專利名稱：鋼制柱型散熱器中間管焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高頻釬焊工藝，特別是一種鋼制柱型散熱器中間管焊接工藝。
背景技術(shù)：
鋼制柱型散熱器的成型過程為先單片沖壓，再將兩單片對合焊接，然后端頭同中間管焊接成型。目前對散熱器中間管的焊接主要有以下幾種工藝(一)MAG或二氧化碳焊接該種焊接采用手工或半自動化設(shè)備，同時氣體保護填充焊接材料，使工件融合的方式實現(xiàn)散熱器端頭和中間連接鋼管焊接。該焊接方式生產(chǎn)效率低，焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性差，同時該焊接方法焊接后外觀上會形成較高的焊瘤，影響散熱器外觀，需要打磨，打磨工作量很大，生產(chǎn)成本高，打磨后的焊縫強度大大降低，影響散熱器使用壽命。(二)電阻閃光焊接該種焊接是在散熱器端頭和中間過水管之間加很大電流，然后斷續(xù)接觸，實現(xiàn)閃光過程，使結(jié)合面融化，再頂鍛，實現(xiàn)焊接過程。該焊接方式效率高，焊接產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)成本低，容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。但此方式在焊接位置產(chǎn)生大量的焊瘤和焊渣，散熱器外表焊渣需要大量的打磨，內(nèi)表面因焊接過程中的焊渣不易去除，不能滿足鋼制散熱器內(nèi)防腐工藝要求。(三)TIG焊接該焊接方式在惰性氣體保護下通過不熔化電極——鎢極向工件放電加熱，使被焊接位置融合，達到焊接目的。該焊接方式焊接鋼制柱型散熱器中間管時焊接質(zhì)量不高，焊接成型表面塌陷，影響被焊接散熱器的外觀效果。要求被焊接工件的精度高，生產(chǎn)準備成本高，生產(chǎn)效率低。(四)電阻對焊該方式在鋼制柱型散熱器端頭和鋼管之間施加壓力，并在瞬間通過大電流，使被接觸位置融化，達到焊接目的。該焊接方式生產(chǎn)效率高，但也存在合格率低、焊接后工件內(nèi)外表面有焊瘤等焊接缺陷，如前所述，焊瘤需打磨，打磨后難以保證焊縫質(zhì)量，降低散熱器的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種采用高頻釬焊方式對鋼制柱型散熱器中間管焊接的工藝，以實現(xiàn)降低成本，提高生產(chǎn)效率，焊接后的工件不需要打磨，被焊接工件的成品合格率高，焊縫的可靠性增加，大大延長散熱器的使用壽命之目的。
實現(xiàn)上述發(fā)明目的的技術(shù)方案是該鋼制柱型散熱器中間管焊接工藝驟如下a、散熱器單片的多道次沖壓成型焊接成合格端頭；b、端頭或鋼管內(nèi)加裝內(nèi)襯套，將襯套同端頭或鋼管焊接在一起；c、散熱器端頭同鋼管裝配成散熱器單片；d、在焊接位置加釬料和釬劑；e、將工件放在高頻電源上進行快速加熱，釬料熔化完成焊接過程。
該焊接工藝的焊接原理本發(fā)明焊接工藝屬于一種釬焊工藝，是將工件放在高頻電源的感應(yīng)線圈中，由于高頻對導(dǎo)磁材料有發(fā)熱現(xiàn)象，所以鋼制散熱器端頭和中間鋼管迅速被加熱，加熱時間約幾秒鐘，被加熱的工件溫度達到700～1000度，工件的溫度將釬料熔化，熔化后的釬料在釬料和毛吸現(xiàn)象作用下，將被焊接工件的間隙填充上，形成焊接，強化了工件的焊接強度。
依照上述技術(shù)方案所述焊接工藝，具有如下優(yōu)點和積極效果1、通過高頻釬焊散熱器端頭和中間過水管，能獲得良好的焊接表面，沒有傳統(tǒng)焊接工藝方法產(chǎn)生的焊瘤和焊渣。
2、高頻釬焊由于設(shè)備成熟，可靠性很高，可以達到很高的生產(chǎn)效率，焊接成品合格率高，生產(chǎn)成本降低，工件不易變形，生產(chǎn)組織方便。
