專利名稱：鑰匙坯自動刮背機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于銷具制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑰匙坯背的自動刮削機器。
背景技術(shù)：
一些要求比較高的鎖具，它要求鑰匙坯進行刮削坯背加工，經(jīng)刮削坯背加工的鑰匙，一是插入鑰孔順暢；二是鑰匙插入孔后，以背定位，鑰匙開銷靈活；三是鑰匙背部光潔度好，外形漂亮。現(xiàn)有技術(shù)中對鑰匙坯背的刮削加工，一種比較簡單的方法是先將鑰匙坯背進行倒角，然后使其背部在一刮刀前通過。這種方法，一是要對鑰匙坯背進行倒角加工，二是經(jīng)刮削的鑰匙坯背精度差。另一種方法是用其軸與鑰匙坯平行的銑刀，圍繞鑰匙坯背進行刮削，刮削的鑰匙坯背要有一定的弧度，所以銑刀不但要自轉(zhuǎn)，而且其刀架要圍繞鑰匙坯有一定角度的轉(zhuǎn)動，因此結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，而且加工速度慢；另外現(xiàn)有技術(shù)中，加工刮削鑰匙坯背的設(shè)備中，其夾持鑰匙坯的夾具始終存在以下弊病，它不是用鑰匙坯槽進行精確定位，不是夾得太緊，使硬度不高的銅或鋁質(zhì)鑰匙坯產(chǎn)生變形，就是夾挾不緊，使鑰匙坯在刮削背加工中產(chǎn)生位移，影響刮削精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鑰匙坯背的刮削加工設(shè)備，對鑰匙坯的夾持既牢固又不會過緊，造成鑰匙坯變形；而且刮削精度高，能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；設(shè)備不復(fù)雜，造價低。
本發(fā)明的發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種鑰匙坯自動刮背機，它包括機架、機架平臺、傳動機構(gòu)，其要點在于機架和機架平臺上設(shè)有一次加工刮削二只鑰匙坯背的雙鑰匙坯自動送料機構(gòu)，雙鑰匙坯自動夾緊機構(gòu)，雙鑰匙坯自動刮削背機構(gòu)。
上述鑰匙坯自動刮背機的要點結(jié)構(gòu)之一是雙鑰匙坯自動送料機構(gòu)由裝料架、送料拖板、拖板導(dǎo)軌組成；裝料架是一固定在機架平臺上，送料拖板、拖板導(dǎo)軌左右二邊的方腳上裝有料斗，料斗底部開有二個鑰匙坯落孔，料斗下面是送料拖板，送料拖板前面邊上開有二個鑰匙坯手柄孔，緊貼送料拖板的下面，有一鑰匙坯的承接板固定在拖板導(dǎo)軌上，拖板導(dǎo)軌與送料拖板匹配，拖板導(dǎo)軌后部分的中央開有卸下經(jīng)刮削背加工的鑰匙坯下料斜槽，送料拖板與傳動機構(gòu)相搭接。
上述鑰匙坯自動刮背機的要點結(jié)構(gòu)之一是雙鑰匙坯自動夾緊機構(gòu)由夾緊龍門架、上夾緊塊、下夾緊塊、下夾緊塊固定板、壓力調(diào)節(jié)塊、動力頂塊、導(dǎo)桿組成；夾緊龍門架固定在機架平臺上，上夾緊塊和下夾緊塊上都開有二個與鑰匙坯插進鎖孔一段吻合的凹模，上夾緊塊固定在夾緊龍門架的下方，下夾緊塊固定在下夾緊塊固定板上；下夾緊塊固定板、壓力調(diào)節(jié)塊、動力頂塊設(shè)有與導(dǎo)桿相匹配的導(dǎo)槽，并依次從上到下裝在導(dǎo)桿上，動力頂塊與傳動機構(gòu)相搭接；壓力調(diào)節(jié)塊由橡膠塊制成，其內(nèi)裝有調(diào)壓彈簧。
