專利名稱：用于高速銑刀的切削刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于高速銑刀的切削刀片。更具體地說，本發(fā)明涉及一種用于銑削金屬工件例如鋁等的長刃高速銑刀的可轉(zhuǎn)位切削刀片。
背景技術(shù)：
用于執(zhí)行對金屬工件機械加工操作的銑刀在本領(lǐng)域是眾所周知的。這種刀具通常包括可拆開地連接在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸上的圓柱形或盤形主體。繞刀具主體外圓周安裝多個刀片以對工件產(chǎn)生一系列金屬修整切削。在操作中，在金屬工件與刀具主體上的刀片接合的同時所述銑刀通常以幾千rpm的速度旋轉(zhuǎn)。
最近，日益提高的要求是銑刀能夠以遠(yuǎn)超過幾千rpm的旋轉(zhuǎn)速度操作。這種與高速銑削操作相關(guān)的優(yōu)點是更快的切削動作導(dǎo)致工件上更高的金屬去除率，減小通過工件施加在銑刀上的切削力，以及使最終的切口更平滑。這種減小的切削力延長了刀片的使用壽命，從而不僅降低了與刀片更換相關(guān)的成本，而且降低了重新定位可轉(zhuǎn)位刀片的切削刃所需的停機時間。由于更高的切削力需要更精準(zhǔn)且更剛性的固定以獲得所需精度，因此還降低了固定的成本和時間。
鑒于這些優(yōu)點，高速銑刀不僅降低了機械加工成本同時提高了生產(chǎn)率，而且因切削動作更平滑且形成更好的表面光潔度而提高了最終加工而成的工件的質(zhì)量。將會認(rèn)識到實現(xiàn)所有上述優(yōu)點所需的旋轉(zhuǎn)速度的極大提高還導(dǎo)致在刀具主體上產(chǎn)生的離心力的極大提高。一般說來，離心力Fc取決于支承切削刀片的刀具主體的質(zhì)量(m)、刀具主體的半徑長度(r)、以及主體角速度(Ω)的平方。這些參數(shù)之間的關(guān)系可以用公式Fc＝(mΩ2)(r)來表達(dá)。在刀具主體上的離心力(以及由此產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力)隨著角速度的平方而提高這一事實到目前為止已經(jīng)對能夠以高于幾千rpm的速度操作的銑刀的發(fā)展產(chǎn)生相當(dāng)大的障礙。以10,000rpm旋轉(zhuǎn)的銑刀沿其外周離心感應(yīng)的拉伸應(yīng)力是以2,000rpm操作時的25倍。如果同一刀具以20,000rpm旋轉(zhuǎn)，其將具有超過100倍的離心感應(yīng)的拉伸應(yīng)力。
另外，實現(xiàn)所有上述優(yōu)點所需的旋轉(zhuǎn)速度的極大提高還導(dǎo)致在刀具刀片上產(chǎn)生的離心力的極大提高。具體地說，該離心力往往導(dǎo)致刀片在高速銑削操作過程中離開刀片凹槽。因此，需要提供一種能夠以高速例如大約20,000rpm操作的高速銑刀，在所述高速下也能夠可靠且確定地保持切削刀片處于刀具主體的刀片凹槽內(nèi)。理想地，這種高速銑刀和切削刀片的制造應(yīng)該相對廉價，并且應(yīng)該采用廉價、容易更換的切削刀片以將制造成本和裝置的操作成本降至最小。
