專利名稱：板帶材軋機(jī)的背襯輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板帶材軋機(jī)的背襯輥，尤其是一種能夠組合構(gòu)成板帶材軋機(jī)的背襯軸承輥的背襯輥。
背景技術(shù)：
在板帶材軋機(jī)的制造、使用中，通常采用背襯軸承輥對中間支撐輥進(jìn)行支撐，例如在十二輥軋機(jī)、二十輥軋機(jī)的塔形輥系中，分別使用了三個(gè)背襯軸承輥和四個(gè)背襯軸承輥。
現(xiàn)有的背襯軸承輥的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其中一個(gè)輥芯軸1上交替設(shè)置有多個(gè)輥環(huán)2和軸承3構(gòu)成一背襯軸承輥。軸承3通過固定在輥?zhàn)?上的軸承座31將整個(gè)背襯軸承輥固定在輥?zhàn)?上。在工作中，多個(gè)輥環(huán)2頂觸在中間支撐輥5的表面，將巨大的軋制力傳遞到軋制件上。由于軋制力較大，因此需要采用較大的軸承，但是當(dāng)軸承過大時(shí)，在長度有限的背襯軸承輥上可以容納的輥環(huán)的寬度尺寸就會(huì)減少，也就是說，使得輥環(huán)2與中間支撐輥5表面的接觸線的長度縮短，這樣容易造成中間支撐輥5的接觸應(yīng)力大幅度上升，從而影響了產(chǎn)成品的質(zhì)量和精度。另外，現(xiàn)有的背襯軸承輥還存在著另一個(gè)問題，就是損壞部件的更換問題，以及難以提高加工精度的問題。
由于輥環(huán)和軸承以交替的方式設(shè)置在輥芯軸上，當(dāng)工作中某個(gè)軸承或輥環(huán)損壞需要更換時(shí)，必須將整個(gè)背襯軸承輥卸下，再按照順序，從一端將輥環(huán)、軸承逐一卸下，直到將需要更換的軸承或輥環(huán)卸下后才能夠進(jìn)行更換，然后還要重新按照順序?qū)⑿断碌钠渌S承和輥環(huán)逐一安裝上，這樣造成了維修工作效率的低下。另外，由于需要考慮到維修更換，因此，不能將輥環(huán)與輥芯軸制成一體，只能分別加工制造輥環(huán)和輥芯軸。加工制造中的誤差，使得安裝完成的背襯軸承輥的整體精度較低，尤其是每一個(gè)輥環(huán)外側(cè)母線不可能處于同一條直線上，這樣安裝到軋機(jī)上，使輥環(huán)與中間支撐輥的接觸產(chǎn)生不均勻現(xiàn)象，同樣會(huì)造成中間支撐輥上的接觸應(yīng)力不均，這對于高精度板帶材的軋制生產(chǎn)，尤其不利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有的背襯軸承輥所存在的過大的軸承與輥環(huán)的寬度之間的矛盾問題以及維修效率低下、生產(chǎn)加工精度較低的現(xiàn)狀，而提供一種板帶材軋機(jī)的背襯輥，該背襯輥采取單件制造的方式，能夠通過組合安裝構(gòu)成一整體的背襯軸承輥。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種板帶材軋機(jī)的背襯輥，包括輥芯以及環(huán)周設(shè)置在該輥芯外側(cè)表面圓柱形的輥環(huán)，所述輥環(huán)的兩個(gè)端面均沿所述輥環(huán)的軸線向內(nèi)開設(shè)有環(huán)繞所述輥芯的環(huán)形凹陷槽，所述輥環(huán)的徑向剖面呈“工”字形。
上述技術(shù)方案在使用中可以將軸承套設(shè)在輥芯的端部，且使軸承靠近輥環(huán)的一端陷入環(huán)形凹陷槽中。當(dāng)多個(gè)背襯輥首尾串接并安裝在輥?zhàn)隙鴺?gòu)成一整體背襯軸承輥時(shí)，相鄰兩個(gè)背襯輥之間的軸承的兩端分別陷入兩個(gè)輥環(huán)的環(huán)形凹陷槽中，在不減小輥環(huán)長度下，能夠使用尺寸較大的軸承。由于背襯軸承輥是由多個(gè)背襯輥首尾串接而成，因此可以在使用中，借助軋制力以及軸承間隙自行進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，從而使每一個(gè)輥環(huán)都能夠完整接觸到中間支撐輥的表面，使中間支撐輥表面的接觸應(yīng)力均勻。
由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過將單個(gè)輥環(huán)設(shè)置在輥芯上，且在輥環(huán)的兩端開設(shè)環(huán)形凹陷槽，使組合構(gòu)成的背襯軸承輥不僅克服了現(xiàn)有背襯軸承輥所存在的過大的軸承與輥環(huán)的寬度之間的矛盾問題，而且還大大提高了背襯軸承輥的維修更換效率，同時(shí)，也可以通過較低的生產(chǎn)加工精度而獲得精度較高的背襯軸承輥。
以下通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