3、由于鋼制散熱搽內(nèi)腔必須作防腐處理，對于一些起無理隔絕保護的有機涂料，如果焊接后工件表面存在焊瘤和焊渣，將無法徹底覆蓋所要保護表面，而且，焊渣一旦脫落，在散熱器內(nèi)腔表面將出現(xiàn)點腐蝕現(xiàn)象，從而加速鋼板的腐蝕，2-3年即出現(xiàn)滲漏；采用高頻焊接，焊接后的工件表面光潔，不用打磨，外形美觀，可以滿足不同種類內(nèi)防腐涂裝材料的要求，散熱器使用壽命可延長至15-20年。
4、焊接過程中速度快，加熱均勻，工件不變形，在釬劑的的作用下，工件表面光亮，幾乎不氧化，工件不會存在錯位現(xiàn)象，焊接外表面便于獲得更好的噴塑表面。
5、由于減少了后續(xù)處理工作，因此操作人員大大減少，同時也避免了傳統(tǒng)焊接過程中操作人員帶來的勞動傷害。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明所述的鋼制柱型散熱器焊接部位結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明所述的鋼制柱型散熱器焊接夾具臺示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖及實施例詳述本發(fā)明。
本發(fā)明實施例以高頻釬焊1000mm三柱鋼制散熱器為例，其焊接工藝流程如圖1所示，工藝步驟如下a、散熱器單片的多道次沖壓成型焊接成合格的散熱器端頭1；b、散熱器端頭1或中間過水鋼管2內(nèi)加裝內(nèi)襯套3，將襯套3同端頭1或鋼管2焊接在一起；c、散熱器端頭1同鋼管2裝配成散熱器單片；d、在焊接位置加釬料4和釬劑；e、將上述所要焊接的鋼制柱型散熱器(以下稱工件5)放在設(shè)備臺架6上，由專用的帶有高頻感應(yīng)線圈8的夾具夾緊，啟動高頻焊接電源7進行快速加熱，釬料4熔化完成焊接過程，上料和下料由人工進行。
本發(fā)明實施例中，高頻釬焊焊接材料可以是鐵、鎳、鋼、不銹鋼，釬料4可以是紫銅、黃銅、銀、錫、鉛，襯套3材料可以是鐵、鋼、銅。
本發(fā)明實施例中，高頻釬焊采用釬劑保護，釬劑是含硼化合物或氟化物。
權(quán)利要求
1.一種鋼制柱型散熱器中間管焊接工藝，其工藝步驟如下a、散熱器單片的多道次沖壓成型焊接成合格端頭；b、端頭或鋼管內(nèi)加裝內(nèi)襯套，將襯套同端頭或鋼管焊接在一起；c、散熱器端頭同鋼管裝配成散熱器單片；d、在焊接位置加釬料和釬劑；e、將工件放在高頻電源上進行快速加熱，釬料熔化完成焊接過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制柱型散熱器中間管焊接工藝，其特征在于高頻釬焊焊接材料可以是鐵、鎳、鋼、不銹鋼，釬料可以是紫銅、黃銅、銀、錫、鉛，襯套材料可以是鐵、鋼、銅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制柱型散熱器中間管焊接工藝，其特征在于高頻釬焊采用釬劑保護，釬劑是含硼化合物或氟化物。
全文摘要
本發(fā)明涉及高頻釬焊工藝，特別是一種鋼制柱型散熱器中間管焊接工藝。該工藝步驟是a.散熱器單片的多道次沖壓成型焊接成合格端頭；b.端頭或鋼管內(nèi)加裝內(nèi)襯套，將襯套同端頭或鋼管焊接在一起；c.散熱器端頭同鋼管裝配成散熱器單片；d.在焊接位置加釬料和釬劑；e.將工件放在高頻電源上進行快速加熱，釬料熔化完成焊接過程。該工藝能獲得良好的焊接表面，可提高焊縫的可靠性，沒有傳統(tǒng)焊接工藝產(chǎn)生的焊瘤和焊渣，不用打磨，可以滿足不同種類內(nèi)防腐涂裝材料的要求，焊接成品合格率高，生產(chǎn)成本降低，散熱器使用壽命可延長至15－20年。
文檔編號B23K3/047GK1621188SQ20031011509
公開日2005年6月1日 申請日期2003年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月28日
發(fā)明者陳學(xué)斌, 劉保相, 張淑芬, 劉春鳳 申請人:陳學(xué)斌