專利名稱：雙絲埋弧焊工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊縫的焊接工藝，尤其涉及一種長直角焊縫的一次成形焊接工藝。
背景技術(shù)：
目前，對于變壓器油箱的加強長直角焊縫，焊接上尚無專用設(shè)備和成熟的焊接工藝。一種±500kV換流變壓器和平波電抗器，其油箱結(jié)構(gòu)為桶式，采取縱向槽鋼加強a＝5mm，焊角高度為7～8mm，因此，長直角焊縫的焊接量特別大，且質(zhì)量要求較高。傳統(tǒng)的焊接方式主要是，其存在如下缺點或不足1.工序復(fù)雜，效率低。至少要焊接三遍才能完成，不僅工序復(fù)雜，效率也較低。例如4m的焊縫，一般需耗時40min。
2.焊接質(zhì)量差。焊縫組織疏松，噴砂后易出現(xiàn)氣孔等表面缺陷。尤其是氣體保護(hù)焊，由于接頭多，易開裂，還會影響至整個焊縫的強度。
3.浪費焊絲。達(dá)到同樣的焊接強度，焊接材料填量大，浪費大。
4.焊縫較長時，焊縫表面質(zhì)量無法均勻一致。
采用雙絲雙弧焊機，雖是一次完成焊接，但焊角高度≥12mm。由于變壓器油箱使用的鋼板多為10～12mm厚，按國標(biāo)要求，其焊角厚度應(yīng)為鋼板厚的0.7，即約為7～8mm，而焊角高度≥12mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了國標(biāo)要求，對焊接而言是一種浪費。因此目前的雙絲雙弧埋弧焊的焊接方法也不適用于角焊縫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種雙絲埋弧焊工藝，其解決了背景技術(shù)中工序復(fù)雜，焊接質(zhì)量差的技術(shù)問題。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種雙絲埋弧焊工藝，其特征在于該工藝的實現(xiàn)步驟如下1)初步選擇焊接參數(shù)(1)選擇焊接方法采用雙絲埋弧焊的焊接方法；(2)選擇焊接方式根據(jù)焊角高度k選擇焊接方式；
(3)選擇焊絲直徑Φ根據(jù)焊角高度k選擇焊絲直徑Φ，取2mm＜Φ＜4mm；(4)初設(shè)焊接工藝參數(shù)根據(jù)焊角高度k、焊絲直徑Φ初設(shè)焊接工藝參數(shù)焊接電壓U、焊接電流I、焊接速度Vh的數(shù)值；(5)調(diào)節(jié)跟蹤探頭使跟蹤探頭與焊絲的焊接角度一致；2)通過試焊調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)(1)當(dāng)焊角高度k偏大時，減小電流I；反之，當(dāng)焊角高度k偏小時，則增大電流I；(2)當(dāng)焊接出現(xiàn)咬邊時，主要降低焊接電流I，輔助增大焊接速度Vh；輔助調(diào)節(jié)焊接電壓U大小，使焊接功率為15～35kJ。
上述根據(jù)焊角高度k選擇焊接方式，當(dāng)k＜12時采用雙絲單弧，當(dāng)k≥12時采用雙絲雙弧。
上述選擇焊絲直徑Φ，以取2.0mm＜Φ＜3.0mm為佳。
上述選擇焊絲直徑Φ，以取Φ＝2.5mm為最佳。
上述初設(shè)焊接參數(shù)焊接電壓U初設(shè)為25～50V，焊接電流I初設(shè)為600～700A，焊接速度Vh初設(shè)為25～70cm/min。
上述通過試焊調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)以包括根據(jù)焊紋粗細(xì)調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)為佳，根據(jù)焊紋粗細(xì)調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)包括(1)焊紋較細(xì)時，主要增大焊接電流I，輔助增大焊接速度Vh；輔助調(diào)節(jié)焊接電壓U大小，使焊接功率為15～35kJ。
(2)焊紋較粗時，主要降低焊接電流I，輔助降低焊接速度Vh；輔助調(diào)節(jié)焊接電壓U大小，使焊接功率為15～35kJ。
上述初步選擇焊接參數(shù)以包括初設(shè)導(dǎo)電桿位置為佳，初設(shè)導(dǎo)電桿位置包括以水平方向為x軸，以豎直方向為y軸，以焊接方向為z軸；則使導(dǎo)電桿與x、y軸的夾角為45°，與z軸的夾角為90°。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點1.焊接效率高?？蛇M(jìn)行連續(xù)焊接，尤其適合于長直角焊縫的焊接，焊接效率高可提高至少5倍。例如4m的焊縫，一般僅操作8min即可。對焊角高度為8mm的角焊縫，也可一次焊接完成。
2.焊接質(zhì)量好。焊縫組織致密，噴砂后不會出現(xiàn)氣孔等表面缺陷。
3.焊接強度高。對于長直角焊縫，焊角高度在7～8mm左右，即滿足了產(chǎn)品強度要求，又達(dá)到了國標(biāo)要求。
4.節(jié)約焊料。焊縫較低，且較窄，可節(jié)省焊絲材料。
具體實施例方式
本發(fā)明可通過雙絲焊機實現(xiàn)，具體以采用單電源雙絲埋弧焊機為宜，實施步驟如下1)初步選擇焊接參數(shù)(1)選擇焊接方法采用雙絲埋弧焊的焊接方法。
(2)選擇焊接方式根據(jù)焊角高度k選擇焊接方式。當(dāng)k＜12時采用雙絲單弧，當(dāng)k≥12時采用雙絲雙弧。
(3)選擇焊絲直徑根據(jù)焊角高度k選擇焊絲直徑Φ，2mm＜Φ＜4mm。焊絲直徑Φ的較佳范圍2.0mm＜Φ＜3.0mm。焊絲直徑Φ的最佳取值為2.5mm。
(4)粗設(shè)焊接參數(shù)根據(jù)焊角高度k、焊絲直徑Φ粗設(shè)焊接設(shè)備參數(shù)焊接電壓U初選40V，焊接電流I初選700A，焊接速度Vh初選25cm/min。
