專利名稱：工件的切斷方法及帶鋸床的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及利用具有環(huán)狀帶鋸刃的帶鋸床的工件的切斷方法及這種切斷方法所使用的帶鋸床，更詳細地說，涉及對帶鋸刃相對工件的切入方向施加振動來進行工件的切斷的切斷方法及具有用于施加上述振動的振動施加裝置的帶鋸床。
背景技術：
帶鋸床有臥式帶鋸床及立式帶鋸床，上述帶鋸床所使用的帶鋸刃通過焊接將帶狀的鋸刃的兩端部接合而構成環(huán)狀。使用這種環(huán)狀帶鋸刃進行工件的切斷加工時，為進行切削長度短的工件的切斷，開發(fā)了擺動切斷。例如，在日本國特許公開公報的特開昭56-107825號中所公開的內容。
上述擺動切斷是在例如臥式帶鋸床中，使帶鋸刃交替地傾斜成向右下方的狀態(tài)和向左下方的狀態(tài)來進行工件的切削的。即，具有帶鋸刃的鋸刃架通過緩慢地交替重復向右下方或向左下方的傾斜，從而使帶鋸刃向右下方或向左下方傾斜來進行工件的切斷加工。還開發(fā)了在進行上述擺動切斷時，通過使進行帶鋸刃的導向的帶鋸刃導向裝置所具有的導向輥向進刀方向移動來使帶鋸刃向右下方或向左下方傾斜的結構。例如，在日本國特許公開公報特開2003-305613號中所公開的內容。
再有，還開發(fā)了如下的技術將帶鋸刃的結構做成當進行如上所述的擺動切斷時，在帶鋸刃的背部形成波形狀的起伏，在上述起伏的峰部位于一方的帶鋸刃導向裝置部分上時，起伏的谷部位于另一方的帶鋸刃導向裝置部分上，使帶鋸刃向右下方或向左下方傾斜來進行工件的擺動切斷。例如，在日本國特許公開公報的特開平9-300131號公報中所公開的內容。
然而，通常，在最適合于大量生產(chǎn)的切齒機中使用銑刀來對帶鋸刃進行切齒加工。因此，帶鋸刃的帶寬精度(對通過切齒加工形成的從齒頂?shù)募舛说綆т徣械谋趁娴木嚯x進行大量測定時的值的偏差程度)雖由切齒機的精度和銑刀的精度等決定，但由這種加工得到的帶鋸刃的帶寬精度，即使較好的情況下也產(chǎn)生0.03-0.05mm的偏差。
在一條帶鋸刃上雖形成有數(shù)百以上的齒頂，但在這里，試考慮一下帶鋸刃的每一個齒的進刀量。當設進刀方向的工件高度為Hmm，帶鋸刃的齒頂?shù)拈g隔為Pmm，帶鋸刃的旋轉速度(鋸速)為Vm/min，切斷時間為tmin時，上述每一個齒的進刀量amm可以用下式表示。
a＝(H×P)/(1000×v×t)mm下面，為了進行具體的計算，根據(jù)本申請的申請人，即日本國法人、株式會社阿瑪達于2000年出版的刀片(帶鋸刃)目錄所記載的切削條件表，從中選出典型的樣本進行計算。
①S45C(JIS)φ100，帶鋸刃的齒頂?shù)拈g隔P為7.3mm。
帶鋸刃的旋轉速度V48-72m/min切斷時間t1.5-2.2min這種條件下的每一個齒的進刀量a的最小值為(100×7.3)/(1000×72×2.2)＝0.0046mm其最大值為(100×7.3)/(1000×48×1.5)＝0.0101mm②SUS304(JIS)φ500，帶鋸刃的齒頂?shù)拈g隔P為19.5mm。
帶鋸刃的旋轉速度V17-26m/min切斷時間t90-168min這種條件下的每一個齒的進刀量a的最小值為(500×19.5)/(1000×26×168)＝0.0022mm其最大值為(500×19.5)/(1000×17×90)＝0.0064mm如以上所表明的，通常，帶鋸刃的每一個齒的平均進刀量為0.001以下。