最后，有關(guān)加工材料例如鋁的現(xiàn)有技術(shù)具有如下教導(dǎo)，即趨勢是結(jié)合真空系統(tǒng)以使切削材料(切屑)的工作區(qū)域擺脫與工具直接相鄰。如果切屑的形狀和/或尺寸不被控制在可管理的等級，則這些系統(tǒng)會迅速堵塞。因此，效果良好的工具是刀片外形產(chǎn)生可控切屑的工具。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)認(rèn)識到與高速銑刀相關(guān)并與切削刀片相關(guān)的這些和其他問題。簡要地說，根據(jù)本發(fā)明，提供一種用于高速、長刃銑刀的可轉(zhuǎn)位切削刀片。在此采用的術(shù)語“長刃銑刀”指的是銑刀采用具有切削刃大于大約1英寸的5/8的刀片。所述切削刀片包括具有基本上平的中心部分、基本上平的底面以及多個側(cè)面的頂面；一個側(cè)面包括從底面延伸的平面以及從頂面延伸到平面的刃帶；限定在頂面和一個側(cè)面的刃帶之間的相交區(qū)域的長切削刃；限定在頂面和一個側(cè)面之間的相交區(qū)域的角半徑切削刃；限定在頂面和一個側(cè)面之間的相交區(qū)域的棱面半徑切削刃；以及限定在頂面和一個側(cè)面之間的相交區(qū)域的斜切削刃。刃帶繞所述切削刀片的刀尖半徑延伸并接合成所述平面。由刃帶形成的刃帶角小于由所述平面形成的安裝角。
在本發(fā)明的另一方面，一種高速、長刃銑刀包括具有刀片凹槽的柄以及至少一個切削刀片，所述切削刀片具有基本上平的中心部分、基本上平的底面以及多個側(cè)面的頂面；一個側(cè)面包括從底面延伸的平面以及從頂面延伸到平面的刃帶；限定在頂面和一個側(cè)面的刃帶之間的相交區(qū)域的長切削刃；限定在頂面和一個側(cè)面之間的相交區(qū)域的角半徑切削刃；限定在頂面和一個側(cè)面之間的相交區(qū)域的棱面半徑切削刃；以及限定在頂面和一個側(cè)面之間的相交區(qū)域的斜切削刃。刃帶繞所述切削刀片的刀尖半徑延伸并接合成所述平面。由刃帶形成的刃帶角小于由所述平面形成的安裝角。


從以下參照附圖的詳細(xì)描述中將會清楚地了解到本發(fā)明的其他特征以及從中得到的優(yōu)點，其中圖1表示根據(jù)本發(fā)明實施方式的可轉(zhuǎn)位切削刀片的透視圖。
圖2表示圖1所示切削刀片的側(cè)面正視圖。
圖3表示圖1所示切削刀片的端視圖。
圖4表示圖1所示切削刀片的頂視圖。
圖5表示圖1所示切削刀片的底視圖。
圖6表示沿圖1中的線6-6截取的切削刀片的橫截面圖。
圖7表示根據(jù)本發(fā)明實施方式的高速、長刃銑刀。
具體實施例方式
參照圖1-6，其中相同的附圖標(biāo)記代表同一元件，可轉(zhuǎn)位切削刀片10大體包括頂面12、底面14以及側(cè)面16，18，20，22。
側(cè)面18進(jìn)一步由第一側(cè)面18a以及相對于第一側(cè)面18a成小于九十(90)度角的第二側(cè)面18b構(gòu)成。同樣，側(cè)面20進(jìn)一步由彼此相對也成一定角度的側(cè)面20a，20b構(gòu)成。第一或長切削刃24，26分別限定在頂面12和側(cè)面16，20的相交區(qū)域。第二或角半徑切削刃28，30大體限定在頂面12和側(cè)面16，18，20和22之間的相交區(qū)域。同樣，角半徑切削刃28大體限定在側(cè)面16，22的相交區(qū)域并且角半徑切削刃30大體限定在側(cè)面18，20的相交區(qū)域。第三或棱面半徑切削刃32，34和第四或斜切削刃36，38分別大體限定在頂面12和側(cè)面18，22之間的相交區(qū)域。
過渡刃或半徑離隙40，42定位在頂面12分別和棱面半徑切削刃32，34之間以及頂面分別和斜切削刃36，38之間的角相交區(qū)域。同樣，過渡刃或半徑離隙44，46分別定位在頂面12和斜切削刃36，38之間以及頂面12分別和長切削刃24，26之間的相交區(qū)域。過渡刃40，42，44，46在圖中是半徑，但可以是同樣滿足所述概念的任意所需的可制造的形狀例如倒角、尖角等等。