上述鑰匙坯自動刮背機的要點結(jié)構(gòu)之一是雙鑰匙坯背自動刮削機構(gòu)是一與傳動機構(gòu)相連接的刀架拖板上裝有二把刮削刀把，一刀架拖板導(dǎo)軌與刀架拖板相匹配。
上述鑰匙坯自動刮背機的要點結(jié)構(gòu)之一是雙鑰匙坯背自動刮削機構(gòu)，其刀架拖板與臥式?jīng)_床的沖頭相連接。
上述結(jié)構(gòu)的鑰匙坯自動刮背機，其刮削加工的運作程序如下首先將鑰匙坯疊放到料斗內(nèi)，開動傳動機構(gòu)，送料拖板向前運動，料斗最下面的二個鑰匙坯會落在送料拖板的二個鑰匙坯手柄孔和鑰匙坯的承接板上，送料拖板繼續(xù)向前運動，將二個鑰匙坯的插入鎖孔的部分推入雙鑰匙坯自動夾緊機構(gòu)的下夾緊塊凹模內(nèi)，送料拖板停止前進；與傳動機構(gòu)相搭接的動力頂塊此時沿導(dǎo)桿向上作夾緊運動，當下夾緊塊與上夾緊塊合攏挾緊，其壓力過大時，壓力調(diào)節(jié)塊即橡膠塊和安裝在其內(nèi)的調(diào)壓彈簧被壓縮，從而使二個鑰匙坯在上下夾緊塊凹模內(nèi)受到的壓力得到調(diào)整，達到既夾緊了鑰匙坯，鑰匙坯又不變形的目的。然后雙鑰匙坯背自動刮削機構(gòu)的刀架拖板在傳動機構(gòu)的作用下，或在沖床沖頭的帶動下，沿刀架拖板導(dǎo)軌向前運動，此時刀架拖板上的二把刮削刀把對二只鑰匙坯背進行刮削加工，刮削加工完畢，刀架拖板沿刀架拖板導(dǎo)軌返回；與此同時，雙鑰匙坯自動夾緊機構(gòu)的動力頂塊、壓力調(diào)節(jié)塊、下夾緊塊固定板沿導(dǎo)桿向下滑落，下夾緊塊松開；送料拖板在傳動機構(gòu)的作用下，拖著二個刮削加工過的鑰匙坯的手柄沿鑰匙坯的承接板返程，當返程到鑰匙坯離開鑰匙坯的承接板，進入導(dǎo)軌后部分的下料斜槽時，二個加工過的鑰匙坯自動脫落槽內(nèi)，接著進行下一個加工程序，從而達到自動加工刮削鑰匙背的目的。
本發(fā)明從上述結(jié)構(gòu)可以看出，二個鑰匙坯同時進行送料、夾緊、刮削加工，所以工效比單件加工要提高一倍，而且實現(xiàn)了全自動刮削加工；夾緊機構(gòu)，采用與鑰匙坯插進鎖孔一段吻合的上下夾緊塊的凹模定位，又有壓力調(diào)節(jié)塊對夾緊壓力進行調(diào)節(jié)，所以夾持既牢固，保證了加工精度的要求，又防止了鑰匙坯在夾持過程中產(chǎn)生變形；刮削機構(gòu)采用刀架拖板上安裝二把刮削刀把，刀把其刀刃的形狀根據(jù)鑰匙背的刮削要求修磨成弧形，結(jié)構(gòu)簡單，革除了現(xiàn)有技術(shù)先倒角再刮削，或銑刀刀架作圓孤運動進行切削的復(fù)雜結(jié)構(gòu)；刀架拖板與臥式?jīng)_床沖頭連接，刀架拖板上的二把刮削刀把對稱安裝，對稱刮削，所以刮削平穩(wěn)，刮削的質(zhì)量高；另外該發(fā)明還具有操作簡單，維護方便，更換加工的鑰匙坯品種方便等優(yōu)點。


