專利名稱：散熱板制造機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型系有關(guān)一種散熱板制造機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
按，散熱板被廣泛地應(yīng)用于各種領(lǐng)域，小至裝設(shè)于計(jì)算機(jī)內(nèi)之微處理器，大至使用于發(fā)電廠中作為發(fā)電廠廢氣的冷熱交換使用的空氣預(yù)熱器1(如圖1所示)，應(yīng)用范圍可說非常廣泛。
一般而言，設(shè)置在空氣預(yù)熱器中的散熱板，為了增加吸熱及散熱的功能，主要會(huì)將板片表面作適當(dāng)?shù)募庸?，使板片適當(dāng)變形，再將不同形狀的板片相互交錯(cuò)疊置，組成提供空氣流通的空間。
由于使用該空氣預(yù)熱器的工作環(huán)境(例如發(fā)電廠)，其空氣品質(zhì)很差，尤其是該空氣預(yù)熱器所處理的是廢熱空氣時(shí)，空氣中更含有大量的煤灰或煤渣，在長期使用后，散熱板表面很容易因?yàn)殚L期遭到煤灰及煤渣的附著，使板塊與板塊之間的流通空間減小，散熱板的吸熱效率會(huì)很快地下降，需常停機(jī)加以清洗，而且，因?yàn)榘鍓K的形狀不同，而需要用到不同形狀的軋壓機(jī)器設(shè)備，材料成本及機(jī)器成本也會(huì)相對(duì)增加，不僅浪費(fèi)人力、物力，更因?yàn)榻?jīng)常的拆換導(dǎo)致板體結(jié)構(gòu)容易受損。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱板制造機(jī)構(gòu)，其是具有一機(jī)體，機(jī)體的上下端各設(shè)有一組軋輪，該組軋輪為相對(duì)設(shè)置，該軋輪受一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)所帶動(dòng)，藉由于板塊通過的信道上，設(shè)置一組公模軋輪及母模壓輪，使軋輪的表面具有可將板塊軋壓成型為具有彎折曲部以及斜向浮凸紋路之壓模面，以生產(chǎn)出具有彎折曲部及斜向浮凸紋路之散熱板。
本實(shí)用新型之散熱板制造機(jī)構(gòu)，因?yàn)槠涔＼堓喖澳改狠啽砻嫠O(shè)置之壓模面，使軋壓成型后之散熱板可藉由交錯(cuò)堆棧組合而構(gòu)成可提升吸熱效率之散熱板結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型之優(yōu)點(diǎn)為增加吸熱的效率，提升冷熱交換的效率，并且節(jié)省人力、物力。

圖1系習(xí)知空氣預(yù)熱器之立體示意圖。
圖2系本實(shí)用新型之整體示意圖。
圖3系本實(shí)用新型之軋輪立體示意圖。
圖4系經(jīng)本實(shí)用新型軋壓成型之散熱板立體示意圖。
圖5系本實(shí)用新型制成之上下散熱板組合后之結(jié)構(gòu)視圖。
圖6系本實(shí)用新型制成之上下散熱板組合后之流道平面示意圖。
主要元件符號(hào)說明空氣預(yù)熱器…1 機(jī)體…2 軋輪…3驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)…4 公模軋輪…5 母模壓輪…6壓模面…51合模面…61 凸肋…71、72、73區(qū)面…74 浮凸紋路…81列浮凸紋路…8a、8b平板形板塊…91散熱板塊…92彎折曲部…921、922
斜紋信道…923、924 平面板塊…925上散熱板塊…9a下散熱板塊…9b阻流流道…93斜紋信道…923a、924a、923b、924b具體實(shí)施方式本實(shí)用新型之散熱板制造機(jī)構(gòu)，如圖2所示，系具有一機(jī)體2，機(jī)體2的上下端各設(shè)有一組軋輪3，該組軋輪3為相對(duì)設(shè)置，該軋輪3系受一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4所帶動(dòng)，軋輪3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)得以對(duì)通過其間的板塊施予軋壓變形加工。
請(qǐng)參照?qǐng)D3，如圖所示，該組軋輪3系包括有公模軋輪5及母模壓輪6，公模軋輪5的表面為壓模面51，母模軋輪6的表面為與公模軋輪表面配合的合模面61，由于其模面形狀系與公模軋輪之壓模面相對(duì)，其相對(duì)位置系凸凹配合，茲僅說明公模軋輪之壓模面，即能了解母模軋輪。