然而，如上所述，帶鋸刃的帶寬精度即使在較好的情況下也有0.03mm-0.05mm的偏差。即，每一個齒的進刀量與帶寬精度相比還小三分之一以上，若以這種狀態(tài)進行切削，存在的問題是在帶寬偏差中只有帶寬比較寬的齒起切削作用，而不是所有的齒都起作用。
另外，還能很容易地推測到，存在著不產(chǎn)生切屑而僅僅與切削面一邊摩擦一邊移動的齒?？梢哉J為，也許就是這些邊摩擦邊移動的齒產(chǎn)生了令人不快的噪音和大量的熱。

發(fā)明內容
本發(fā)明就是為了解決如上所述的問題而提出的，本發(fā)明的目的是提供一種通過控制帶鋸刃使其與工件相對應的全部齒都對工件進行切削，從而能高效地進行切削的切斷方法及這種切斷方法所使用的帶鋸床。
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明第一方案的工件的切斷方法包括以下步驟利用帶鋸刃導向裝置對帶鋸床所具有的環(huán)狀帶鋸刃進行導向使其齒頂指向工件方向的步驟；以及利用上述帶鋸刃導向裝置所具有的振動施加裝置，向帶鋸刃對工件的進刀方向施加振動并進行工件的切斷的步驟。
根據(jù)本發(fā)明的第二方案的工件的切斷方法是在上述第一方案的基礎上，其特征是使上述帶鋸刃導向裝置所具有的一對上述振動施加裝置的各個在相同工作狀態(tài)下或不同工作狀態(tài)下對上述帶鋸刃施加進刀方向的振動。
根據(jù)本發(fā)明的第三方案的工件的切斷方法是在上述第一或第二方案的基礎上，其特征是上述帶鋸刃向進刀方向的振動的振幅在0.03mm-0.5mm范圍內；上述振動的頻率為數(shù)Hz-數(shù)百Hz。
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第四方案的帶鋸床，其包含以下部件具有多個齒的環(huán)狀帶鋸刃；對上述帶鋸刃進行導向使其齒頂指向要切斷的工件方向的帶鋸刃導向裝置；以及設置在上述帶鋸刃導向裝置上，用于向上述帶鋸刃對上述工件的進刀方向施加振動的振動施加裝置。
根據(jù)本發(fā)明的第五方案的帶鋸床是在上述第四方案的基礎上，其特征是上述振動施加裝置具有可直接或間接地推壓上述帶鋸刃的背部的非圓形狀的旋轉體。
根據(jù)本發(fā)明的第六方案的帶鋸床是在上述第四方案的基礎上，其特征是上述振動施加裝置具有可直接或間接地打壓上述帶鋸刃的背部的非圓形狀的撞擊件。
根據(jù)本發(fā)明的第七方案的帶鋸床是在上述第四方案的基礎上，其特征是上述振動施加裝置的結構為，使具有可推壓上述帶鋸刃的背部的背部推壓部件的支承保持部件進行振動。
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第八方案的帶鋸床，其包含以下部件具有多個齒的環(huán)狀帶鋸刃；具有多個對上述帶鋸刃進行導向使其齒頂指向要切斷的工件方向的帶鋸刃導向裝置，設置成一個上述帶鋸刃導向裝置可相對于另一個上述帶鋸刃導向裝置在相互接近或離開的方向移動；設置在上述多個帶鋸刃導向裝置上，向上述帶鋸刃對工件的進刀方向施加振動的振動施加裝置；在上述結構中，上述各振動施加裝置通過動力傳遞裝置連結并聯(lián)動。
