專利名稱：多柱型銅鋁組合散熱器火焰自動(dòng)釬焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于釬焊設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于對(duì)多柱型銅鋁組合散熱器接頭進(jìn)行加熱焊接的火焰自動(dòng)釬焊機(jī)。
背景技術(shù)：
銅鋁組合散熱器(商家稱銅鋁復(fù)合散熱器)是近年來國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上推出的新型家用水暖暖氣包，由紫銅通水管道與銅管外的鋁制翅形散熱片組成。由于這種散熱器的通水管路由管壁很薄(≤1mm)的銅管擔(dān)當(dāng)，既輕便，又免去了以往鋼鐵散熱器內(nèi)壁復(fù)雜的防腐蝕涂層，因而具有耐腐蝕性能好、經(jīng)久耐用的特點(diǎn)，兼之銅鋁材料本身所具有導(dǎo)熱性好、散熱效率高等優(yōu)點(diǎn)，所以這種新型散熱器甫一問世即倍受房產(chǎn)開發(fā)商的青睞，需求量日益攀升，供不應(yīng)求。目前國(guó)內(nèi)對(duì)銅鋁組合散熱器產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀基本上是手工操作的火焰釬焊過程，工作時(shí)按一個(gè)接頭又一個(gè)接頭地輪流焊過去，且只能焊交叉接頭的一側(cè)，待這一側(cè)接頭全焊完后，左右翻轉(zhuǎn)再焊原接頭的另一側(cè)，這一排接頭焊完后接著再將散熱器上下翻轉(zhuǎn)以焊接其另一端接頭，繼而重復(fù)左右翻轉(zhuǎn)過程，如此一一釬焊，不僅工序繁瑣、勞動(dòng)量大，而且生產(chǎn)效率低、焊接質(zhì)量差、接頭易滲漏。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、操作方便安全、生產(chǎn)效率高且焊接質(zhì)量好的多柱型銅鋁組合散熱器火焰自動(dòng)釬焊機(jī)。
用于實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的的技術(shù)解決方案是這樣的所提供的多柱型銅鋁組合散熱器火焰自動(dòng)釬焊機(jī)具有一個(gè)帶上滑道和下滑道的主體框架，在上、下滑道上分別設(shè)有用于夾持散熱器組件在滑道上運(yùn)行的焊件夾具，在主體框架中部區(qū)域即主機(jī)火焰區(qū)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有由24～32組多頭火焰噴嘴構(gòu)成的噴嘴釬焊機(jī)構(gòu)。實(shí)際工作過程中，首先將待焊接零散的散熱器部件逐一按位裝配，再通過焊件夾具將其夾持固定后從滑道推入主機(jī)火焰區(qū)，由火焰區(qū)兩側(cè)的各火焰噴嘴趨前噴射對(duì)焊件的待焊處進(jìn)行加熱焊接，焊接結(jié)束后，火焰噴嘴退出工作位置并轉(zhuǎn)入待機(jī)狀態(tài)火焰(小火)，焊好的散熱器由焊件夾具帶離火焰區(qū)，隨之再由另一副焊接夾具將下一個(gè)待焊接的散熱器組件送入主機(jī)火焰區(qū)，如此循環(huán)往復(fù)，依次完成批量銅鋁組合散熱器的火焰自動(dòng)釬焊工作。


圖1為本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為該釬焊機(jī)中噴嘴釬焊機(jī)構(gòu)的火焰安置示意圖。
圖3為噴嘴釬焊機(jī)構(gòu)的火焰安裝位置圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖，本實(shí)用新型所述的多柱型銅鋁組合散熱器火焰自動(dòng)釬焊機(jī)的基本結(jié)構(gòu)由主體框架5、上滑道3、下滑道2、焊接夾具6、噴嘴釬焊機(jī)構(gòu)4以及動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置、定位傳感及鎖定裝置、氣體和管路系統(tǒng)等組成。上、下滑道3、2分設(shè)在框架5的上部和下部，用于夾持待焊散熱器組件1的焊接夾具6配置在兩滑道上，并可在動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下沿滑道軌左右運(yùn)動(dòng)。為了提高生產(chǎn)效率，縮短空機(jī)時(shí)間，本釬焊機(jī)配有兩副焊接夾具，輪流交替使用，夾具從左或從右可雙向進(jìn)入焊機(jī)主體，并可自動(dòng)切換定位鎖定裝置。主體框架5的中部為主機(jī)火焰區(qū)，由多頭火焰噴嘴組構(gòu)成的噴嘴釬焊機(jī)構(gòu)4對(duì)稱設(shè)在火焰區(qū)的兩側(cè)。本釬焊機(jī)的工作能力按同時(shí)釬焊十六柱的銅鋁組合散熱器設(shè)計(jì)，該散熱器由十六根帶鋁散熱翅的立向紫銅管(φ22mm)1b與兩根橫向帶孔的紫銅管(φ32mm)1a組合而成。