盡管其他角度在本發(fā)明的構(gòu)想范圍內(nèi)，但圖示實施方式的棱面半徑切削刃32，34相對于長切削刃24，26形成了大致九十(90)度的角度。另一方面，斜切削刃36，38相對于斜切削刃36，38形成了小于九十(90)度的角度，例如在大致四十五(45)度-大致八十五(85)度的范圍內(nèi)。當(dāng)切削刀片10執(zhí)行向下傾斜操作時，可以采用斜切削刃36，38最靠近其相對應(yīng)的棱面半徑切削刃32，34的部分，其被定義為隨工具沿工件(未示出)的前進(jìn)而增加的軸向切削深度。然而，斜切削刃36，38遠(yuǎn)離其相對應(yīng)的棱面半徑切削刃32，34的其余部分是不參與工件切削的后刃。
切削刀片10的頂面12還包括基本上平的中心部分48，其大體上平行于基本上平的底面14。頂面12還包括提供過渡的多個前刀面和多個半徑接合部，以形成頂面12在切削刀片10的中心部分18和各個前刀面之間的外形。例如半徑接合部可以在橫截面上略凹以在中心部分48基本上平的外形和向上向其相對應(yīng)的切削刃傾斜的前刀面之間提供過渡。具體地說，半徑接合部50，52定位在中心部分48和分別向上向長切削刃24，26傾斜的前刀面70，72之間。半徑接合部54，56定位在中心部分48和分別向上向角切削刃28，30傾斜的前刀面74，76之間。半徑接合部58，90定位在中心部分48和分別向上向棱面切削刃32，34傾斜的前刀面78，80之間。半徑接合部62，64定位在中心部分48和分別向上向斜切削刃36，38傾向的前刀面82，84之間。半徑接合部66，68定位在中心部分48和分別向上向過渡刃44，46傾斜的前刀面86，88之間。需要指出的是非常小的半徑接合部定位在中心部分48和分別向上向過渡刃40，42傾斜的前刀面之間。前刀面被用于有效地排出銑削操作過程中頂面12產(chǎn)生的切屑。
參照圖1和2，為了便于切削刀片10在下文所述的刀片凹槽上的插入和取下，設(shè)置埋頭孔99，其從切削刀片10的頂面12延伸到底面14，并優(yōu)選位于切削刀片10的頂面12的中心部分48上。
本發(fā)明的一方面是切削刀片10的頂面12的外形被設(shè)計成用于金屬工件例如鋁等的高速銑削操作。具體地說，從切削刀片10的半徑50，52延伸到長切削刃24，26的前刀面70，72以大致十五(15)度-二十五(25)度范圍的角度A例如以相對于頂面12(還有底面14)平的中心部分48成大致二十(20)度的角度向上傾斜，如圖6所示。該向上的角度被設(shè)計成提供切削刀片10改進(jìn)的切屑形成和切削動作。另外，從半徑接合部54，56延伸到角半徑切削刃28，30、前刀面78，80、前刀面82，84以及前刀面90，92的前刀面74，76以相對更小的角度例如以相對于頂面12的中心部分48成大致五(5)度-十五(15)度的角度向上傾斜。例如，從半徑接合部54，56延伸到角半徑切削刃28，30的前刀面74，76可以以大致七(7)度的角度向上延伸。