2)粗設(shè)導(dǎo)電桿位置以水平方向為x軸，以豎直方向為y軸，以焊接方向為z軸；則使導(dǎo)電桿與x、y軸的夾角為45°，與z軸的夾角為90°。
3)調(diào)節(jié)跟蹤探頭使跟蹤探頭與焊絲的焊接角度一致。
4)通過試焊，粗調(diào)焊接工藝參數(shù)(1)當(dāng)焊角高度k偏大時，減小電流I；反之，當(dāng)焊角高度k偏小時，增大電流I。
(2)當(dāng)焊接出現(xiàn)咬邊時，主要降低焊接電流I，輔助增大焊接速度Vh；輔助調(diào)節(jié)焊接電壓U大小，使焊接功率為15～35kJ。咬邊越深，調(diào)節(jié)幅度越大。
5)根據(jù)焊紋粗細(xì)，粗調(diào)焊接工藝參數(shù)(1)焊紋較細(xì)時，主要增加焊接電流I，輔助增加焊接速度Vh；輔助調(diào)節(jié)焊接電壓U大小，使焊接功率為15～35kJ。
(2)焊紋較粗時，主要降低焊接電流I，輔助降低焊接速度Vh；輔助調(diào)節(jié)焊接電壓U大小，使焊接功率為15～35kJ。
權(quán)利要求
1.一種雙絲埋弧焊工藝，其特征在于該工藝的實現(xiàn)步驟如下1)初步選擇焊接參數(shù)(1)選擇焊接方法采用雙絲埋弧焊的焊接方法；(2)選擇焊接方式根據(jù)焊角高度k選擇焊接方式；(3)選擇焊絲直徑Φ根據(jù)焊角高度k選擇焊絲直徑Φ，取2mm＜Φ＜4mm；(4)初設(shè)焊接工藝參數(shù)根據(jù)焊角高度k、焊絲直徑Φ初設(shè)焊接工藝參數(shù)焊接電壓U、焊接電流I、焊接速度Vh的數(shù)值；(5)調(diào)節(jié)跟蹤探頭使跟蹤探頭與焊絲的焊接角度一致；2)通過試焊調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)(1)當(dāng)焊角高度k偏大時，減小電流I；反之，當(dāng)焊角高度k偏小時，則增大電流I；(2)當(dāng)焊接出現(xiàn)咬邊時，主要降低焊接電流I，輔助增大焊接速度Vh；輔助調(diào)節(jié)焊接電壓U大小，使焊接功率為15～35kJ。[咬邊越深，調(diào)節(jié)幅度越大。]
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙絲埋弧焊工藝，其特征在于所述的根據(jù)焊角高度k選擇焊接方式，當(dāng)k＜12時采用雙絲單弧，當(dāng)k≥12時采用雙絲雙弧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙絲埋弧焊工藝，其特征在于所述的選擇焊絲直徑Φ，取2.0mm＜Φ＜3.0mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙絲埋弧焊工藝，其特征在于所述的選擇焊絲直徑Φ，取Φ＝2.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙絲埋弧焊工藝，其特征在于所述的初設(shè)焊接參數(shù)焊接電壓U初設(shè)25～50V，焊接電流I初設(shè)600～700A，焊接速度Vh初設(shè)25～70cm/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙絲埋弧焊工藝，其特征在于所述的通過試焊調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)包括根據(jù)焊紋粗細(xì)調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)(1)焊紋較細(xì)時，主要增大焊接電流I，輔助提高焊接速度Vh；輔助調(diào)節(jié)焊接電壓U大小，使焊接功率為15～35kJ。(2)焊紋較粗時，主要降低焊接電流I，輔助降低焊接速度Vh；輔助調(diào)節(jié)焊接電壓U大小，使焊接功率為15～35kJ。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙絲埋弧焊工藝，其特征在于所述的初步選擇焊接參數(shù)包括初設(shè)導(dǎo)電桿位置以水平方向為x軸，以豎直方向為y軸，以焊接方向為z軸；則使導(dǎo)電桿與x、y軸的夾角為45°，與z軸的夾角為90°。
全文摘要
一種雙絲埋弧焊工藝，其首先初步選擇焊接參數(shù)采用雙絲埋弧焊的焊接方法；根據(jù)焊角高度k選擇焊接方式；根據(jù)焊角高度k選擇焊絲直徑Φ，取2mm＜Φ＜4mm；根據(jù)焊角高度k、焊絲直徑Φ初設(shè)焊接工藝參數(shù)焊接電壓U、焊接電流I、焊接速度Vh的數(shù)值；使跟蹤探頭與焊絲的焊接角度一致。然后通過試焊調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)當(dāng)焊角高度k偏大時，減小電流I；反之，當(dāng)焊角高度k偏小時，則增大電流I。當(dāng)焊接出現(xiàn)咬邊時，主要降低焊接電流I，輔助增大焊接速度Vh。輔助調(diào)節(jié)焊接電壓U大小，使焊接功率為15～35kJ。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中工序復(fù)雜，焊接質(zhì)量差的技術(shù)問題。本發(fā)明焊接強度高，焊接效率高，且節(jié)約焊料。
文檔編號B23K9/095GK101092003SQ20061004300
公開日2007年12月26日 申請日期2006年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月20日
發(fā)明者翟衛(wèi)東, 尤煜 申請人:西安西電變壓器有限責(zé)任公司