圖1鑰匙坯自動刮背機結(jié)構(gòu)示意圖的主視2圖1的右視3圖1的后視4圖1的俯視5圖4中拿掉料斗，送料拖板剛裝上鑰匙坯的結(jié)構(gòu)示意6圖5中再拿掉夾緊龍門架和上夾緊塊，送料拖板將鑰匙坯推到下夾緊塊凹模內(nèi)的局部結(jié)構(gòu)放大示意7圖1中的A-A剖視放大8圖1中的B-B剖視放大1-8中1-機架，2-機架平臺，3-傳動機構(gòu)，4-雙鑰匙坯自動送料機構(gòu)，5-雙鑰匙坯自動夾緊機構(gòu)，6-雙鑰匙坯背自動刮削機構(gòu)，3a-臥式?jīng)_床，3b-沖頭，3c-軸，3d-送料凸輪，3e-送料鏈桿，3f-夾緊凸輪，3g-夾緊鏈桿，3h-刀架凸輪，3j-刀架鏈桿，3k-復(fù)位彈簧，3L-離合器彈簧，3m-阻尼擋塊，4a-裝料架，4b-送料拖板，4c-拖板導(dǎo)軌，4d-料斗，4e-方腳，4f-承接板，4h-下料斜槽，4j-鑰匙坯落孔，4k-鑰匙坯手柄孔，5a-夾緊龍門架，5b-上夾緊塊，5c-下夾緊塊，5d-下夾緊塊固定板，5e-壓力調(diào)節(jié)塊，5f-調(diào)壓彈簧，5g-動力頂塊，5h-導(dǎo)桿，5j-凹模，6a-刀架拖板，6b-刮削刀把，6c-刀架拖板導(dǎo)軌，7-鑰匙坯。
具體實施例方式
由圖1-8所表示的是本發(fā)明的實施例，它由機架1、機架平臺2、傳動機構(gòu)3、雙鑰匙坯自動送料機構(gòu)4、雙鑰匙坯自動夾緊機構(gòu)5，雙鑰匙坯背自動刮削機構(gòu)6組成。雙鑰匙坯自動送料機構(gòu)4由裝料架4a、送料拖板4b、拖板導(dǎo)軌4c組成；裝料架4a是固定在機架平臺上，送料拖板4b、拖板導(dǎo)軌4c左右二邊的方腳4e上裝有料斗4d，料斗4d上開有二個與鑰匙坯7形狀相同并能落下的鑰匙坯落孔4j，料斗4d下面是送料拖板4b，送料拖板4b前面邊上開有二個鑰匙坯手柄孔4k，貼著送料拖板4b的下面，有一鑰匙坯7的承接板4f固定在拖板導(dǎo)軌4c上，送料拖板4b分別與送料鏈桿3e、復(fù)位彈簧3k、阻尼擋塊3m相搭接或連接；固定在機架平臺上的拖板導(dǎo)軌4c與送料拖板4b相匹配，拖板導(dǎo)軌4c后部分的中央開有下卸經(jīng)刮削背加工的鑰匙坯7的下料斜槽4h。雙鑰匙坯自動夾緊機構(gòu)5由夾緊龍門架5a、上夾緊塊5b、下夾緊塊5c、下夾緊塊固定板5d、壓力調(diào)節(jié)塊5e、動力頂塊5g、導(dǎo)桿5h組成，夾緊龍門架5a固定在機架平臺2上，上夾緊塊5b固定在夾緊龍門架5a的下方，下夾緊塊5c固定在下夾緊塊固定板5d上，上夾緊塊5b、下夾緊塊5c都開有二個與鑰匙坯7插進鎖孔一段吻合的凹模5j，導(dǎo)桿5h固定在機架平臺2上，下夾緊塊固定板5d、壓力調(diào)節(jié)塊5e、動力頂塊5g設(shè)有與導(dǎo)桿5h相匹配的導(dǎo)槽，并依次從上到下裝在導(dǎo)桿5h上，動力頂塊5g與夾緊鏈桿3g相搭接，壓力調(diào)節(jié)塊5e由橡膠塊制成，其內(nèi)裝有調(diào)壓彈簧5f。雙鑰匙坯背自動刮削機構(gòu)6是一刀架拖板6a與臥式?jīng)_床3a的沖頭3b相連接，刀架拖板6a上裝有二把刮削刀把6b，固定在機架平臺2上的一刀架拖板導(dǎo)軌6c與刀架拖板6a相匹配。