因此，根據(jù)本發(fā)明，由于是對帶鋸刃施加了向帶鋸刃對工件的進刀方向的振動來進行工件的切斷，因而，對于帶鋸刃來說，與工件相對應的全部齒都處于對工件進行切削的狀態(tài)，可以進行高效率的切削。
另外，由于將切屑分割得很短，在提高切屑排出性的同時，使由切削阻力引起的發(fā)熱和散熱交替地重復，因而，易于防止帶鋸刃和工件達到高溫。因此，可提高帶鋸刃的壽命。


圖1是表示作為帶鋸床的一個例子的臥式帶鋸床的總體結構的正視說明圖。
圖2(A)及圖2(B)是表示說明對帶鋸床所具有的帶鋸刃施加進刀方向的振動的結構及鋸刃的動作的說明圖。
圖3(A)及圖3(B)是表示說明對帶鋸床所具有的帶鋸刃施加進刀方向的振動的結構及鋸刃的動作的說明圖。
圖4(A)-圖4(C)是表示用于對帶鋸刃施加進刀方向的振動的各種結構的說明圖。
圖5(A)及圖5(B)是表示用于對帶鋸刃施加進刀方向的振動的結構的說明圖。
圖6(A)及圖6(B)是表示用于對帶鋸刃施加進刀方向的振動的結構的說明圖。
圖7(A)-圖7(D)是表示用于對帶鋸刃施加進刀方向的振動的結構的說明圖。
圖8是表示用于對帶鋸刃施加進刀方向的振動的結構的說明圖。
圖9是表示用于對帶鋸刃施加進刀方向的振動的結構的說明圖。
圖10是表示用于對帶鋸刃施加進刀方向的振動的另外方式的結構的說明圖。
圖11是用于對帶鋸刃施加進刀方向的振動的主要部分的側視說明圖。
圖12是表示用于對帶鋸刃施加進刀方向的振動的另外方式的結構的說明圖。
具體實施例方式
下面，根據(jù)圖1-圖12說明本發(fā)明的最佳實施方式。
首先，參照圖1，帶鋸床具有底座3，在該底座3上裝有可固定要切斷的工件W的虎鉗裝置。另外，在上述底座3上還裝有具備環(huán)狀帶鋸刃7的鋸刃架9并可使鋸刃架9相對工件7向相互接近或離開的方向移動，同時，在上述底座3上還裝有用于移動上述鋸刃架9的如液壓缸等的適當?shù)倪M刀動作用的驅動器11。并且，在上述鋸刃架9上裝有在其前端部(下端部)具有帶鋸刃導向裝置13、15的導向臂13A、15A；該導向裝置13、15用于將上述帶鋸刃7的齒頂向著工件W的方向導向。眾所周知，上述導向臂13A、15A支撐在上述鋸刃架9所具有的導向橫梁14上，一方的導向臂13A固定在導向橫梁14上，而另一方的導向臂15A設置成其位置可根據(jù)工件W的大小相對于上述導向臂13A向與其接近或離開的方向進行調節(jié)。此外，由于這種帶鋸床的結構是公知的，因而，對于帶鋸床的更詳細的說明予以省略。
在如上所述結構的帶鋸床1中，當由于驅動器11的動作而使帶鋸刃7處于與工件離開的狀態(tài)時，通過對帶鋸刃7進行驅動使其移動，并通過上述驅動器11的動作使鋸刃架9向帶鋸刃7對工件W的進刀方向移動，便可利用帶鋸刃7對工件W進行切斷。
在對帶鋸刃7進行如上所述的驅動使其移動，并使帶鋸刃7向對工件W進行進刀的方向相對移動而進行工件W的切斷時，帶鋸刃7利用帶鋸刃導向裝置13、15導向并支撐于工件W的兩側面。因此，帶鋸刃7在上述帶鋸刃導向裝置13、15之間，由于工件W的切削阻力的反力的作用而彈性變形并處于稍微彎曲的狀態(tài)。并且，當因制造偏差等而使帶鋸刃7各鋸齒具有一些高低差時，有時也在其中存在對工件W的切削不起作用的鋸齒。
