專利名稱：精密剪板機(jī)及其加工板材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精密剪板機(jī)及其加工板材的方法，主要用于金屬和非金屬板材的切斷加工。
背景技術(shù)：
在板金加工領(lǐng)域，通用剪床被廣泛使用。但由于這類剪床的上刀片1的刃口呈一斜線，在材料的剪切過程中，被剪切的材料3受上刀片1斜刃口的推壓及拉伸，在材料3中留下的殘余應(yīng)力導(dǎo)致剪切后的材料產(chǎn)生很大的彎曲、扭曲和撓度變形，特別是在剪切材料幅寬較窄的情況下，上述問題更為嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種精密剪板機(jī)，它能夠克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，并能從根本上解決被剪切材料的變形問題。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種上述精密剪板機(jī)加工板材的方法，它能夠克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，并能從根本上解決被剪切材料的變形問題。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種精密剪板機(jī)，包括上刀片、下刀片和驅(qū)動(dòng)上刀片相對(duì)下刀片作剪切運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源，其獨(dú)到之處是上刀片具有圓弧形刃口，數(shù)字式電機(jī)的輸出軸經(jīng)減速器與刀架相連接。
而且，在與上刀片相連接的刀架的兩端，分別連接著一個(gè)螺桿，各該螺桿分別與其配裝的螺母相螺合，螺母與作減速器的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)中的蝸輪相螺合，蝸桿與數(shù)字式電機(jī)的輸出軸相連接。
而且，數(shù)字式電機(jī)可以是伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的另一個(gè)技術(shù)方案是一種用權(quán)利要求1所述的精密剪板機(jī)加工板材的方法，其獨(dú)到之處是上刀片的圓弧形刃口在下刀片的刃口上作無滑動(dòng)的滾動(dòng)。
而且，1.上刀片一端的數(shù)字式電機(jī)驅(qū)動(dòng)該端上刀片向下接觸待切板材；2.在該端上刀片切開對(duì)應(yīng)處的板材后即驅(qū)動(dòng)上刀片的該端向上運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)，另一端上刀片的數(shù)字式電機(jī)以相同的速率驅(qū)動(dòng)該端上刀片向下運(yùn)動(dòng)，直到完全切斷板材。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1.由于上刀片的圓弧形刃口在下刀片的刃口上作無滑動(dòng)的滾動(dòng)，使得在被切材料中的殘余應(yīng)力極小，并且，在繼續(xù)剪切過程中，圓弧形刃口不再推壓、拉伸被剪切材料，因而被切板材將不會(huì)出現(xiàn)上述3種變形(見圖2～圖4，彎曲、扭曲或撓度)；2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制容易，但能夠有效地解決板材剪切后易變形的難題；3.由于采用數(shù)字式電機(jī)而便于實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制。


圖1是反映現(xiàn)有剪床的剪切原理圖。
圖2是現(xiàn)有剪床剪切板材后被切材料的一種變形結(jié)果示意圖。
圖3是第2種變形結(jié)果示意圖。
圖4是第3種變形結(jié)果示意圖。
圖5是本發(fā)明結(jié)構(gòu)的主視圖。
圖6是沿圖5A-A處的剖視圖。
圖7是本發(fā)明傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的放大圖。
圖8是本發(fā)明所述精密剪板機(jī)加工板材的過程示意圖。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D1～圖8，本發(fā)明所述的精密剪板機(jī)，包括上刀片1、下刀片2和驅(qū)動(dòng)上刀片1相對(duì)下刀片2作剪切運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源，其獨(dú)到之處是上刀片1具有圓弧形刃口4，數(shù)字式電機(jī)5的輸出軸經(jīng)減速器6與刀架8相連接。
進(jìn)一步的技術(shù)方案可以是在與上刀片1相連接的刀架8的兩端，分別連接著一個(gè)螺桿7，各該螺桿7分別與其配裝的螺母9相螺合，螺母9與作減速器6的蝸輪10蝸桿11機(jī)構(gòu)中的蝸輪10相螺合，蝸桿11與數(shù)字式電機(jī)5的輸出軸12相連接。
而且，數(shù)字式電機(jī)5可以是伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)。
刀架8與螺桿7的連接方式可以是鉸接8.1、球頭式連接、萬向節(jié)式的連接等可活動(dòng)的連接。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的另一個(gè)技術(shù)方案是(參見圖8示意的過程a～e)一種用權(quán)利要求1所述的精密剪板機(jī)加工板材的方法，其獨(dú)到之處是上刀片1的圓弧形刃口4在下刀片2的刃口上作無滑動(dòng)的滾動(dòng)。
