專利名稱:電鍍過(guò)渡頭自動(dòng)分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
電鍍過(guò)渡頭自動(dòng)分離裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于電鍍工藝輔助器具技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種電鍍過(guò)渡頭自動(dòng)分離裝置。
背景技術(shù):
[0002]在現(xiàn)有的電鍍技術(shù)中,通常是將若干個(gè)小型待鍍工件通過(guò)過(guò)渡頭裝夾在電鍍飛 巴下端面上,通過(guò)電鍍飛巴的升降操作,將工件浸入電鍍液中進(jìn)行電鍍。待鍍層達(dá)到工 藝要求的厚度,在起升電鍍飛巴脫離電鍍液面,移至卸料區(qū)的卸料工位,將工件取下即 完成一批工件的電鍍操作。而在實(shí)際操作過(guò)程中,當(dāng)工件鍍鉻后,過(guò)渡頭往往與飛巴 粘合在一起,要取下產(chǎn)品,必須通過(guò)人工用榔頭將過(guò)渡頭一個(gè)一個(gè)的敲擊松動(dòng)后方能取 下,因而費(fèi)時(shí)、費(fèi)力,嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率的提高。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠使過(guò)渡頭與飛巴自動(dòng)分離,減輕勞動(dòng)強(qiáng) 度,提高生產(chǎn)效率的電鍍過(guò)渡頭自動(dòng)分離裝置。[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是該裝置具有一個(gè)剛性撞擊板,該剛性撞擊 板設(shè)置在電鍍飛巴卸料工位的對(duì)應(yīng)位置,其面積大于電鍍飛巴的面積。[0005]按照上述方案制成的電鍍過(guò)渡頭自動(dòng)分離裝置,利用電鍍飛巴下落的重力與剛 性撞擊板的抨擊使過(guò)渡頭松動(dòng),并使松動(dòng)的過(guò)渡頭與電鍍飛巴自動(dòng)分離,輕松地將工件 取下,由此達(dá)到提高工作效率,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的效果。
[0006]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0007]參看圖1,本實(shí)用新型的電鍍過(guò)渡頭自動(dòng)分離裝置,具有一個(gè)剛性撞擊板1,其 面積大于電鍍飛巴3的面積,以便在電鍍飛巴3下落時(shí),使其下部的過(guò)渡頭2全部落在剛 性撞擊板1上。該剛性撞擊板1設(shè)置在電鍍飛巴卸料區(qū)卸料工位的對(duì)應(yīng)位置,當(dāng)一批工 件完成鍍鉻后,起吊電鍍飛巴3并移至卸料工位后落下,利用電鍍飛巴3下落的重力與剛 性撞擊板1的抨擊使過(guò)渡頭2松動(dòng),從而使松動(dòng)的過(guò)渡頭2與電鍍飛巴自動(dòng)分離,再將電 鍍飛巴3起升適當(dāng)?shù)母叨?,即可將工件輕松地取下。
權(quán)利要求1. 一種電鍍過(guò)渡頭自動(dòng)分離裝置,其特征在于該裝置具有一個(gè)剛性撞擊板,該剛 性撞擊板設(shè)置在電鍍飛巴卸料工位的對(duì)應(yīng)位置,其面積大于電鍍飛巴的面積。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電鍍過(guò)渡頭自動(dòng)分離裝置,它具有一個(gè)剛性撞擊板,該剛性撞擊板設(shè)置在電鍍飛巴卸料工位的對(duì)應(yīng)位置,其面積大于電鍍飛巴的面積。該裝置利用電鍍飛巴下落的重力與剛性撞擊板的抨擊使過(guò)渡頭松動(dòng),并使松動(dòng)的過(guò)渡頭與電鍍飛巴自動(dòng)分離,輕松地將工件取下,由此達(dá)到提高工作效率,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的效果。
文檔編號(hào)C25D17/06GK201809471SQ201020259720
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者張長(zhǎng)文, 朱紅遠(yuǎn), 李建黨 申請(qǐng)人:南陽(yáng)淅減汽車減振器有限公司