圖1為現(xiàn)有的背襯軸承輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示具體實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)圖；圖4為本發(fā)明的另一個(gè)具體實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)圖；圖5為圖4所示實(shí)施例的組合結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖2、圖3所示為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，該實(shí)施例包括輥芯10以及環(huán)周設(shè)置在該輥芯10外側(cè)表面圓柱形的輥環(huán)20。輥環(huán)20的兩個(gè)端面均沿輥環(huán)20的軸線向內(nèi)開設(shè)有環(huán)繞輥芯10的環(huán)形凹陷槽30。使輥環(huán)20的徑向剖面呈“工”字形。在利用本實(shí)施例進(jìn)行組合構(gòu)成軋機(jī)的背襯軸承輥時(shí)，軸承的端部可以置入該環(huán)形凹陷槽30中。本實(shí)施例中，輥環(huán)20設(shè)置在輥芯10的中部，是通過位于其中心，沿軸向開設(shè)的通孔而套設(shè)并固定在輥芯10上的。輥環(huán)20與輥芯10頁可以采用一體制造的方式，將它們合成一個(gè)整體，這樣可以進(jìn)一步的提高制造精度。
圖4所示為本發(fā)明的另一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例與上述實(shí)施例的不同點(diǎn)在于輥環(huán)20的兩個(gè)端部的外側(cè)邊緣設(shè)有環(huán)形倒角21。由于輥環(huán)20的兩個(gè)端部上開設(shè)有環(huán)形凹陷槽30，容易造成在軋制力的作用導(dǎo)致輥環(huán)20的邊緣向內(nèi)傾斜現(xiàn)象，因此，環(huán)形倒角21使輥環(huán)20的兩個(gè)端部的外側(cè)邊緣不能夠直接接觸作用在中間支撐輥的表面，從而消除了這一傾斜現(xiàn)象。本實(shí)施例的使用狀態(tài)如圖5所示，圖中，多個(gè)本實(shí)施例以首尾連接的方式，通過軸承3以及軸承座31被安裝在輥?zhàn)?上，軸承3的兩端分別套設(shè)在兩個(gè)相鄰的輥芯10的端部，并且陷入了兩個(gè)相鄰的環(huán)形凹陷槽30中。在使用中，當(dāng)某個(gè)軸承或輥環(huán)損壞，需要維修時(shí)，只需要卸下該軸承或輥環(huán)，進(jìn)行直接更換即可，而不需要向現(xiàn)有的背襯軸承輥的維修那樣，需要整體卸下。由于軸承的兩端陷入了環(huán)形凹陷槽中，因此采用尺寸較大的軸承時(shí)，也不會(huì)影響輥環(huán)的寬度尺寸，從而克服了過大的軸承與輥環(huán)的寬度之間的矛盾，使中間支撐輥的接觸應(yīng)力較小。采用本實(shí)施例組合構(gòu)成背襯軸承輥時(shí)，由于本實(shí)施例為單個(gè)部件，因此其本身在制造中能夠獲得較好加工精度，同時(shí)，利用軸承與輥芯之間的配合間隙以及在軋制力的作用下可以實(shí)現(xiàn)自行微量適應(yīng)調(diào)整，使所有的輥環(huán)的母線都能夠共處于同一條直線上，均勻的與中間支撐輥相接觸。
最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種板帶材軋機(jī)的背襯輥，包括輥芯以及環(huán)周設(shè)置在該輥芯外側(cè)表面圓柱形的輥環(huán)，其特征在于所述輥環(huán)的兩個(gè)端面均沿所述輥環(huán)的軸線向內(nèi)開設(shè)有環(huán)繞所述輥芯的環(huán)形凹陷槽，所述輥環(huán)的徑向剖面呈“工”字形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板帶材軋機(jī)的背襯輥，其特征在于所述輥環(huán)通過位于其中心且沿軸向開設(shè)的通孔套設(shè)并固定在所述輥芯上，或者與所述輥芯一體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板帶材軋機(jī)的背襯輥，其特征在于所述輥環(huán)設(shè)置在所述輥芯的中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的板帶材軋機(jī)的背襯輥，其特征在于所述輥環(huán)的兩個(gè)端部的外側(cè)邊緣設(shè)有環(huán)形倒角。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種板帶材軋機(jī)的背襯輥，其包括輥芯以及環(huán)周設(shè)置在該輥芯外側(cè)表面圓柱形的輥環(huán)，所述輥環(huán)的兩個(gè)端面均沿所述輥環(huán)的軸線向內(nèi)開設(shè)有環(huán)繞所述輥芯的環(huán)形凹陷槽，使所述輥環(huán)的徑向剖面呈“工”字形。本發(fā)明通過將單個(gè)輥環(huán)設(shè)置在輥芯上，且在輥環(huán)的兩端開設(shè)環(huán)形凹陷槽，使組合構(gòu)成的背襯軸承輥不僅克服了現(xiàn)有背襯軸承輥所存在的過大的軸承與輥環(huán)的寬度之間的矛盾問題，而且還大大提高了背襯軸承輥的維修更換效率，同時(shí)，也可以通過較低的生產(chǎn)加工精度而獲得精度較高的背襯軸承輥。
文檔編號(hào)B21B1/22GK1718297SQ20051009022
公開日2006年1月11日 申請日期2005年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月10日
發(fā)明者鄭紅專, 趙林珍 申請人:鄭紅專, 趙林珍