在另一實例中，從半徑接合部58，60延伸到棱面半徑切削刃32，34的前刀面82，84可以以大致十(10)度的角度向上傾斜。在另一實例中，從半徑接合部62，64延伸到斜切削刃36，38的前刀面86，88可以以大致十一(11)度的角度向上傾斜。在另一實例中，從半徑接合部58，60，62，64之間延伸到過渡刃或半徑離隙40，42，44，46的前刀面90，92可以以大致九(9)度的角度向上傾斜。這些向上的角度被設(shè)計成與常規(guī)的切削刀片相比提供更堅固的角半徑切削刃28，30、更堅固的棱面半徑切削刃32，34、以及更堅固的斜切削刃36，38。將會認(rèn)識到本發(fā)明并不受前刀面從其相對應(yīng)的接合半徑向其相對應(yīng)的切削刃向上傾斜的量的限制，并且利用任何所需的角度量實施本發(fā)明以提供改進(jìn)的切屑形成和強度。因此，本發(fā)明切削刀片10的頂面12的外形被設(shè)計成使得中心部分48基本上是平的并且在高度上是最低的，其以凹入方式向上向切削刃24，26，28，30，32，34，36，38逐漸傾斜。
盡管其他變化是可行的，但應(yīng)該注意到在每個切削刃上向上傾斜的量與中心部分48到相對應(yīng)的切削刃的距離成反比。例如，中心部分48和切削刃24，26之間的距離最短，但切削刃24，26具有最大的向上傾斜量，而中心部分48和切削刃28，30之間的距離最大，但切削刃28，30具有最小的向上傾斜量。以這種方式，所有的切削刃24，26，28，30，32，34，36，38，40，42位于由圖6中虛線所示的同一平面上，其基本上平行于沿中心部分48的平面并且平行于沿切削刀片10的底面14的平面。
如圖1-6所示，切削刀片10優(yōu)選但不必須包括上述切削刃、前刀面、半徑接合部以及在斜對角上的其他特征。因此，切削刃10是可轉(zhuǎn)位的并且沿穿過斜切削刃36，38的線或穿過長切削刃24，26的線鏡面對稱。切削刃10的這種鏡面對稱使得在處理之前可以通過旋轉(zhuǎn)切削刀片大致180度而使切削刀片10被使用兩次。
如圖2和5所示，側(cè)面16，20優(yōu)選但不必須包括在圖3和4中可見的分別從底面14延伸的傾斜平面94，96。每個傾斜平面92，94分別包括圓弧上刃95，97。平面94，96作為主退刀面用于使刀片10安放在銑刀的刀片凹槽內(nèi)，如圖7所示?；⌒紊先?5，97便于在工件上形成九十(90)度圓柱形壁，這在本領(lǐng)域中是常用的。另外，側(cè)面16，20包括分別在圓弧上刃95，97之間以及分別在長切削刃24，26之間延伸的刃帶87，89。刃帶87和89具有大約21英寸的相等半徑R1，其形成了長切削刃24和26。刃帶87和89在調(diào)節(jié)銑刀以包含軸向前角時便于在工件上形成線性壁，這在本領(lǐng)域內(nèi)是公知的。如圖3所示，刃帶87和89以及表面94和96相對于底面14成一定角度。例如，刃帶87和89相對于底面14(并還相對于頂面12)處于大約六十(60)度-八十(80)度之間、更優(yōu)選是大約七十五(75)度的刃帶角C。表面94和96相對于底面14(并還相對于頂面12)處于例如大約六十五(65)度-八十五(85)度之間、更優(yōu)選是大約七十(70)度的安裝角B。
無論安裝角B的量值多大，刃帶角C都比安裝角B更小以形成圓弧長切削刃24，26并提供平面以將刀片10安放在銑刀的刀片凹槽內(nèi)。刃帶角B以及刃帶87和89繞刀片10的刀尖半徑延伸并在刀尖半徑的角半徑切削刃28，30和棱面半徑切削刃32，34之間的相交區(qū)域100，102接合成表面18a，18b的安裝角B。將會認(rèn)識到實現(xiàn)這一點以向刀片10的所有切削刃提供平滑過渡，使得在相鄰切削刃之間的相交區(qū)域不會產(chǎn)生任何尖點(半徑小于0.005英寸)。此外，側(cè)面16，20包括分別在底面14和平面94，96之間延伸的棱面91，93。