公模軋輪5的壓模面51，其壓模面51上具有多數(shù)條與軋輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸心同方向，從一側(cè)端連接到另一側(cè)端之凸肋71、72、73，各凸肋71、72、73之間相隔適當(dāng)距離，而分成多數(shù)個(gè)區(qū)面74，各區(qū)面74并有凸出之斜向浮凸紋路81，多數(shù)條浮凸紋路81沿著軋輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸心方向成直條排列，至少具有兩列浮凸紋路8a、8b，該兩列浮凸紋路8a、8b間隔，其浮凸紋路81系各向不同方向傾斜。
如圖4所示，藉由上述之公模軋輪5的壓模面51壓紋，使平板形板塊91經(jīng)軋壓成型后，即可成型為具有適當(dāng)凸部與凹部之散熱板塊92，使成型后之散熱板塊92表面具有兩條經(jīng)軋壓成型作業(yè)所形成的彎折曲部921、922，兩彎折曲部921、922之間的板面，具有至少兩道由多數(shù)條斜向浮凸紋路排列組成之斜紋信道923、924，而兩道斜紋信道923、924之間的板塊則為平面板塊925。
請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D5、圖6，經(jīng)由上述制造成型之散熱板塊，其上散熱板塊9a與下散熱板塊9b交錯(cuò)疊合后所構(gòu)成的流道，即可形成阻流流道93，進(jìn)入阻流流道93內(nèi)之熱空氣會(huì)因?yàn)槭艿缴隙税鍓K之斜紋信道923a、924a和下端板塊的斜紋信道923b、924b之錯(cuò)亂設(shè)置的影響，在阻流流道93內(nèi)形成適度的亂流，而無法快速地穿過阻流流道，相對(duì)地延長板塊吸熱的時(shí)間；并因?yàn)楫a(chǎn)生的亂流，構(gòu)成在阻流流道93內(nèi)部形成適當(dāng)?shù)耐屏?，在擾動(dòng)后將使粘著或附著在板塊表面的灰或渣松動(dòng)，進(jìn)而加以清除，因此，板塊可以保持干凈，增加吸熱的效率，提升冷熱交換的效率。
綜上所述，本實(shí)用新型之此種散熱板制造機(jī)構(gòu)，藉由對(duì)可將板塊軋壓加工之公模軋輪的壓模面設(shè)計(jì)，確能生產(chǎn)出組合后具有阻流空間之散熱板結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種散熱板制造機(jī)構(gòu)，系具有一機(jī)體，機(jī)體的上下端各設(shè)有一組軋輪，該組軋輪為相對(duì)設(shè)置，該軋輪受一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)所帶動(dòng)，其特征在于在板塊通過的信道上，設(shè)有至少一組公模軋輪及母模壓輪，公模軋輪的表面，系具有可將板塊軋壓成型為具有彎折曲部以及斜向浮凸紋路之壓模面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱板制造機(jī)構(gòu)，其特征為所述之公模軋輪，其表面為壓模面，壓模面上具有多數(shù)條與軋輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸心同方向，從一側(cè)端連接到另一側(cè)端之凸肋，各凸肋之間相隔適當(dāng)距離而分成多數(shù)個(gè)區(qū)面，各區(qū)面并有凸出之斜向浮凸紋路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱板制造機(jī)構(gòu)，其特征為所述公模軋輪之浮凸紋路，系沿著軋輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸心方向成直條排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱板制造機(jī)構(gòu)，其特征為所述公模軋輪之浮凸紋路，系向同方向傾斜或不同方向傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱板制造機(jī)構(gòu)，其特征為所述公模軋輪之壓模面，并具有不設(shè)凸肋及/或浮凸紋路之平面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種散熱板制造機(jī)構(gòu)，其于板塊通過的信道上，設(shè)有一組公模軋輪及母模壓輪，軋輪的表面，系具有可將板塊軋壓成型為具有彎折曲部以及斜向浮凸紋路之壓模面。藉由軋輪的表面具有可將板塊軋壓成型為具有彎折曲部以及斜向浮凸紋路之壓模面，使經(jīng)軋壓成型后之板塊得組合成具有提升吸熱效率之散熱板結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B21D53/02GK2880301SQ20052012131
公開日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2005年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月26日
發(fā)明者鄭德隆 申請(qǐng)人:鄭德隆