專(zhuān)利名稱(chēng)：?jiǎn)晤^拉絲方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電線電纜制造領(lǐng)域，尤其涉及制造金屬線的單頭拉絲方法。
背景技術(shù)：
目前金屬線的拉絲制造方法，多為將金屬線繞在一組槽底為平底的塔輪上，利用金屬線在不同槽內(nèi)牽引的線速度的不同來(lái)實(shí)現(xiàn)拉絲的。如中國(guó)專(zhuān)利CN03217058.0塔輪及中國(guó)專(zhuān)利CN01245569.5拉絲機(jī)所公開(kāi)的拉絲工藝，因被加工的金屬線繞在一組槽底為平底的塔輪上，拉絲作業(yè)時(shí)，經(jīng)常產(chǎn)生壓線，導(dǎo)致作業(yè)中斷。所說(shuō)的壓線，就是作業(yè)時(shí)，新引入塔輪槽內(nèi)的線壓在原繞在塔輪槽內(nèi)的線上，導(dǎo)致原繞在塔輪槽內(nèi)的線不能繞出，甚至斷線。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種不壓線、不斷線的單頭拉絲方法。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到一種單頭拉絲方法，所說(shuō)的絲為金屬線，該方法包括以下步驟(1)將金屬線由單頭拉絲機(jī)放線裝置引出；(2)將步驟(1)引出的金屬線在單頭拉絲機(jī)所有工作塔輪中直徑最小的槽內(nèi)至少繞一圈后引出，所說(shuō)的塔輪槽底帶有錐度，繞線方法為線從槽底直徑大的一端繞入，從槽底直徑小的一端繞出；(3)將上一步驟引出的金屬線按與步驟(2)相同的繞線方法依塔輪槽底直徑由小到大的順序在所有工作的塔輪槽內(nèi)依次分別至少繞一圈后引出；(4)將步驟(3)引出的金屬線引入單頭拉絲機(jī)收線裝置收起。
步驟(2)及步驟(3)中金屬線在單頭拉絲機(jī)塔輪槽內(nèi)所繞的圈數(shù)為2圈。
采用本發(fā)明的繞線方法，被拉金屬線繞在塔輪底部帶有錐度的槽內(nèi)，從直徑大的一端繞入，從直徑小的一端繞出。作業(yè)時(shí)金屬線在不斷從直徑大的一端進(jìn)入槽內(nèi)，同時(shí)又不斷從直徑小的一端繞出，繞在槽內(nèi)的金屬線不斷向直徑大的一端移動(dòng)。這種移動(dòng)可以依靠繞入金屬線的張緊力產(chǎn)生的反作用力抵消一部分，但在平底的槽內(nèi)仍經(jīng)常壓線。因本發(fā)明的繞線方法是將金屬線繞在塔輪底部帶有錐度的槽內(nèi)，從直徑大的一端繞入，從直徑小的一端繞出，作業(yè)時(shí)，由于槽底的錐度作用，也產(chǎn)生一個(gè)槽內(nèi)金屬線向槽內(nèi)直徑小的一端移動(dòng)的驅(qū)勢(shì)，從而達(dá)到一個(gè)平衡，槽內(nèi)的繞線即不向直徑大的一端移動(dòng)，也不向直徑小的一端移動(dòng)。不產(chǎn)生壓線、斷線。
具體實(shí)施例方式
本實(shí)施例中，有一臺(tái)單頭放線架。
本實(shí)施例中，有一臺(tái)拉絲機(jī)，包括；四條可連動(dòng)的軸。
本實(shí)施例中，有四只塔輪，塔輪與前述拉絲機(jī)的軸相匹配，每只塔輪上設(shè)有四個(gè)槽，槽底帶有錐度，所有槽底的錐度朝一個(gè)方向，所述的錐度大小為單面設(shè)有1°的傾角。塔輪的其它特征與現(xiàn)有技術(shù)的特征相同。
本實(shí)施例中，有一臺(tái)收線機(jī)。