本實施例的刮削加工運作程序如下首先將鑰匙坯7疊放到裝料架4a的料斗4d內(nèi)，開動傳動機構(gòu)，此時軸3c帶動送料凸輪3d、夾緊凸輪3f、刀架凸輪3h轉(zhuǎn)動，送料凸輪3d推動送料鏈桿3e和送料拖板4b沿拖板導(dǎo)板4c向前運動，當送料拖板4b的二只鑰匙坯手柄孔4K與料斗4d的二只鑰匙坯落孔4j重合時，鑰匙坯7落入送料拖板4b的鑰匙坯手柄孔4K內(nèi)和承接板4f上，送料拖板4b繼續(xù)往前移動，并將鑰匙坯7的插入銷芯部分推到下夾緊塊5c的凹模5j內(nèi)，此時夾緊凸輪3f作動，通過夾緊鏈桿3g使動力頂塊5g、壓力調(diào)節(jié)塊5e、下夾緊塊5c上頂，將鑰匙坯7插入銷芯部分夾緊，在夾緊過程中，如頂力過大，則壓力調(diào)節(jié)塊5e系橡皮塊被壓，當壓到一定程度，由其中的調(diào)壓彈簧5f頂著，從而保持了一定的夾緊力量；與此同時，刀架凸輪3h通過刀架連桿3j、離合器彈簧3L使臥式?jīng)_床3a離合器動作，沖頭3b推動刀架拖板6a向前使刮削刀把6b對鑰匙坯7其背進行刮削加工；當刮削加工完成，沖頭3b帶動刀架拖板6a復(fù)位，刮削刀把6b退刀；接著在夾緊凸輪3f、夾緊鏈桿3g的作用下，動力頂塊5g、壓力調(diào)節(jié)塊5e、下夾緊塊固定板5d、下夾緊塊5c復(fù)位，鑰匙坯7的手柄部分從新落入送料拖板4b的二只鑰匙坯手柄孔4K內(nèi)，接著送料拖板4b在復(fù)位彈簧3K的作用下迅速復(fù)位，當送料拖板4b復(fù)位到拖板導(dǎo)軌4c的后部位置時，鑰匙坯7落入下料斜槽4h內(nèi)，送料拖板4b復(fù)位碰到阻尼擋塊3m時，則被停止。下二只鑰匙坯的刮削程序重復(fù)上述過程，從而實現(xiàn)了鑰匙坯刮削背的自動化加工。
從上述實施例的結(jié)構(gòu)和加工刮削程序可以看出，該發(fā)明一是比現(xiàn)有采用銑刀刮削鑰匙坯背的機器結(jié)構(gòu)簡單，所以造價得到降低；二是二個鑰匙坯同時刮削加工，所以工效高，每分鐘可加工60件鑰匙坯；而且對稱加工，所以刮削平穩(wěn)，刮削質(zhì)量高；三是采用了壓力調(diào)節(jié)塊5e，上、下夾緊塊5b、5c有凹模5j定位，所以鑰匙坯既得到了夾緊，保證了刮削加工中足夠的夾持力，保證了鑰匙坯7刮削質(zhì)量，又防止了夾緊過程中產(chǎn)生變形。四是該發(fā)明操作簡單，維護方便。
權(quán)利要求
1.一種鑰匙坯自動刮背機，它包括機架、機架平臺、傳動機構(gòu)，其特征在于機架和機架平臺上設(shè)有一次加工刮削二只鑰匙坯背的雙鑰匙坯自動送料機構(gòu)，雙鑰匙坯自動夾緊機構(gòu)，雙鑰匙坯背自動刮削機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑰匙坯自動刮背機，其特征在于雙鑰匙坯自動送料機構(gòu)由裝料架、送料拖板、拖板導(dǎo)軌組成；裝料架是固定在機架平臺上，送料拖板、拖板導(dǎo)軌左右二邊的方腳上裝有料斗，料斗底部開有二個鑰匙坯落孔，料斗下面是送料拖板，送料拖板前面邊上開有二個鑰匙坯手柄孔；緊貼送料拖板的下面，有一鑰匙坯的承接板固定在拖板導(dǎo)軌上，拖板導(dǎo)軌與送料拖板相匹配，拖板導(dǎo)軌后部分的中央開有卸下經(jīng)刮削背加工的鑰匙坯的下料斜槽，送料拖板與傳動機構(gòu)相搭接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑰匙坯自動刮背機，其特征在于雙鑰匙坯自動夾緊機構(gòu)由夾緊龍門架、上夾緊塊、下夾緊塊，下夾緊塊固定板、壓力調(diào)節(jié)塊、動力頂塊、導(