因此，在本實施方式中，在上述帶鋸刃導向裝置13、15的部分上具有振動施加裝置，做成利用這種振動施加裝置對帶鋸刃7向對工件W的進刀方向施加振動的結構。更詳細地，上述帶鋸刃導向裝置13、15與現(xiàn)有的一般的帶鋸刃導向裝置相同，從兩側夾持帶鋸刃7的中間部分的同時，使其與帶鋸刃7的背部接觸并支撐該背部，并對帶鋸刃7進行導向使其齒頂指向工件W的方向；在這種帶鋸刃導向裝置13、15上，如圖2(A)及圖2(B)示意地、概略地所示，具有利用電機之類的旋轉用驅動器17A、17B驅動(旋轉)的旋轉體19A、19B。
上述旋轉體19A、19B與帶鋸刃的背部接觸并旋轉，做成以大致等間距具有凹部(距離旋轉中心的半徑較小的部分，換言之，從旋轉中心到與帶鋸刃7的接觸點的距離較小的部分)21A、21B和凸部(距旋轉中心的半徑較大的部分，換言之，從旋轉中心到與帶鋸刃7的接觸點的距離較大的部分)23A、23B的非圓形狀。
因此，如圖2(A)所示，當各旋轉體19A、19B的凹部21A、21B處于與帶鋸刃7的背部相對的狀態(tài)，并在該狀態(tài)下帶鋸刃7作例如水平移動而對工件W進行切削時，使上述旋轉用驅動器17A、17B作同步旋轉；當上述旋轉體19A、19B的凸部23A、23B處于與帶鋸刃7的背部相對的狀態(tài)時，則由旋轉體19A、19B的凸部23A、23B將帶鋸刃7向帶鋸刃的進刀方向進行推壓。因此，帶鋸刃7便對工件W積極地進行進刀。(參照圖2(B))。
并且，當上述旋轉體19A、19B的凸部23A、23B均接觸到帶鋸刃7的背部時，則帶鋸刃7再次作水平移動，如圖3(A)所示，利用上述帶鋸刃7的各個齒對工件W進行切削。這時，由于切削阻力而產(chǎn)生熱。
接著，當上述旋轉體19A、19B進一步旋轉而成為圖3(B)所示狀態(tài)時，旋轉體19A、19B的凹部21A、21B都再次與帶鋸刃7的背部相對。這時，對帶鋸刃7的推壓處于暫時被釋放的狀態(tài)，帶鋸刃7向離開工件W的方向移動一點(參照圖3(B))。并且，當處于圖3(B)所示的狀態(tài)時，換言之，當帶鋸刃7向離開工件W的方向稍微移動時，對切削加工形成的切屑產(chǎn)生作用使其與工件W剝離，于是，上述切屑從上述工件W剝離下來。
在從圖3(B)所示的狀態(tài)到圖2(A)所示的狀態(tài)下，由于切削阻力比較低、抑制了熱的產(chǎn)生并進行散熱，因而，可以避免帶鋸刃7及工件W達到高溫。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的帶鋸床，如果使上述旋轉體19A、19B同步旋轉，由于旋轉體19A、19B的凹部21A、21B和凸部23A、23B交替地與帶鋸刃7的背部相對并接觸，因而，帶鋸刃7便在對工件W的進刀方向上產(chǎn)生振動。因此，在鋸刃架9向對工件W的進刀方向作相對移動，利用帶鋸刃7進行進刀動作時，通過使上述帶鋸刃7在進刀方向進行振動，從而可以反復地進行以沖擊方式進行帶鋸刃7對工件W的進刀動作，并使帶鋸刃7向離開工件W的方向迅速地稍微移動。
因此，利用上述旋轉體19A、19B將帶鋸刃7向工件W方向推壓移動時，與工件W相對的全部鋸齒7T處于對工件W進刀的狀態(tài)，對工件W的進刀能夠有效地進行，從而能有效地進行切斷加工。另外，在使帶鋸刃向離開工件W的方向稍微移動時，對切削加工形成的切屑產(chǎn)生作用使其與工件W剝離，由于上述切屑從上述工件W剝離下來，就減少了切削阻力。因此，使切屑碎裂得很短，提高切屑的排出性的同時，易于抑制由切削阻力引起的發(fā)熱。因此，可提高帶鋸刃7的壽命。
