專利名稱：鋁擠型模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋁擠型模具，用以擠出具有放射形狀散熱鰭片的散熱器，本發(fā)明尤指一種于公模流道中，成型有阻流環(huán)的鋁擠型模具。
背景技術：
由于計算機相當?shù)钠占?，無論是上班族或學生均需要依賴計算機，通過計算機的文書處理能力與軟件功能來完成預定工作。
于計算機內部所設的電路板上所設置的CPU(中央處理單元)所產(chǎn)生的高熱，該高熱是造成集成電路元件于運作時速度減緩，甚至會發(fā)生損壞的問題所在，為了解決上述問題，一般會于計算機內部的集成電路上設置散熱器及散熱風扇，以提供計算機內部集成電路于散熱時使用。
為了制造散熱器，一般會以鋁擠型模具來制造鋁制的散熱器，傳統(tǒng)式現(xiàn)有的鋁擠型模具(如圖5、6中所示)，該鋁擠型模具主要以公模60與母模70相鄰組成，于公模60的端部設有十字形肋條61，十字形肋條61中央朝后設置一分流橋62進入公模60內部，十字形肋條61可將公模60區(qū)分為四個部分，母模70內部設有透孔71與呈放射狀排列的模具鰭片72，擠壓成型時，將固態(tài)的鋁錠于高溫下呈熱熔狀經(jīng)高壓后進入公模60與母模70內，以便成型出散熱器，以供計算機內部的CPU(中央處理單元)于散熱時使用，但是，上述構造于實際使用時的缺點在于由于呈熔融狀態(tài)的鋁料于經(jīng)過分流橋62之后，需要作束回的熔合，以使各股鋁料再結合為一股，若各股鋁料間的結合處(即熱熔接處)不能完整密合，則可能形成縫隙，除了會造成散熱器本身的散熱率降低之外，亦可能因為塞入銅柱時，因受力而使未完整熔接的熔接線處，產(chǎn)生裂開的問題，容易使制造出的散熱器成為不良品。

發(fā)明內容
本發(fā)明主要目的在于克服現(xiàn)有技術的不足與缺陷，提供一種鋁擠型模具，主要可達到使散熱器于鋁擠成型時，其各股鋁料間的熔接線可完全熔合，以確保散熱器成型后，具有良好的散熱效果。
為達成前述目的，本發(fā)明提供一種鋁擠型模具，由一公模及一母模組成，該母模中心呈一透孔，復數(shù)片模具鰭片沿該透孔周邊透空成型，該公模可與該母模組設，以使一熱熔的鋁料受壓力后，流經(jīng)該公模及該母模后擠出成型，該公模至少包含有一流道，有一進料端及一出料端，可使該鋁料由該進料端流入，并從該出料端流出至該母模；一肋條，形成于該進料端，以使該進料端被分隔成復數(shù)道進料口，以使該鋁料受擠壓經(jīng)過后被分成復數(shù)股；一分流橋，形成于該肋條內側，并沿著該流道中心呈一適當錐度向該出料端延伸；以及一阻流環(huán)，凸起形成該流道內面且鄰近于該出料端，以使該各股鋁料流經(jīng)時，受該阻流環(huán)導引形成束回的情形，使各股鋁料間，于該出料端前產(chǎn)生熔融作用。
由于鋁擠型模具為公模、母模塊成，母模內部中央設有透孔與其周緣以放射狀設置模具鰭片，公模流道內部中央設置分流橋，所以本發(fā)明的特色在于公模流道內部鄰近出料端的內緣形成阻流環(huán)，可使高溫高壓下呈熔融狀的鋁料經(jīng)分流后，因受到阻流環(huán)的阻擋而再向中央集中束回，以使各股鋁料間產(chǎn)生緊密的熔合后，再進入母模以成型出散熱器。


圖1為本發(fā)明的第一種鋁擠型模具的結合剖視圖；
圖2為本發(fā)明的第二種鋁擠型模具的結合剖視圖；圖3為本發(fā)明的母模的結合剖視圖；圖4為本發(fā)明的散熱器的立體外觀圖；圖5為現(xiàn)有的公模、母模的結合剖視圖；圖6為現(xiàn)有的公模、母模的端視平面圖。
圖中主要符號說明10公模101流道11肋條12分流橋13阻流環(huán)13′阻流環(huán)20母模21透孔22模具鰭片30散熱器31散熱鰭片32中心圓透孔60公模61肋條62分流橋70母模71透孔72模具鰭片具體實施方式
下面結合附圖和實施例詳細說明本發(fā)明的具體實施方式
。