現(xiàn)在參照圖7，根據(jù)本發(fā)明的實施方式示出了用于切削刀片10的銑刀100?？偟膩碚f，銑刀100包括柄102、前部104以及柄102和前部104之間的過渡表面106。刀具100優(yōu)選由熱處理鋼例如H13工具鋼或者本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的其他材料制成。所采用的具體材料因刀具100所需的設(shè)計特征而變化。刀具100限定了旋轉(zhuǎn)軸線108。刀具100還包括在刀具100前端的前部104上形成的總體由110表示的刀片凹槽。當(dāng)安裝在銑刀100的刀片凹槽110內(nèi)時，切削刀片10提供大約十五(15)度-大約三十五(35)度的有效正徑向前角。
為了將切削刀片10安裝在刀片凹槽110內(nèi)，刀片凹槽110的底面可以包括具有螺紋孔的凸臺(未示出)，當(dāng)切削刀片10被準(zhǔn)確地安裝在刀片凹槽110上時所述螺紋孔基本上與切削刀片10的埋頭孔99對準(zhǔn)。螺紋孔的尺寸和位置被設(shè)置成通過螺紋容納定位在埋頭孔99中的螺紋緊固件112例如護(hù)圈螺釘?shù)?，由此刀?0可以可靠地但可釋放地安裝在刀片凹槽110上。由于凸臺從刀片凹槽110的底面向外延伸，因此與常規(guī)的刀片凹槽相比護(hù)圈螺釘112的長度可以按凸臺的高度縮短。由于這一高度被縮短，護(hù)圈螺釘112包含更少的螺紋，這樣使護(hù)圈螺釘112與常規(guī)銑刀相比在高速銑削操作過程中以更小的彎曲力矩操作。
在圖2可以看到，埋頭孔99從切削刀片10的頂面12延伸到底面14。埋頭孔99在頂面12上的邊緣直徑比底面14上的埋頭孔99的直徑更大。埋頭孔99優(yōu)選具有比凸臺高度略大的深度。通過這種方式，切削刀片10能夠安裝在刀片凹槽110上，使得凸臺被布置在切削刀片10的埋頭孔99內(nèi)，同時切削刀片10的底面14接合刀片凹槽110的底面。另外，切削刀片10的側(cè)面18，20(根據(jù)切削刀片10安裝在刀片凹槽110上的定位或者是16，22)分別接合刀片凹槽110的側(cè)面以將切削刀片10可靠地固定在刀片凹槽110上。
如上所述，本發(fā)明的銑刀100提供了輔助的安全特征，包括刀片凹槽110的凸臺與切削刀片10的埋頭孔99的結(jié)合，從而使切削刀片10能夠被用于高速銑削操作。另外，本發(fā)明的銑刀10，100提供了與常規(guī)銑刀相比具有未由附加材料(也就是凸臺28)接合和環(huán)繞的更短長度，從而使護(hù)圈螺釘112能夠在高速銑削操作過程中以更小的彎曲力矩操作。
刀片10優(yōu)選由本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的硬質(zhì)合金或其他材料制成以銑削金屬工件(未示出)例如鋁等。在圖7中可以看到，切削刀片10根據(jù)刀具尺寸以大致十五(15)度-二十五(25)度的軸向前角B以及正十(10)度-負(fù)二十(20)度的徑向前角C安裝在刀片凹槽110上。
在圖7所示的銑刀100的示意性實施方式中，銑刀100能夠在相應(yīng)刀片凹槽110內(nèi)安裝彼此相隔大約120度定位的三個切削刀片10。然而，將會認(rèn)識到本發(fā)明的銑刀并不受可以安裝在刀片凹槽110上的切削刀片10的數(shù)目的限制，并且可以采用僅由銑刀材料屬性的物理限制限定的任何所需數(shù)目的切削刀片實施本發(fā)明。例如，銑刀可以被設(shè)計成在相應(yīng)刀片凹槽110內(nèi)安裝更少的切削刀片10或更多的切削刀片10。
在此涉及的文獻(xiàn)、專利以及專利申請在此引入作為參考。