此外，在上述說明中，說明的是旋轉體19A、19B的凹部21A、21B或凸部23A、23B同時對著帶鋸刃7的背部進行推壓的情況。但是，也可以做成旋轉體19A、19B中的一個旋轉體的凹部和另一個旋轉體的凸部同時對著帶鋸刃7的背部的結構。即，也可以使左右的旋轉體19A、19B的相位不同地進行旋轉或者左右的旋轉體19A、19B的轉數(shù)不同地進行旋轉。即使在這種情況下，也可以對帶鋸刃7施加進刀方向的振動，同樣可以得到如上所述的效果。
然而，上述帶鋸刃7的對工件W的進刀方向的振動的振幅，考慮到帶鋸刃7的制造偏差的帶寬精度，優(yōu)選為0.03mm-0.05mm左右。即，在用帶鋸刃7對工件W進行切斷加工時，由于使帶鋸刃7在進刀方向產(chǎn)生振動，雖然能有效地進行帶鋸刃7的鋸齒7T對工件W的進刀，但在進刀量過大的情況下，鋸齒7T的負荷增大，根據(jù)情況的不同有時會發(fā)生缺齒。因此，為了基本上使全部鋸齒7T對工件W進行切斷，最好以可以補償帶寬精度的偏差程度的振幅進行振動。
并且，作為對帶鋸刃7有利的進刀方向的振動的頻率雖然也隨帶鋸刃7的移動速度的大小而不同，但最好為數(shù)Hz-數(shù)百Hz。即，頻率越高，各鋸齒7T對工件W的進刀的重復次數(shù)越多，帶鋸刃7的每一個齒對工件W的切削長度越短。因此，所產(chǎn)生的切屑越短而排出性提高。然而，鋸齒7T對工件W出現(xiàn)沖擊的進刀及因切削阻力而作用大的負荷的重復次數(shù)也增多。因此，若考慮到因對帶鋸刃7的各鋸齒7T作用的重復負荷引起的壽命降低，頻率最好在數(shù)Hz-數(shù)百Hz范圍內。并且，對于帶鋸刃7的結構為在齒頂上釬焊了硬質合金刀片之類，由于增大頻率將由于沖擊負荷的作用而促進硬質合金刀片的脫落，這種狀況是不理想的。
當上述帶鋸刃7的移動速度和在進刀方向的振動數(shù)的關系處于某種關系時，如圖2(A)、圖2(B)及圖3(A)、圖3(B)所示，帶鋸刃7所具有的鋸齒7T每移動僅僅約鋸齒7的T一個間距量，則重復帶鋸刃對工件W的帶振動的進刀，則切屑長度與鋸齒7T的間距的長度大體相等。即，將振動切削時的切屑長度與帶鋸刃7對工件W的進刀方向上未施加振動的一般的切削時的切屑長度進行比較，其長度變得極短。因此，提高了切屑的排出性。
另外，由于通過在帶鋸刃7的進刀方向施加振動來對工件W進行鋸齒7T的進刀，因而，如圖2(B)、圖3(A)所示，各鋸齒7T對工件W的咬入性提高，即使是容易產(chǎn)生加工硬化的工件的場合，也可以切削加工硬化層的下側，可容易地進行切削。
然而，作為對帶鋸刃7施加進刀方向的振動的結構，既可以如圖4(A)所示，將旋轉體19A、19B的形狀做成多邊形，也可以如圖4(B)、圖4(C)所示，將上述旋轉體19A、19B做成適當形狀的偏心凸輪或偏心輥。即，在將利用驅動器旋轉的旋轉體19A、19B做成非圓形的形狀時，可以采用各種形狀。另外，也可以將一對旋轉體19A、19B的形狀做成各不相同。
另外，如圖5所示，在帶鋸刃導向裝置13、15中所具有的以樞軸25為中心擺動自如的擺動桿27上，設有旋轉自如地與帶鋸刃7的背部接觸并限制向背部一側移動的支承輥29，也可以做成使非圓形的旋轉體19與支承輥29接觸并旋轉的結構。采用這種結構，通過利用驅動器17使旋轉體19旋轉，就可以經(jīng)支承輥29對帶鋸刃7間接地施加進刀方向的振動。
