專利名稱：工程機械輪輞胎圈座的生產方法及其型鋼條形材料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種工程機械部件的生產方法及其生產材料，特別是一種工程機械輪輞胎圈座的生產方法及其型鋼條形材料。
背景技術：
目前，工程機械輪輞胎圈座的生產方法復雜，需要經(jīng)過在車床上加工內圓的工序，也即內圓有加工面，因而生產方法存在著如下缺陷。a、浪費原材料，生產一個部件大約要浪費9公斤的鋼材；b、浪費人工；c、浪費電能；d、耗損刀具。糾其原因是工序不合理和生產輪輞胎圈座的備用材料形狀不合理。這是

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是發(fā)明一種工程機械輪輞胎圈座的生產方法及其型鋼條形材料，這種生產方法簡單，不需要用車床加工內圓，也即內圓沒有車床加工面，其型鋼條形材料形狀合理，用于加工工程機械輪輞胎圈座方便，省工、省時、省料，可以克服現(xiàn)有技術的不足。
本發(fā)明的目的可以通過下述實施方案來實現(xiàn)本發(fā)明的生產方法為a、備型鋼條形材料；b、型鋼條形材料按要求長度剪斷下料；c、型鋼條形材料剪斷面破口；d、按模具圈圓；e、加熱成型；f、車床加工45°面；g、車床平兩頭即成成品。
本發(fā)明所備型鋼條形材料的左側上面為5°的斜面，其公差為±1°。
本發(fā)明的優(yōu)點為生產方法簡單，生產所用材料形狀合理，因而省工、省時、省電、省料，是一種生產工程機械輪輞胎圈座的節(jié)約型生產方法及其型鋼條形材料。
四

圖1為原有需要車床加工內圓即有加工面J的工程機械輪輞胎圈座結構示意圖。
圖2為本發(fā)明不需加工內圓的結構示意圖。
圖3為所備型鋼條形材料的橫斷面示意圖。
圖中J，加工面。
五具體實施例方式本發(fā)明的生產方法是a、備型鋼條形材料；b、型鋼條形材料按要求長度剪斷下料；c、型鋼條形材料剪斷面破口；d、按模具圈圓；e、加熱成型；f、車床加工45°面；g、車床平兩頭即成成品。
本發(fā)明所備型鋼條形材料的左側上面為5°的斜面，其公差為±1°。
權利要求
1.一種工程機械輪輞胎圈座的生產方法，其特征是a、備型鋼條形材料；b、型鋼條形材料按要求長度剪斷下料；c、型鋼條形材料剪斷面破口；d、按模具圈圓；e、加熱成型；f、車床加工45°面；g、車床平兩頭即成成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的生產方法，其特征是所備型鋼條形材料的左側上面為5°的斜面，其公差為±1°。
全文摘要
一種工程機械輪輞胎圈座的生產方法及其型鋼條形材料，其特點是a.備型鋼條形材料；b.型鋼條形材料按要求長度剪斷下料；c.型鋼條形材料剪斷面破口；d.按模具圈圓；e.加熱成型；f.車床加工45°面；g.車床平兩頭即成成品。其優(yōu)點為生產方法簡單，生產所用材料形狀合理，因而省工、省時、省電、省料，是一種生產工程機械輪輞胎圈座的節(jié)約型生產方法及其型鋼條形材料。
文檔編號B23P13/00GK1745960SQ200510012879
公開日2006年3月15日 申請日期2005年9月29日 優(yōu)先權日2005年9月29日
發(fā)明者王學田 申請人:王學田