本發(fā)明為一種鋁擠型模具(如圖1中所示)，其以公模10與母模20組成；該公模10，具有適當高度與厚度，公模10至少包含有一公模10，該公模10的一端設有一肋條11，該肋條11形成于進料端，使進料端被分隔成復數(shù)道進料口，使鋁料受擠壓經(jīng)過后被分成復數(shù)股，由公模10的肋條11中央朝后延伸設置一具有適當長度的分流橋12；一流道101，該流道101形成于公模10內部，有一進料端及一出料端，可使該鋁料由該進料端流入，并從該出料端流出至母模20；一分流橋12，形成于肋條11內側，并沿著流道101中心呈一適當錐度向出料端延伸；一阻流環(huán)13，凸起形成于該流道101內面且鄰近于出料端，阻流環(huán)13呈為中央內凸的高度最高，高度漸向前、后端呈遞減形狀，使各股鋁料流經(jīng)時，受該阻流環(huán)13的拘束而向流道中央束回的情形，因鋁料受到阻流環(huán)束回的影響，而使各股鋁料間，于出料端前產(chǎn)生熔融作用；該母模20，亦具有適當高度與厚度，母模20中央設有一透孔21，復數(shù)片模具鰭片22緣透孔21周邊透空成型，公模10可與母模20組設，以使熱熔的鋁料受壓力后，流經(jīng)公模10與母模20后擠出成型。
以上述結構的組合后而使用時(如圖1、3、4中所示)，當欲制造出具有散熱鰭片31的散熱器30時，將固態(tài)的鋁錠于高溫高壓下呈熱熔狀進入公模10內，鋁料進入流道101，并使鋁料由進料端流入，從出料端流出至母模20，鋁料經(jīng)分流橋12后并受到阻流環(huán)13的的拘束而向流道中央束回的情形，因鋁料受到阻流環(huán)束回的影響，而使各股鋁料間，于出料端前產(chǎn)生熔融作用，再進入母模20內的透孔21與模具鰭片22處，以便成型出一散熱器30及散熱鰭片31。
如圖4中所示，為了增加散熱器30的散熱效率，一般于散熱器30中央加工一中心圓透孔，以便于該中心圓透孔內部塞入銅柱，由于不易使散熱器30內部形成未完整熔接的熔接線，于受力后不易產(chǎn)生裂開的問題，亦即不易使該散熱器30成為不良品，可達到增加產(chǎn)品良率的目的。
如圖2中所示，大部份相同于圖1中所示的構造，其不同在于阻流環(huán)13‘構造為由前至后呈高度遞增，并于最后端的高度最高，于使用時，同樣可以達到相同前述的發(fā)明目的。
綜上所述，本發(fā)明利用前述的空間結構型態(tài)下，主要可達到使散熱器于鋁擠成型時，其各股鋁料間的熔接線可完全熔合，以確保散熱器成型后，具有良好的散熱效果。
權利要求
1.一種鋁擠型模具，由一公模及一母模組成，該母模中心呈一透孔，復數(shù)片模具鰭片沿該透孔周邊透空成型，該公?？膳c該母模組設，以使一熱熔的鋁料受壓力后，流經(jīng)該公模及該母模后擠出成型，其特征在于，該公模至少包含有一流道，有一進料端及一出料端，可使該鋁料由該進料端流入，并從該出料端流出至該母模；一肋條，形成于該進料端，以使該進料端被分隔成復數(shù)道進料口，以使該鋁料受擠壓經(jīng)過后被分成復數(shù)股；一分流橋，形成于該肋條內側，并沿著該流道中心呈一適當錐度向該出料端延伸；以及一阻流環(huán)，凸起形成該流道內面且鄰近于該出料端，以使該各股鋁料流經(jīng)時，受該阻流環(huán)導引形成束回的情形，使各股鋁料間，于該出料端前產(chǎn)生熔融作用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁擠型模具，該鋁擠型模具以公模、母模所組成，母模內部中央設有透孔，透孔的周緣以放射狀設置模具鰭片，公模流道內部中央設置分流橋，可使熱熔的鋁料進入后形成復數(shù)股分流，本發(fā)明的特色在于，公模內部流道內緣形成阻流環(huán)，可使高溫高壓下呈熔融狀的鋁料經(jīng)分流后，因受到阻流環(huán)的阻擋而再向中央集中，以使各股鋁料間產(chǎn)生緊密的融合后，再進入母模以成型出散熱器。
文檔編號B21C25/00GK1739875SQ20041006831
公開日2006年3月1日 申請日期2004年8月27日 優(yōu)先權日2004年8月27日
發(fā)明者高百齡, 段強飛 申請人:訊凱國際股份有限公司