盡管已經(jīng)結(jié)合本發(fā)明的多種實施方式對其進(jìn)行了具體描述，但應(yīng)該理解到這是示例方式的而不是限制，并且附加權(quán)利要求的范圍應(yīng)該被解釋得與現(xiàn)有技術(shù)容許的同樣寬。
權(quán)利要求
1.一種用于高速、長刃銑刀的可轉(zhuǎn)位切削刀片，其包括具有基本上平的中心部分、基本上平的底面以及多個側(cè)面的頂面；一個側(cè)面包括從底面延伸的平面以及從頂面延伸到該平面的刃帶；限定在頂面和一個側(cè)面的刃帶之間的相交區(qū)域的長切削刃；限定在頂面和一個側(cè)面之間的相交區(qū)域的角半徑切削刃；限定在頂面和一個側(cè)面之間的相交區(qū)域的棱面半徑切削刃；以及限定在頂面和一個側(cè)面之間的相交區(qū)域的斜切削刃，其中，刃帶繞所述切削刀片的刀尖半徑延伸并且并入所述平面，以及由刃帶形成的刃帶角小于由所述平面形成的安裝角。
2.如權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于，頂面包括在基本上平的中心部分和多個向上傾斜的前刀面之間延伸的多個向上傾斜的半徑接合部，所述多個向上傾斜的前刀面在各個半徑接合部和各個切削刃之間延伸，使得前刀面相對于切削刀片的頂面基本上平的中心部分形成五度至二十五度的角度A，從而使所有的切削刃位于同一平面。
3.如權(quán)利要求2所述的切削刀片，其特征在于，從一個半徑接合部延伸到長切削刃的前刀面以相對于切削刀片的頂面平的中心部分大致成十五度至二十五度范圍的角度向上傾斜。
4.如權(quán)利要求3所述的切削刀片，其特征在于，所述角度相對于切削刀片的頂面平的中心部分大致成二十度。
5.如權(quán)利要求2所述的切削刀片，其特征在于，從一個半徑接合部延伸到角半徑切削刃的前刀面以相對于切削刀片的頂面平的中心部分大致成五度至十五度范圍的角度向上傾斜。
6.如權(quán)利要求5所述的切削刀片，其特征在于，所述角度相對于切削刀片的頂面平的中心部分大致成七度。
7.如權(quán)利要求2所述的切削刀片，其特征在于，從一個半徑接合部延伸到棱面半徑切削刃的前刀面以相對于切削刀片的頂面平的中心部分大致成五度至十五度范圍的角度向上傾斜。
8.如權(quán)利要求7所述的切削刀片，其特征在于，所述角度相對于切削刀片的頂面平的中心部分大致成十度。
9.如權(quán)利要求2所述的切削刀片，其特征在于，從一個半徑接合部延伸到斜切削刃的前刀面以相對于切削刀片的頂面平的中心部分大致成五度至十五度范圍的角度向上傾斜。
10.如權(quán)利要求9所述的切削刀片，其特征在于，所述角度相對于切削刀片的頂面平的中心部分大致成十一度。
11.如權(quán)利要求2所述的切削刀片，其特征在于，還包括位于頂面和棱面半徑切削刃之間以及頂面和斜切削刃之間的相交區(qū)域的半徑離隙。
12.如權(quán)利要求2所述的切削刀片，其特征在于，還包括位于頂面和斜切削刃之間以及頂面和長切削刃之間的相交區(qū)域的半徑離隙。
13.如權(quán)利要求2所述的切削刀片，其特征在于，一個側(cè)面包括基本上垂直于相鄰側(cè)面的第一表面以及以相對于第一表面成小于九十度的角度形成的第二表面。
14.如權(quán)利要求2所述的切削刀片，其特征在于，棱面半徑切削刃以相對于長切削刃成大致九十度的角度形成。
15.如權(quán)利要求2所述的切削刀片，其特征在于，斜切削刃以相對于斜切削刃成大致四十五度至大致八十五度范圍的角度形成。
16.如權(quán)利要求2所述的切削刀片，其特征在于，一個側(cè)面包括從底面延伸的傾斜平面，并且所述傾斜平面包括圓弧上刃。