再有，如圖6(A)所示，也可以加長擺動桿27的一端的長度，做成在該擺動桿27上設置利用驅動器旋轉的旋轉體19的結構。這時，如圖6(B)所示，也可以做成具有以支承片31代替支承輥29的擺動桿27的結構。
另外，如圖7(A)所示，也可以做成在擺動桿27的一端具有支承輥29，在另一端具有利用驅動器旋轉的旋轉體19的結構。再有，如圖7(B)所示，也可以做成在擺動桿27的兩端具有旋轉體19的結構。這時，如圖7(C)所示，兩個旋轉體19的直徑也可以不同。再有，如圖7(D)所示，也可以做成在支承輥29上繞掛有在外周面上具有適當間隔的突出部的皮帶33的結構。
即，作為利用被驅動器驅動旋轉的旋轉體對帶鋸刃7施加進刀方向的振動的結構，可以采用各種結構。
作為對帶鋸刃施加進刀方向的振動的結構，還可以采用如圖8所示的結構。即，在帶鋸刃的導向裝置中從兩側夾住帶鋸刃7并進行導向的一對導向輥35A、35B的一個上，設置與帶鋸刃7的背部接觸并支撐它的凸緣部35F，該凸緣部35F做成在與帶鋸刃7的背部接觸并支撐它的部分設置具有適當間隔的突出部35P。采用這種結構，帶鋸刃7的背部在每次被上述突出部35P支撐時則處于被向下推壓的狀態(tài)。從而，可以對帶鋸刃7施加進刀方向的振動。
另外，作為另一種對帶鋸刃7施加進刀方向的振動的結構，如圖9所示，也可以做成如下結構，即在帶鋸刃的導向裝置13、15的部分具有例如螺線管、微型氣缸之類的適當?shù)尿寗悠?7，利用裝在該驅動器37上的作自由往復運動的工作桿39或者利用裝在上述工作桿39的前端部的撞擊元件41直接或者間接地撞擊帶鋸刃7的背部。
采用上述結構，在可以任意地變更驅動器37的工作周期的同時，通過控制其功率，就可以控制帶鋸刃7對工件W的鋸齒的咬入力。再有，通過控制上述工作桿39的行程量，還可以控制對帶鋸刃7施加的進刀方向的振動的振幅。因此，采用上述結構，可以與要切斷的工件的材質、形狀、尺寸等相應地控制帶鋸刃7的進刀方向的振動數(shù)、振幅及帶鋸刃對工件的進刀力(振動力)。
通過如上所述的說明可知，總之，在本實施方式方式中，由于在對帶鋸刃7進行保持并導向從而使帶鋸刃7的齒頂指向工件方向的帶鋸刃導向裝置13、15上設置振動施加裝置，或者靠近上述帶鋸刃導向裝置13、15設置振動施加裝置，并利用該振動施加裝置對帶鋸刃7施加帶鋸刃對工件W的進刀方向的振動以進行工件W的切斷，因而，即使在帶鋸刃7的鋸齒7T存在一些高低差的情況下，也能使帶鋸刃7的全部鋸齒7T對工件W進行切斷，可以高效地進行切斷。
再有，通過如上所述地使帶鋸刃7在進刀方向產(chǎn)生振動，由于提高了鋸齒對工件的咬入性能，因而，即使是容易產(chǎn)生加工硬化的工件的場合，也能良好地進行切斷，同時，可以使工件切斷時所產(chǎn)生的切屑的長度變短，可提高切屑的排出性。
此外，本發(fā)明并不限于如上所述的實施方式，通過進行適當?shù)淖兏?，也可以以其它的方式實施。即，在上述的說明中，雖然說明的是利用如電機等旋轉用驅動器17A、17B來驅動旋轉體19A、19B旋轉，但也可以省略旋轉用驅動器，而做成隨著帶鋸刃7的旋轉而旋轉的隨動結構。
圖10還表示了另一個實施方式方式。在該實施方式方式中，在一個導向臂13A的上部，在通過托架51安裝的齒輪箱53上旋轉自如地支承著旋轉軸55。該旋轉軸55利用裝在齒輪箱53上的電機57旋轉。此外，從電機57向旋轉軸55的旋轉的傳遞通過裝在齒輪箱53內的錐齒輪機構、蝸桿蝸輪機構等進行。
