專利名稱：焊機(jī)中的控制電路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊機(jī)，尤其涉及一種焊機(jī)中的控制電路。
背景技術(shù)：
可控硅(也叫晶閘管)控制的三相整流電路是CO2氣體保護(hù)焊機(jī)市場上被廣泛應(yīng)用的一種電路，其主回路通常采用帶平衡電抗器的雙反星形接法。對電氣進(jìn)行控制和對電參數(shù)進(jìn)行調(diào)制的控制板是其中樞部分，其性能好壞直接決定焊機(jī)的品質(zhì)。市場上現(xiàn)有的電路，一些功能較多的，電路過于復(fù)雜，甚至須借助厚膜電路來壓縮主控板幅面，其生產(chǎn)、調(diào)試和維護(hù)的成本與風(fēng)險(xiǎn)較大；而另一些產(chǎn)品，則功能太少，且大多由分立元件組成，焊機(jī)的使用受到限制，穩(wěn)定性也不近人意。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供了一種焊機(jī)中的控制電路，旨在解決目前功能較多的、電路過于復(fù)雜或者功能太少、焊機(jī)的使用受到限制的缺陷。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的包括邏輯電路，參數(shù)調(diào)制電路，送絲電路，可控硅觸發(fā)電路；參數(shù)調(diào)制電路、送絲電路以及可控硅觸發(fā)電路在邏輯電路控制下，參數(shù)調(diào)制電路控制送絲電路和可控硅觸發(fā)電路；可控硅觸發(fā)電路包括三個(gè)相同的電路；其中第一個(gè)電路是R31一端與低壓輸出端連接，另一端與C1的一端和ZD1的一端連接；C1的另一端與公共端和ZD2的一端連接ZD1的另一端與光耦PC1的第一端連接，光耦PC1的第二端與ZD2的另一端連接；光耦PC1的第三端通過R41與VCC連接，同時(shí)與NPN三極管Q1的基極連接；光耦PC1的第四端接地；NPN三極管Q1的集電極通過R4與VCC連接，同時(shí)通過C4與VCC連接以及與比較器IC2的第一端連接；NPN三極管Q1的發(fā)射極接地；比較器IC2的第二端與第二電路中相同的比較器的一端連接，接入由D25提供的給定值；比較器IC2的第三端通過R1與光耦PC4的第一端連接；光耦PC4的第二端與負(fù)壓連接，第三端通過R7與主電源連接，第四端通過D1、D2分別去驅(qū)動(dòng)兩個(gè)同相位的可控硅。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是與具有相同功能的其它電路相比，元器件數(shù)減少過半，電路簡練，穩(wěn)定性高，調(diào)試簡單；同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，縮短了制作周期。


圖1是本實(shí)用新型的框圖；圖2是可控硅觸發(fā)電路具體電路圖；其中邏輯電路1，參數(shù)調(diào)制電路2，送絲電路3，可控硅觸發(fā)電路4。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述由圖1、圖2可見包括邏輯電路1，參數(shù)調(diào)制電路2，送絲電路3，可控硅觸發(fā)電路4；參數(shù)調(diào)制電路2、送絲電路3以及可控硅觸發(fā)電路4在邏輯電路1控制下，參數(shù)調(diào)制電路2控制送絲電路3和可控硅觸發(fā)電路4；可控硅觸發(fā)電路包括三個(gè)相同的電路；其中第一個(gè)電路是R31一端與低壓輸出端連接，另一端與C1的一端和ZD1的一端連接；C1的另一端與公共端和ZD2的一端連接；ZD1的另一端與光耦PC1的第一端連接；光耦PC1的第二端與ZD2的另一端連接；光耦PC1的第三端通過R41與VCC連接，同時(shí)與NPN三極管Q1的基極連接；光耦PC1的第四端接地；NPN三極管Q1的集電極通過R4與VCC連接，同時(shí)通過C4與VCC連接以及與比較器IC2的第一端連接；NPN三極管Q1的發(fā)射極接地；比較器IC2的第二端與第二電路中相同的比較器的一端連接，接入由D25提供的給定值；比較器IC2的第三端通過R1與光耦PC4的第一端連接；光耦PC4的第二端與負(fù)壓連接，第三端通過R7與主電源連接；第四端通過D1、D2分別去驅(qū)動(dòng)兩個(gè)同相位的可控硅。
光耦PC4的第二端與-15V連接。
