲絲徑，確定不同尺寸孔型模具，經(jīng)一次擠壓，直接生產(chǎn)出符合繞卷要求的軟釬焊絲。根據(jù)軟釬焊絲成分不同，擠壓比為20-60，出絲數(shù)≥2。
4、后續(xù)整形、計(jì)量包裝。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、在充分混合的前提下，使得助焊劑粉末在軟釬料合金粉末中分布均勻。保證了每一截面助焊劑含量分配的均勻性，避免了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)軟釬焊絲的空芯、斷芯或偏芯問題；2、本質(zhì)上實(shí)現(xiàn)和擴(kuò)大了“多芯”軟釬焊絲的概念和應(yīng)用；3、簡化了產(chǎn)品分析及檢驗(yàn)程序，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明通過以下實(shí)施例進(jìn)一步說明實(shí)施例一在100kg粒度為50-100目，化學(xué)成分為Sn63Pb37的錫鉛焊粉中，加入粒度為50-100目松香基助焊劑粉末2±0.2Kg，在混料桶中充分?jǐn)嚢杌炀螅瑢⒒炝涎b入模具中，壓實(shí)制成尺寸為φ50mm、長120mm的圓柱形坯料數(shù)段。之后，將坯料放入150t臥式擠壓機(jī)擠壓筒內(nèi)，擠壓成φ1.0mm的焊絲，擠壓比為50，出絲數(shù)50。
實(shí)施例二在100kg粒度為50-100目，化學(xué)成分為Sn92.5Ag3Bi4.5的無鉛焊粉中，加入粒度為50-100目的助焊劑粉末2±0.2Kg，在混料桶中充分?jǐn)嚢杌炀螅瑢⒒炝涎b入模具中，壓制成尺寸為φ70mm、長160mm的圓柱形坯料數(shù)段。將坯料放入250tt臥式擠壓機(jī)擠壓筒內(nèi)，擠壓成φ2.5mm的焊絲，擠壓比為26，出絲數(shù)30。
權(quán)利要求
1.一種不斷芯軟釬焊絲的生產(chǎn)方法。其特征是采用軟釬焊粉末與助焊劑粉末，經(jīng)定量混合、擠壓制坯、擠壓成型方式生產(chǎn)出軟釬焊絲產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不斷芯軟釬焊絲的生產(chǎn)方法，其特征是軟釬焊粉末的粒度為50-100目；助焊劑粒度為50-100目，加入量為釬焊粉末的2±0.2％(wt)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不斷芯軟釬焊絲的生產(chǎn)方法，其特征是根據(jù)擠壓機(jī)的擠壓筒和行程，確定擠壓合金坯料的形狀及尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不斷芯軟釬焊絲的生產(chǎn)方法，其特征是擠壓比為20～60，出絲數(shù)≥2。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種"不斷芯"軟釬焊絲的生產(chǎn)方法，該方法采用軟釬合金粉末與助焊劑粉末經(jīng)定量混合、擠壓制坯、擠壓成型等工藝，生產(chǎn)出助焊劑分布均勻，助焊劑含量為釬焊粉重量百分比2±0.2％，絲徑為φ0.8－6mm的軟釬焊絲。
文檔編號B23K35/00GK1544199SQ20031011408
公開日2004年11月10日 申請日期2003年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月12日
發(fā)明者王煒, 王 煒 申請人:云南錫業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司研究設(shè)計(jì)院