dǎo)桿組成；夾緊龍門架固定在機架平臺上，上夾緊塊和下夾緊塊上都有二個與鑰匙坯插進鎖孔一段吻合的凹模，上夾緊塊固定在夾緊龍門架的下方，下夾緊塊固定在下夾緊塊固定板上；下夾緊塊固定板、壓力調(diào)節(jié)塊、動力頂塊設(shè)有與導(dǎo)桿匹配的導(dǎo)槽，并依次從上到下裝在導(dǎo)桿上，動力頂塊與傳動機構(gòu)相搭接；壓力調(diào)節(jié)塊由橡膠塊制成，其內(nèi)裝有調(diào)壓彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑰匙坯自動刮背機，其特征在于雙鑰匙坯背自動刮削機構(gòu)是一與傳動機構(gòu)相連接的刀架拖板上裝有二把刮削刀把，一刀架拖板導(dǎo)軌與刀架拖板相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑰匙坯自動刮背機，其特征在于雙鑰匙坯背自動刮削機構(gòu)是一與傳動機構(gòu)相連接的刀架拖板上裝有二把刮削刀把，一刀架拖板導(dǎo)軌與刀架拖板相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑰匙坯自動刮背機，其特征在于雙鑰匙坯背自動刮削機構(gòu)，其刀架拖板與臥式?jīng)_床的沖頭相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑰匙坯自動刮背機，其特征在于雙鑰匙坯背自動刮削機構(gòu)，其刀架拖板與臥式?jīng)_床的沖頭相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑰匙坯自動刮背機，其特征在于雙鑰匙坯背自動刮削機構(gòu)，其刀架拖板與臥式?jīng)_床的沖頭相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑰匙坯自動刮背機，其特征在于雙鑰匙坯背自動刮削機構(gòu)，其刀架拖板與臥式?jīng)_床的沖頭相連接。
全文摘要
一種鑰匙坯自動刮背機，屬于鎖具制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它的發(fā)明目的是提供一種刮削精度高，能完成自動化生產(chǎn)，鑰匙坯背的刮削加工設(shè)備。該機它包括機架、機架平臺、傳動機構(gòu)，其要點在于機架和機回平臺上設(shè)有一次加工刮削二只鑰匙坯背的雙鑰匙坯自動送料機構(gòu)，雙鑰匙坯自動夾緊機構(gòu)，雙鑰匙坯背自動刮削機構(gòu)；雙鑰匙坯自動送料機構(gòu)由裝料架、送料拖板、拖板導(dǎo)軌組成；雙鑰匙坯自動夾緊機構(gòu)由夾緊龍門架、上夾緊塊、下夾緊塊、下夾緊塊固定板、壓力調(diào)節(jié)塊、動力頂塊、導(dǎo)桿組成；雙鑰匙坯背自動刮削機構(gòu)由刀架拖板、二把刮削刀把、拖板導(dǎo)軌組成。該機一次加工刮削二只鑰匙坯背，所以工效高，而且刮削質(zhì)量好，造價低，維護、操作方便。
文檔編號B23D79/10GK1833804SQ20051006074
公開日2006年9月20日 申請日期2005年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月9日
發(fā)明者吳鋆 申請人:吳鋆