下面對本實(shí)用新型的的原理作如下描述可控硅觸發(fā)電路由同步、移相、觸發(fā)三步組成同步11、13、15為主變壓器三個(gè)低壓輸出端，7為公共端，具體實(shí)現(xiàn)過程以第一路為例交流信號經(jīng)R31、ZD1、ZD2及光耦PC1時(shí)會(huì)在零點(diǎn)反相截止，此截止信號即為同步信號；移相仍以第一路為例光耦PC1截止時(shí)，Q1導(dǎo)通，電容C4放電清零，過零點(diǎn)后，電源通過R4向C4充電，比較器“3”端電壓呈指數(shù)上升，“2”端為給定值，，調(diào)整“2”端的給定值，意味著移動(dòng)可控硅觸發(fā)角，也就起到移相的作用；觸發(fā)再以第一路為例“3”端電壓一旦高于“2”端電壓，比較器翻轉(zhuǎn)，輸出+15V給R1，PC4的“1、2”腳接通，主電源通過“9”輸入端經(jīng)R7、光耦PC4的“7、8”腳，D1、D2向可控硅SCR1和SCR2分別輸出一個(gè)觸發(fā)脈沖。SCR1、SCR2中處于電源正半周的一個(gè)導(dǎo)通。
三路電路彼此交錯(cuò)導(dǎo)通，就構(gòu)成了主電源的輸出電壓。
每個(gè)模塊分別從幾套備用電路中進(jìn)行精選、整合調(diào)制、運(yùn)行，形成電路最簡化與穩(wěn)定性的統(tǒng)一。
合理使用集成電路。鑒于分立元件參數(shù)易漂移，元器件抗干擾能力差的特點(diǎn)，在電路的實(shí)現(xiàn)中，盡量采用了集成電路。采用集成電路也通過反復(fù)比較，以最少的集成電路實(shí)現(xiàn)預(yù)期的功能。
電參量固化可固定的電參量一律固化，浮動(dòng)的電參量也配置在常用的量值左右，減低調(diào)試難度。
權(quán)利要求1.一種焊機(jī)中的控制電路，包括邏輯電路(1)，參數(shù)調(diào)制電路(2)，送絲電路(3)；其特征在于還包括可控硅觸發(fā)電路(4)；參數(shù)調(diào)制電路(2)、送絲電路(3)以及可控硅觸發(fā)電路(4)在邏輯電路(1)控制下，參數(shù)調(diào)制電路(2)控制送絲電路(3)和可控硅觸發(fā)電路(4)；所述的可控硅觸發(fā)電路包括三個(gè)相同的電路；其中第一個(gè)電路是R31一端與低壓輸出端連接，另一端與C1的一端和ZD1的一端連接；C1的另一端與公共端和ZD2的一端連接；ZD1的另一端與光耦PC1的第一端連接，光耦PC1的第二端與ZD2的另一端連接；光耦PC1的第三端通過R41與VCC連接，同時(shí)與NPN三極管Q1的基極連接；光耦PC1的第四端接地；NPN三極管Q1的集電極通過R4與VCC連接，同時(shí)通過C4與VCC連接以及與比較器IC2的第一端連接；NPN三極管Q1的發(fā)射極接地；比較器IC2的第二端與第二電路中相同的比較器的一端連接，接入由D25提供的給定值；比較器IC2的第三端通過R1與光耦PC4的第一端連接；光耦PC4的第二端與負(fù)壓連接，第三端通過R7與主電源連接，第四端通過D1、D2分別去驅(qū)動(dòng)兩個(gè)同相位的可控硅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊機(jī)中的控制電路其特征在于光耦PC4的第二端與-15V連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種焊機(jī)中的控制電路，包括邏輯電路(1)，參數(shù)調(diào)制電路(2)，送絲電路(3)，可控硅觸發(fā)電路(4)；參數(shù)調(diào)制電路(2)、送絲電路(3)以及可控硅觸發(fā)電路(4)在邏輯電路(1)控制下，參數(shù)調(diào)制電路(2)控制送絲電路(3)和可控硅觸發(fā)電路(4)；本實(shí)用新型的有益效果是與具有相同功能的其它電路相比，元器件數(shù)減少過半，電路簡練，穩(wěn)定性高，調(diào)試簡單；同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，縮短了制作周期。
文檔編號B23K9/10GK2751958SQ200320122650
公開日2006年1月18日 申請日期2003年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月19日
發(fā)明者李書進(jìn) 申請人:上海滬工電焊機(jī)制造有限公司