火焰噴嘴組4安置在接頭兩側(cè)，每柱紫銅管交叉接頭處各有兩組火焰相對(duì)地對(duì)它加熱。為使交叉接頭加熱均勻而迅速，每組火焰噴嘴均由四個(gè)噴嘴(火頭)組成，而且按相交管道的相貫線做雙弧形安置。本釬焊機(jī)共有32組計(jì)128個(gè)噴嘴4a?；鹧娌贾萌鐖D2和圖3所示。該機(jī)用于散熱器工件焊接時(shí)，首先在釬焊機(jī)主體外先將零散的部件逐一按位裝配并鎖緊保持狀態(tài)，然后用焊接夾具6夾持待焊散熱器組件1并將之由滑道推入焊機(jī)主體火焰區(qū)；兩側(cè)火焰由待機(jī)火焰(小火焰)分級(jí)轉(zhuǎn)變(加大)為工作強(qiáng)度火焰(大火焰)，火焰噴嘴組由動(dòng)力機(jī)構(gòu)向前推進(jìn)到工作位置對(duì)待焊處加熱20～30秒即可完成焊接工作，然后火焰分級(jí)轉(zhuǎn)變(減弱)為待機(jī)火焰(小火焰)并退出工作位置。為了能焊接散熱器另一端的十六個(gè)接頭，本機(jī)焊接夾具6被設(shè)計(jì)成翻轉(zhuǎn)定位式夾具，不用取出散熱器工件就可整體翻轉(zhuǎn)定位，然后再推入焊機(jī)主體火焰區(qū)進(jìn)行焊接工作，這種焊接夾具的設(shè)計(jì)合理、可靠，剛性足夠，能充分保證散熱器的外形尺寸，使用亦相當(dāng)方便靈活，僅此就可比手工焊接提高工效32倍。
本釬焊機(jī)使用四種類型氣體以適應(yīng)不同用途要求，其一是火焰使用的可燃?xì)怏w乙炔，其二是助燃?xì)怏w氧氣，其三是火焰熄滅時(shí)使用的安全氣體，其四是冷卻焊口用的壓縮空氣。在實(shí)際工作過程中，為了安全與提高效率，氧-乙炔火焰分為工作強(qiáng)度火焰(大火焰)和待機(jī)火焰(小火焰)，待機(jī)火焰維持不熄滅，既減少氣體的消耗量(與大火焰相比)，亦免去頻繁點(diǎn)火、熄火帶來的不安全性。為此，氧氣、乙炔的管路均由總路分成三個(gè)支路，再由三個(gè)支路合成一個(gè)輸出總路，每個(gè)支路均設(shè)有調(diào)節(jié)流量的針閥和控制通、斷的電磁閥，用以控制各支路的流量與通斷時(shí)序。
本釬焊機(jī)由PLC編程器為核心的控制箱統(tǒng)一控制生產(chǎn)工作的動(dòng)作時(shí)序，由繼電器及執(zhí)行器件(電磁閥)來完成工作，例如工件到位和鎖緊以及焊矩噴嘴到位與退出均由氣缸執(zhí)行，管路的工作過程完全由所編程序來控制，由它協(xié)調(diào)動(dòng)作時(shí)序就能安全準(zhǔn)確地達(dá)到預(yù)期目的。
權(quán)利要求1.一種多柱型銅鋁組合散熱器火焰自動(dòng)釬焊機(jī)，其特征在于具有一個(gè)帶上、下滑道(3、2)的主體框架(5)，在上、下滑道(3、2)分別設(shè)有焊件夾具(6)，在主體框架(5)中部區(qū)域的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有由24～32組多頭火焰噴嘴構(gòu)成的噴嘴釬焊機(jī)構(gòu)(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的多柱型銅鋁組合散熱器火焰自動(dòng)釬焊機(jī)，其特征在于每組火焰噴嘴均由四個(gè)噴嘴(4a)組成。
3.如權(quán)利要求1所述的多柱型銅鋁組合散熱器火焰自動(dòng)釬焊機(jī)，其特征在于所說的焊接夾具(6)為翻轉(zhuǎn)定位式夾具。
專利摘要一種用于對(duì)多柱型銅鋁組合散熱器接頭進(jìn)行加熱焊接的火焰自動(dòng)釬焊機(jī)，具有一個(gè)帶上滑道和下滑道的主體框架，在上、下滑道上分別設(shè)有用于夾持散熱器組件在滑道上運(yùn)行的焊件夾具，在主體框架中部區(qū)域即主機(jī)火焰區(qū)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有由24～32組多頭火焰噴嘴構(gòu)成的噴嘴釬焊機(jī)構(gòu)。工作過程中，通過焊件夾具將待焊散熱器工件沿滑道推入主機(jī)火焰區(qū)，繼而由火焰區(qū)兩側(cè)的各火焰噴嘴趨前噴射對(duì)焊件的待焊處進(jìn)行加熱焊接。產(chǎn)品具有設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、操作方便安全、生產(chǎn)效率高且焊接質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K5/02GK2693398SQ20042004196
公開日2005年4月20日 申請(qǐng)日期2004年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月25日
發(fā)明者程功善, 楊思乾, 于連斌, 徐金林 申請(qǐng)人:西安松立焊接工程自動(dòng)化有限責(zé)任公司