在上述旋轉軸55的一端部一體地安裝有例如多邊形之類的適當形狀的凸輪59，在旋轉軸55的另一端部具有與上述導向橫梁14平行地向另一個導向臂15A一側水平延伸的花鍵軸55S。該花鍵軸55S與僅能自由旋轉地支承在裝在上述導向臂15A上部的軸承61上的花鍵套筒63在軸向可相對滑動地實現(xiàn)花鍵配合。在該花鍵套筒63的端部一側安裝有與上述凸輪59相同的凸輪65。
并且，在上述導向臂13A、15A的上部與上述凸輪59、65相對應地設有托架67(參照圖11)，在該托架67上通過樞軸69分別支撐著在上下方向上擺動自如的擺動臂71。在上述各擺動臂71上分別旋轉自如地裝有被上述各凸輪59、65向下方推壓的凸輪從動件73。再有，可上下運動地支撐在上述各導向臂13A、15A上的推壓桿75的上端部與上述各擺動臂71的前端側的下表面接觸。
上述各推壓桿75的下端部與裝在上述帶鋸刃導向裝置13、15上的支承保持部件77接觸。即，在上述帶鋸刃導向裝置13、15上，與一般的帶鋸刃導向裝置同樣，具有用于從兩側夾持帶鋸刃7并對其進行導向的夾持導向部件79。并且，通過樞軸83可上下旋轉地樞軸支撐著具有可推壓帶鋸刃7的背部的如支承件或支承輥等的背部推壓部件81的上述支承保持部件77的底端部一側，該支承保持部件77的前端部一側與上述推壓桿75的前端部(下端部)接觸，從而使上述背部推壓部件81向帶鋸刃7一側推壓。
根據(jù)上述結構，當驅動電機57旋轉時，通過作為動力傳遞裝置的一個例子的上述軸55，使導向臂13A、15A側的凸輪59、65分別同時旋轉。因此，當利用上述凸輪59、65的旋轉通過凸輪從動件73使各擺動臂71向上下方向擺動時，以各推壓桿75的前端部將支承保持部件77向帶鋸刃7方向推壓。因此，帶鋸刃7通過背部推壓部件81向對工件W進刀的方向被推壓。并且，當解除來自上述凸輪59、65的推壓時(當凸輪59、65的凹部與凸輪從動件73對應時)，由于主分力(背分力)方向的切削阻力使帶鋸刃7及推壓桿75處于返回狀態(tài)。
即，以上述結構也可以對帶鋸刃7施加進刀方向的振動進行工件的切削。
另外，作為對帶鋸刃7施加帶鋸刃7對工件在進刀方向的振動的結構，如圖12所示，也可以做成利用由裝在導向臂13A(15A)上的電機M驅動旋轉的圓筒凸輪、端面凸輪等的適當?shù)耐馆咰，使裝在支承保持部件77上的凸輪從動件CF上下運動的結構。再有，也可以做成利用液壓缸或螺線管等的驅動器AC使具有支承輥89等的支承組件85上下運動的結構。
另外，作為對帶鋸刃7施加帶鋸刃7對工件在進刀方向的振動的結構，也可以做成利用適當?shù)尿寗悠魇怪螌虮?3A、15A的導向橫梁14在上下方向(帶鋸刃7的進刀方向)振動的結構，或者對進刀動作用的驅動器11進行振動驅動而使鋸刃架9振動，對帶鋸刃7施加進刀方向的振動的結構。另外，也可以做成在鋸刃架9上安裝具有偏心重的電機，通過使該電機旋轉而使鋸刃架9振動，并利用這種振動來對帶鋸刃7施加帶鋸刃7對工件在進刀方向的振動的結構。
即，作為對帶鋸刃7施加帶鋸刃7對工件在進刀方向的振動的結構，可以采用對帶鋸刃7直接施加振動的結構，或者對支撐帶鋸刃7的結構施加振動的對帶鋸刃間接地施加振動的結構等各種結構。