按以下步驟實(shí)施拉絲作業(yè)(1)將四只單頭塔輪安裝于單頭拉絲機(jī)相應(yīng)的軸上，錐度朝一個(gè)方向。
(2)將Φ1.0mm的銅線裝在放線架上，把銅線引出。
(3)將步驟(1)引出的金屬線在單頭拉絲機(jī)所有工作塔輪中直徑最小的槽內(nèi)至少繞一圈后引出，所說(shuō)的塔輪槽底帶有錐度，繞線方法為線從槽底直徑大的一端繞入，從槽底直徑小的一端繞出。
(4)將上一步驟引出的金屬線按與步驟(2)相同的繞線方法依塔輪槽底直徑由小到大的順序在所有工作的塔輪槽內(nèi)依次分別至少繞一圈后引出。
(5)將步驟(3)引出的金屬線引入單頭拉絲機(jī)收線裝置收起。
因本發(fā)明的繞線方法是將金屬線繞在塔輪底部帶有錐度的槽內(nèi)，從直徑大的一端繞入，從直徑小的一端繞出，作業(yè)時(shí)，由于槽底的錐度作用，也產(chǎn)生一個(gè)槽內(nèi)金屬線向槽內(nèi)直徑小的一端移動(dòng)的驅(qū)勢(shì)，從而達(dá)到一個(gè)平衡，槽內(nèi)的繞線即不向直徑大的一端移動(dòng)，也不向直徑小的一端移動(dòng)。本發(fā)明提供了一種不壓線、不斷線的單頭拉絲方法，凡在二軸間增加眼?；蛟黾釉诰€退火裝置等變換，均在本明發(fā)的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種單頭拉絲方法，所說(shuō)的絲為金屬線，該方法包括以下步驟(1)將金屬線由放線裝置引出；(2)將步驟(1)引出的金屬線在單頭拉絲機(jī)所有工作塔輪中直徑最小的槽內(nèi)至少繞一圈后引出，所說(shuō)的塔輪槽底帶有錐度，繞線方法為線從槽底直徑大的一端繞入，從槽底直徑小的一端繞出；(3)將上一步驟引出的金屬線按與步驟(2)相同的繞線方法依塔輪槽底直徑由小到大的順序在所有工作的塔輪槽內(nèi)依次分別至少繞一圈后引出；(4)將步驟(3)引出的金屬線引入收線裝置收起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單頭拉絲方法，其特征為步驟(2)及步驟(3)中金屬線在單頭拉絲機(jī)塔輪槽內(nèi)所繞的圈數(shù)為2圈。
全文摘要
本發(fā)明涉及電線電纜制造領(lǐng)域，尤其涉及制造金屬線的單頭拉絲方法。一種單頭拉絲方法，所說(shuō)的絲為金屬線，該方法包括以下步驟(1)將金屬線由單頭拉絲機(jī)放線裝置引出；(2)將步驟(1)引出的金屬線在單頭拉絲機(jī)所有工作塔輪中直徑最小的槽內(nèi)至少繞一圈后引出，所說(shuō)的塔輪槽底帶有錐度，繞線方法為線從槽底直徑大的一端繞入，從槽底直徑小的一端繞出；(3)將上一步驟引出的金屬線按與步驟(2)相同的繞線方法依塔輪槽底直徑由小到大的順序在所有工作的塔輪槽內(nèi)依次分別至少繞一圈后引出；(4)將步驟(3)引出的金屬線引入單頭拉絲機(jī)收線裝置收起。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種不壓線、不斷線的單頭拉絲方法。
文檔編號(hào)B21C1/14GK1927489SQ20061006271
公開(kāi)日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2006年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月22日
發(fā)明者吳子謙, 魏劍, 俞秀蘭, 王巍 申請(qǐng)人:東莞市奇劍工業(yè)陶瓷科技有限公司