專利名稱：一種鋸片的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割工具的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的切割鋸片基體通常使用鋼材料，刀頭采用硬質(zhì)合金材料，二者通過焊接后，然后在就刀頭的實(shí)際尺寸進(jìn)行磨削，才能作為切割刀鋸使用。眾所周知刀頭的硬度和強(qiáng)度是限定鋸片使用壽命的關(guān)鍵，隨著現(xiàn)代加工業(yè)的發(fā)展，市場(chǎng)上迫切需要刀頭使用壽命更長(zhǎng)的鋸片。硬質(zhì)合金具有很高強(qiáng)度，但是硬度不足，金剛石材料具有很高的硬度，但是強(qiáng)度不足，如何把二者的優(yōu)勢(shì)結(jié)合在一起，即既增加了刀頭表面的硬度，又不降低刀頭的強(qiáng)度，是現(xiàn)有所不能解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種既增加了刀頭表面的硬度，又不降低刀頭的強(qiáng)度的切割鋸片的制備方法。
其技術(shù)方案是刀頭基體的制作是按照實(shí)際需要的尺寸和角度先期加工完成后，在刀頭的刀刃對(duì)應(yīng)的切割面上涂鍍有金剛石薄膜，然后一次性將刀頭焊接在鋸片基體上。上述金剛石薄膜涂層還可以用氮化硼、三氧化二鋁、氮化鈦、氮化硅等代替，其厚度在0.001-0.2毫米之間。
本發(fā)明的效果是由于金剛石、氮化硼、三氧化二鋁、氮化鈦、氮化硅等硬質(zhì)材料具有很高的硬度特性，與硬質(zhì)合金材料的刀頭結(jié)合后，大大提高刀頭的使用周期，從而提高了鋸片的使用壽命。
四

無。
五具體實(shí)施例方式刀頭的基體是用硬質(zhì)合金材料作成，按實(shí)際尺寸先期后沿刀刃的對(duì)應(yīng)切割面上涂有金剛石薄膜涂層，然后將刀頭直接焊接在鋸片基體上，即可完成。
權(quán)利要求
1.一種鋸片的制備方法，包括鋸片基體的制作、刀頭基體的制作、鋸片基體與刀頭基體的焊接，其特征是刀頭基體的制作是按照實(shí)際需要的尺寸和角度先期加工完成后，在刀頭的刀刃對(duì)應(yīng)的切割面上涂鍍有金剛石薄膜，然后一次性將刀頭焊接在鋸片基體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片的制備方法，其特征是在刀頭的刀刃對(duì)應(yīng)的切割面上涂鍍有金剛石薄膜還可以用氮化硼、三氧化二鋁、氮化鈦、氮化硅等代替。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切割工具的制備方法。其技術(shù)方案是刀頭基體的制作是按照實(shí)際需要的尺寸和角度先期加工完成后，在刀頭的刀刃對(duì)應(yīng)的切割面上涂鍍有金剛石薄膜，然后一次性將刀頭焊接在鋸片基體上。上述金剛石薄膜涂層還可以用氮化硼、三氧化二鋁、氮化鈦、氮化硅等代替，其厚度在0.001－0.2毫米之間。本發(fā)明的效果是由于金剛石、氮化硼、三氧化二鋁、氮化鈦、氮化硅等硬質(zhì)材料具有很高的硬度特性，與硬質(zhì)合金材料的刀頭結(jié)合后，大大提高刀頭的使用周期，從而提高了鋸片的使用壽命。
文檔編號(hào)B23P23/00GK1772430SQ20041003628
公開日2006年5月17日 申請(qǐng)日期2004年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月11日
發(fā)明者王光 申請(qǐng)人:王光