17.如權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所有的切削刃都位于與沿中心部分的平面基本上平行的平面上，并且所有的切削刃都位于與沿底面的平面基本上平行的平面上。
18.如權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于，刀片的頂面平行于底面。
19.如權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于，刃帶角在大約六十度至八十度的范圍內(nèi)。
20.如權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于，刃帶角在大約六十五度至八十五度的范圍內(nèi)。
21.一種高速、長刃銑刀，其包括具有刀片凹槽的柄；以及至少一個切削刀片，所述切削刀片具有基本上平的中心部分、基本上平的底面以及多個側(cè)面的頂面；一個側(cè)面包括從底面延伸的平面以及從頂面延伸到該平面的刃帶；限定在頂面和一個側(cè)面的刃帶之間的相交區(qū)域的長切削刃；限定在頂面和一個側(cè)面之間的相交區(qū)域的角半徑切削刃；限定在頂面和一個側(cè)面之間的相交區(qū)域的棱面半徑切削刃；以及限定在頂面和一個側(cè)面之間的相交區(qū)域的斜切削刃，其中，刃帶繞所述切削刀片的刀尖半徑延伸并且并入所述平面，以及由刃帶形成的刃帶角小于由所述平面形成的安裝角。
22.如權(quán)利要求21所述的銑刀，其特征在于，頂面包括在基本上平的中心部分和多個向上傾斜的前刀面之間延伸的多個向上傾斜的半徑接合部，所述多個向上傾斜的前刀面在各個半徑接合部和各個切削刃之間延伸，使得前刀面相對于切削刀片的頂面基本上平的中心部分形成五度至二十五度的角度A，從而使所有的切削刃位于同一平面。
23.如權(quán)利要求21所述的銑刀，其特征在于，所有的切削刃都位于與沿中心部分的平面基本上平行的平面上，并且所有的切削刃都位于與沿底面的平面基本上平行的平面上。
全文摘要
一種可轉(zhuǎn)位切削刀片(10)具有頂面(12)，所述頂面包括基本上平的中心部分(48)、基本上平的底面(14)以及多個側(cè)面(16，18，20，22)。長切削刃(24，26)、角半徑切削刃(28，30)、棱面半徑切削刃(32，34)以及斜切削刃(36，38)限定在頂面(12)和一個側(cè)面(16，18，20，22)之間的相交區(qū)域。刃帶(87，89)繞側(cè)面(16，18，20，22)的刀尖半徑延伸。刃帶(87，89)繞切削刀片(10)的刀尖半徑延伸并接合成所述平面(94，96)。由刃帶(87，89)形成的刃帶角C小于由平面(94，96)形成的安裝角B。頂面(12)包括在基本上平的中心部分(48)和多個向上傾斜的前刀面(70，72，74，76，80，82，84，86，88，90，92)之間延伸的多個向上傾斜的半徑接合部(50，52，54，56，58，60，62，64)，所述多個向上傾斜的前刀面在各個半徑接合部和其各個切削刃之間，使得前刀面相對于頂面(12)基本上平的中心部分(48)形成五度至二十五度的角度A。
文檔編號B23B27/16GK1980762SQ200580022504
公開日2007年6月13日 申請日期2005年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月15日
發(fā)明者T·J·朗二世, S·E·弗賴伊, K·A·克雷格 申請人:鈷碳化鎢硬質(zhì)合金公司