本發(fā)明不限于如上所述對發(fā)明的實施方式的說明，通過進行除上述而外的適當?shù)淖兏?，可以以其它各種方式進行實施。
此外，日本國特許申請第2004-217302號(2004年7月26日申請)及日本國特許申請第2005-105112號(2005年3月31日申請)的全部內容通過參照可納入本申請說明書中。
權利要求
1.一種利用帶鋸床進行的工件的切斷方法，其特征在于，它含以下步驟利用帶鋸刃導向裝置對帶鋸床所具有的環(huán)狀帶鋸刃進行導向使其齒頂指向工件方向的步驟以及利用上述帶鋸刃導向裝置所具有的振動施加裝置，向帶鋸刃對工件的進刀方向施加振動并進行上述工件的切斷的步驟。
2.根據(jù)權利要求1所述的工件的切斷方法，其特征在于，使上述帶鋸刃導向裝置所具有的一對上述振動施加裝置的各個在相同工作狀態(tài)下或不同工作狀態(tài)下對上述帶鋸刃施加進刀方向的振動。
3.根據(jù)權利要求1所述的工件的切斷方法，其特征在于，上述帶鋸刃向進刀方向的振動的振幅在0.03mm-0.5mm范圍內；上述振動的頻率為數(shù)Hz-數(shù)百Hz。
4.根據(jù)權利要求2所述的工件的切斷方法，其特征在于，上述帶鋸刃向進刀方向的振動的振幅在0.03mm-0.5mm范圍內；上述振動的頻率為數(shù)Hz-數(shù)百Hz。
5.一種帶鋸床，其特征在于，包含以下部件具有多個齒的環(huán)狀帶鋸刃；對上述帶鋸刃進行導向使其齒頂指向要切斷的工件方向的帶鋸刃導向裝置；以及設置在上述帶鋸刃導向裝置上，用于向上述帶鋸刃對上述工件的進刀方向施加振動的振動施加裝置。
6.根據(jù)權利要求5所述的帶鋸床，其特征在于，上述振動施加裝置具有可直接或間接地推壓上述帶鋸刃的背部的非圓形狀的旋轉體。
7.根據(jù)權利要求5所述的帶鋸床，其特征在于，上述振動施加裝置具有可直接或間接地打壓上述帶鋸刃的背部的非圓形狀的撞擊件。
8.根據(jù)權利要求5所述的帶鋸床，其特征在于，上述振動施加裝置的結構為，使具有可推壓上述帶鋸刃的背部的背部推壓部件的支承保持部件進行振動。
9.一種帶鋸床，其特征在于，包含以下部件具有多個齒的環(huán)狀帶鋸刃；具有多個對上述帶鋸刃進行導向使其齒頂指向要切斷的工件方向的帶鋸刃導向裝置，設置成一個上述帶鋸刃導向裝置可相對于另一個上述帶鋸刃導向裝置在相互接近或離開的方向移動；以及設置在上述多個帶鋸刃導向裝置上，向上述帶鋸刃對工件的進刀方向施加振動的振動施加裝置，在上述結構中，上述各振動施加裝置通過動力傳遞裝置連結并聯(lián)動。
全文摘要
本發(fā)明涉及利用具有環(huán)狀帶鋸刃的帶鋸床的工件的切斷方法及這種切斷方法所使用的帶鋸床。本發(fā)明的利用帶鋸床進行的工件的切斷方法是，利用帶鋸刃導向裝置(13、15)對帶鋸床(1)所具有的環(huán)狀帶鋸刃(7)進行導向使其齒頂指向工件方向，具有對帶鋸刃導向裝置(13、15)施加振動的振動施加裝置(19A、19B)，利用該振動施加裝置向帶鋸刃(7)對工件(W)的進刀方向施加振動以進行對所述工件(W)的切斷。
文檔編號B23D55/08GK101043965SQ20058003148
公開日2007年9月26日 申請日期2005年7月25日 優(yōu)先權日2004年7月26日
發(fā)明者常盤徹, 鷲尾五十巳, 相原尚仁, 后藤實 申請人:株式會社阿瑪達, 株式會社阿瑪達切斷