而且，1.上刀片1一端的數(shù)字式電機(jī)5驅(qū)動(dòng)該端上刀片1向下接觸待切板材；2.在該端上刀片1切開對(duì)應(yīng)處的板材后即驅(qū)動(dòng)上刀片1的該端向上運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)，另一端上刀片1的數(shù)字式電機(jī)5以相同的速率驅(qū)動(dòng)該端上刀片1向下運(yùn)動(dòng)，直到完全切斷板材。
所述數(shù)字式電機(jī)5可采用伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)。
建議最好是采用雙軸數(shù)字控制技術(shù)，即通過控制伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)并經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上刀片實(shí)現(xiàn)完全無滑動(dòng)滾動(dòng)。所述雙軸系指分別連接在刀架兩端的螺桿。
工作時(shí)，為滿足上刀片刃口在下刀片的刃口上作無滑動(dòng)的滾動(dòng)，伺服電機(jī)通過控制系統(tǒng)而協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)，并借助傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上刀片實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)。
顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)、變形或等同替換而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若這些修改和變形屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種精密剪板機(jī)，包括上刀片、下刀片和驅(qū)動(dòng)上刀片相對(duì)下刀片作剪切運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源，其特征是上刀片具有圓弧形刃口，數(shù)字式電機(jī)的輸出軸經(jīng)減速器與刀架相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密剪板機(jī)，其特征是在與上刀片相連接的刀架的兩端，分別連接著一個(gè)螺桿，各該螺桿分別與其配裝的螺母相螺合，螺母與作減速器的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)中的蝸輪相螺合，蝸桿與數(shù)字式電機(jī)的輸出軸相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精密剪板機(jī)，其特征是數(shù)字式電機(jī)為伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)。
4.一種用權(quán)利要求1所述的精密剪板機(jī)加工板材的方法，其特征是上刀片的圓弧形刃口在下刀片的刃口上作無滑動(dòng)的滾動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的精密剪板機(jī)加工板材的方法，其特征是5.1上刀片一端的數(shù)字式電機(jī)驅(qū)動(dòng)該端上刀片向下接觸待切板材；5.2在該端上刀片切開對(duì)應(yīng)處的板材后即驅(qū)動(dòng)上刀片的該端向上運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)，另一端上刀片的數(shù)字式電機(jī)以相同的速率驅(qū)動(dòng)該端上刀片向下運(yùn)動(dòng)，直到完全切斷板材。
全文摘要
一種精密剪板機(jī)及其加工板材的方法，包括上刀片、下刀片和驅(qū)動(dòng)上刀片相對(duì)下刀片作剪切運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源，其要點(diǎn)是上刀片具有圓弧形刃口，數(shù)字式電機(jī)的輸出軸經(jīng)減速器與刀架相連接。與此同時(shí)，本發(fā)明的另一要點(diǎn)是上刀片的圓弧形刃口在下刀片的刃口上作無滑動(dòng)的滾動(dòng)。其優(yōu)點(diǎn)是1.由于上刀片的圓弧形刃口在下刀片的刃口上作無滑動(dòng)的滾動(dòng)，使得在被切材料中的殘余應(yīng)力極小，被切板材將不會(huì)出現(xiàn)變形；2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制容易，但能夠解決板材切后的變形難題；3.由于采用數(shù)字式電機(jī)而便于實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制。
文檔編號(hào)B23D35/00GK101085475SQ200610019309
公開日2007年12月12日 申請(qǐng)日期2006年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月9日
發(fā)明者呂言 申請(qǐng)人:網(wǎng)野(武漢)高科技有限公司